【正文】 在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合。 ，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 ，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 ，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。 不銹鋼渠道閘門安裝 ：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 ，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 ，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。 ，在設(shè)計(jì)壓力條件下，﹒m（密封長度）。 、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，使其便于作業(yè)且安全牢固。 （附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。 ，門框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。2mm。 ，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實(shí)無滲漏。 ，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。 行車泵吸式吸砂機(jī)安裝 ：熟悉圖紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運(yùn)輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導(dǎo)向輪安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 。 ，使其縱向不平度1/1000，整條軌道20mm。 5mm。1mm。 ，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實(shí)。 ，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進(jìn)行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。 ，注意觀察設(shè)備起動時(shí)，是否有異常。 ，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象。 。 。 ，應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。 ，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。 ，將機(jī)房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。 ：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測； 風(fēng)機(jī)安裝：； ，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； ，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。 ，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕 。 ，其允差為177。 ，其縱向安裝水平偏差萬分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機(jī)殼中分面上測量。 。 ，對所有油管潤滑點(diǎn)密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。 、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 。 ，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動時(shí)負(fù)荷上最小的位置。 。 ，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修整。 ，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。 。 。 ，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。 。 。 ，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。 ≤6mm。 ： ,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等 。 ,法蘭接頭如有氣泡,。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動,以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。 ?？諝鈶?yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。 、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn) ，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 。 ，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 ，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試驗(yàn)。 、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。 ，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于177。20mm。 、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。 ，檢測離心脫水機(jī)的噪音和振動。 起重設(shè)備安裝：設(shè)備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理。 ，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊 ，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。 ，被動車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm。 。 。 ： ，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。 ，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。 ，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。 ，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動器均應(yīng)動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。 ，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）。 ，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 ，靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗(yàn)。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 、安裝堰板和浮渣擋板。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不大于2mm。 ，要求精細(xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高。 。 ，浮渣擋板不應(yīng)出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 。2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。10176。 ，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 ，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。 ，在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)告是否齊全。 、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。 ，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個(gè)方向中心線。 ，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 ，混凝土灌注到模具下平面處。 、水平度驗(yàn)收，工序驗(yàn)收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。 ，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90176。 ，手動盤車合格后。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 ，測量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。 ： ，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 ，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接 ，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。 、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 ；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，全閉）。 ，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。 ，電控裝置以及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。 ，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 ，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密的遮蓋。 ，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 。 ，不得扭曲。 、除臭工程竣工后，應(yīng)對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時(shí)。 、除臭設(shè)備的風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 2管道安裝 、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB503342002 《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》CECS18:90 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026897 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5025294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB5018493 《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ404790 管道安裝技術(shù)措施 放線→坐標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖溝槽檢驗(yàn)→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。標(biāo)識的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。 ： 根據(jù)所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)以及施工圖紙上各坐標(biāo)點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準(zhǔn)儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設(shè)置控制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)采取保護(hù)措施。 、管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。 ，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時(shí)按圖紙要求控制溝槽底的標(biāo)高，為了保證溝槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，在使用挖掘機(jī)開挖時(shí)，要求預(yù)留200mm厚土方使用人工開挖，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高。 管道安裝通用規(guī)定： ，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完畢。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。 、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 ，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。 、測量儀器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。 、直角坐標(biāo)法以及極坐標(biāo)法測設(shè)溝槽交點(diǎn)、井位及井室的位置。