【正文】 ：涂裝前必須進(jìn)行表面處理；清除油垢、灰渣、。粘接后不得立即對(duì)接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不得低于下表的規(guī)定。 ，但最大為3，S為管壁厚度。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。 、沖洗 對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。 ，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)回填時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。 ：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確，可動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；輔助開(kāi)關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。 ，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)注明線路編號(hào)、起始、終止地點(diǎn)、型號(hào)及規(guī)格。 、校驗(yàn)合格。在回填后的溝面應(yīng)設(shè)有防沉層，其高度宜為100—300mm。 %。 開(kāi)關(guān)安裝、構(gòu)筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。 ，作35min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作12h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于5060℃，除說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。 ，并正式起草竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)組織驗(yàn)收。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。 ，接線，面對(duì)插座的右孔為相線，左孔為零線；單相三孔插座接線，面對(duì)插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。 、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ，應(yīng)便于解開(kāi)測(cè)量接地電阻。 室內(nèi)母線在安裝時(shí)，其安全凈距應(yīng)符合IEC和GB規(guī)定的要求； 母線接頭處的搭接面必須搪錫，并涂以復(fù)合脂，運(yùn)行時(shí)接頭處和直線段發(fā)熱情況應(yīng)保持一致，不得發(fā)生接頭處溫度高于直線段的情況。 ，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口； ，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑； 、較長(zhǎng)時(shí)采用過(guò)渡接線盒便于抽線； ，兩端口要密封緊密，防止進(jìn)雜物； ，； ，管箍?jī)啥吮仨毢附拥乜缃泳€，明裝鋼管，跨接線采用專(zhuān)用接地線卡子； 、管口必須密封，防止水流進(jìn)入。 ，全長(zhǎng)不應(yīng)大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)5mm；位置誤差及不平行度小于5mm。胸腔兩側(cè)填土同時(shí)進(jìn)行，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 、鈍化后的廢水、廢液，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。 ： 。 ，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。 、三通時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。 ，并保持疏水系統(tǒng)安全無(wú)滲漏，排水暢通。 、測(cè)量?jī)x器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。 ： 根據(jù)所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)以及施工圖紙上各坐標(biāo)點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準(zhǔn)儀測(cè)定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設(shè)置控制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)采取保護(hù)措施。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 ，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接 ，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。10176。 ，要求精細(xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來(lái)料長(zhǎng)度重新分段，加工三角堰板。 ，大小車(chē)全程往返三次，檢查終端限位開(kāi)關(guān)、緩沖裝置、制動(dòng)器均應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。 ，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。 ，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。 。 ，將機(jī)房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車(chē)交驗(yàn)完畢。 ，對(duì)池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進(jìn)行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實(shí)無(wú)滲漏。 ，手動(dòng)操作渠道閘門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異常現(xiàn)象。 ，使門(mén)體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合。 （或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 ，并由出口至垃圾小車(chē)，無(wú)垃圾跑位現(xiàn)象。 ，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。 ，技術(shù)檢驗(yàn)證書(shū)，設(shè)備說(shuō)明書(shū)及全套設(shè)備圖紙。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。 ：同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 。，宜使用平墊鐵。 ，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB5023198 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027598 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027898 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5027098 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB503342002 設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū) ：開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機(jī)試運(yùn)行 、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。 、部件和專(zhuān)用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。擰緊螺母后，螺栓露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。 ，應(yīng)安放內(nèi)模板。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜45176。 、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車(chē)階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。 ：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。 ，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 、門(mén)體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 、門(mén)體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門(mén)框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm。 5mm。 ，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 。 ，無(wú)規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機(jī)組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速3000r/min的機(jī)組為8h。 ，5min內(nèi)無(wú)任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。 ，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于177。 ，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 ，其錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車(chē)輪的輪距。 、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車(chē)間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。 。 、位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活 、除臭管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。 、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。 ，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。 、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。15 ，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對(duì)焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量鑒定。 ：直管段兩環(huán)縫距離不小于100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開(kāi)孔。 檢查清理管內(nèi)雜物。 ：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周?chē)?，采用?xì)粒土回填；冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。 %。 。 ： 電力電纜（線電壓大于1kV）； 電力電纜（線電壓小于1kV） 控制電纜； 直埋敷設(shè)的10kV及以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于100mm，交叉凈距不應(yīng)小于500mm；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應(yīng)小于500mm。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，四面施焊。 ，其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，附有合格證、質(zhì)保書(shū)。 ，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm。 ； ； ，如水（含污水、自來(lái)水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備 ；堵塞管道的沙袋等； 、裝置（PH計(jì)、試紙、COD檢測(cè)儀等） 、檢測(cè)檔案。 ，主要是按照水處理工藝過(guò)程分類(lèi)進(jìn)行調(diào)試的一種方式。 全線調(diào)試，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。 、裝置均稱(chēng)為單機(jī)。 ，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。 ，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 ，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。 ； 、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施； ； ，不得使端子受機(jī)械應(yīng)力，終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。 。，不允許含有直徑大于30mm的塊石。 ，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預(yù)拱度）。試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 ，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。 。 ，原則上對(duì)剛開(kāi)桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過(guò)低，油漆粘度增大，難涂刷時(shí)，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過(guò)油漆的3%。 。 、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細(xì)砂土整平夯實(shí)。 、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)摩擦聲響，電機(jī)電流正常，風(fēng)機(jī)的噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 。 、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。 ，測(cè)出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點(diǎn)。 ，偏差不應(yīng)超過(guò)正負(fù)一毫米。 、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測(cè)。20mm?！?mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。 ；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 ，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝 基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。 ，間隙為3177。堰門(mén)安裝位置度偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差