【正文】 ，零部件是否齊全完好。 ，與池壁的位置偏差小于177。 ，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。 ，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。 、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，保證精確就位。20mm。出水管必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。 ：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 、無(wú)異常現(xiàn)象。 。 ；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 、葉輪、導(dǎo)流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。 、位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活 、除臭管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。 放線→標(biāo)高測(cè)量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補(bǔ)底漆→管道、支架刷面漆 、定位、測(cè)量 施工前要求建設(shè)單位組織有關(guān)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。 ，由于本工程場(chǎng)地不同于建筑物工程，因此要通過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)結(jié)果，復(fù)核管線控制點(diǎn)的方位角及高程，嚴(yán)格控制測(cè)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。注： 。 、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ，應(yīng)采取排水措施防止地下水或積水影響施工進(jìn)度。 (中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴(yán)。 。 ，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。 。 。 。 ，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。 ，不得在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中產(chǎn)生永久變形。 ：涂裝前進(jìn)行表面處理：；涂裝采用刷漆、輥涂。 ，保證工程質(zhì)量，如無(wú)產(chǎn)品說(shuō)明應(yīng)按下列要求進(jìn)行。 、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。 UPVC管安裝 ，必須具備檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。 ，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15176。 粘接接合和靜置固化時(shí)間表 公稱外徑/mm 最少保持時(shí)間/s 靜置固化時(shí)間/min (表面溫度/℃) 4570℃ 1840℃ 518℃ 63以下 30 12 20 30 63110 60 30 45 60 110160 60 45 60 ，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時(shí)，不得用雙層。15 ，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對(duì)焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量鑒定。 ，按GB502369GB5023597執(zhí)行。 、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。，應(yīng)調(diào)整使焊縫至少與連接圓周岔開15度。 ：直管段兩環(huán)縫距離不小于100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開孔。 ，并消除其氧化銹蝕部分。 、沖洗、消毒 廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB5026897和CECS17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。 檢查清理管內(nèi)雜物。 水壓試驗(yàn)時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，試驗(yàn)壓力按各工藝管道設(shè)計(jì)要求分別進(jìn)行。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。對(duì)于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。 ：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填；冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。土的含水量要隨時(shí)測(cè)定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。 （有臨時(shí)支撐的拆撐后），再次量測(cè)管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。 %。 ，回填使用砂土并要分層夯實(shí)。 ；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車移動(dòng)。 ； ； ； 、合閘時(shí)間的測(cè)量； 、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。 。 、托架安裝 ，彎頭連接件等采用廠制品； 、豎直，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點(diǎn)不少于2個(gè)；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。 。 ，應(yīng)符合以下規(guī)定： 聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑≥10D；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑≥15D；多芯控制電纜彎曲半徑≥10D；鎧裝電力電纜彎曲半徑≥15D。 ： 電力電纜（線電壓大于1kV）； 電力電纜（線電壓小于1kV） 控制電纜； 直埋敷設(shè)的10kV及以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于100mm，交叉凈距不應(yīng)小于500mm；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應(yīng)小于500mm。 ； 。 母線的緊固件應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。 、測(cè)量空載電流。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，四面施焊。 ，應(yīng)垂直打入，并與土壤保持良好的接觸。接地引下線應(yīng)緊靠桿身，每隔一定的距離與桿身固定一次。 電動(dòng)機(jī)電氣安裝 熟悉圖紙→管線敷線→電機(jī)檢查→電機(jī)接線質(zhì)量檢查→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→記錄 ，不得有碰卡聲； ，無(wú)變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象； ，編號(hào)齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ，其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，附有合格證、質(zhì)保書。 ，應(yīng)用專用接地線卡跨接，保證良好的電氣通路； 、松散，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭，連接處密封可靠。 、接頭。 ，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的顏色不同，同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇統(tǒng)一，保護(hù)地線采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；零線采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。 ，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm。 。接地線在上方。 ，距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。 ； ； ，如水（含污水、自來(lái)水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備 ；堵塞管道的沙袋等； 、裝置（PH計(jì)、試紙、COD檢測(cè)儀等） 、檢測(cè)檔案。 ： ，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管線連接。 ，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。 ，主要是按照水處理工藝過(guò)程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。 ，全面進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。 55 / 55。 5竣工驗(yàn)收 ，并向建設(shè)方提供竣工資料。 全線調(diào)試，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。 單元調(diào)試，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進(jìn)行的。 ，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。 ，要用手啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)。 、裝置均稱為單機(jī)。 ，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。 ；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。 ，其偏差不應(yīng)大于5mm。 ，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。 ，高、低壓配電設(shè)備及母線正上方，不應(yīng)安裝燈具。 。 ：連接采用專用管接頭。 ，不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 ，； ，記錄起動(dòng)電流、空載電流。 ，并應(yīng)夯實(shí)。 ，不應(yīng)有石塊或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。 ，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。 接地裝置安裝 、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上； ； ，導(dǎo)電應(yīng)良好；，其相鄰導(dǎo)電部分和導(dǎo)電部分對(duì)接地部分之間的凈距不得小于30mm； ，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于200mm； ，其偏差應(yīng)小于10mm，滑接線水平或垂直偏差應(yīng)小于10mm； ，其懸掛裝置沿滑道移動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)跳動(dòng)，不得卡阻；軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度應(yīng)比起重機(jī)移動(dòng)距離長(zhǎng)出15%至20%，并加裝牽引繩，牽引繩長(zhǎng)度短于軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度； 、靈活，滑接器與滑接線的接觸部分，不應(yīng)有尖銳的邊棱,壓緊彈簧的壓力應(yīng)符合要求； ，應(yīng)能自動(dòng)切斷相關(guān)電源，并應(yīng)使起重機(jī)按要求停止； ，端子固定牢固、接觸良好、標(biāo)志清楚、絕緣良好； 。 ： 母線水平安裝距離超過(guò)20m、垂直安裝距離超過(guò)10m時(shí)，必須加裝配套的伸縮元件以吸收熱脹冷縮的效應(yīng)。 ； 、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施； ； ，不得使端子受機(jī)械應(yīng)力，終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。在電壓等級(jí)為1000V以下的直埋電纜中，最上層電纜埋深應(yīng)不小于700mm，電纜過(guò)路時(shí)應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1000mm，鋼管用混凝土包封，包封厚度為150mm。 ，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 ，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。 。 ： ，且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落； ，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂； ，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致； ，兩側(cè)的接觸壓力均勻； ，并動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸良好。 、柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接。 、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，零部件齊全； ； ，無(wú)機(jī)械損傷。，不允許含有直徑大于30mm的塊石。 ，不得采用粉砂、淤泥、石塊、混凝土塊、磚塊，有機(jī)物和其它有視而不見物質(zhì)，管底以上2/3管徑的兩側(cè)回填土，應(yīng)對(duì)稱均勻回填，要求嚴(yán)格分層夯實(shí)，回填土應(yīng)分為150mm一層，然后用振動(dòng)機(jī)或其它設(shè)備壓實(shí)。采用蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。 ，在管道內(nèi)采取臨時(shí)支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。 ，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預(yù)拱度）。 根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工覆土回填 回填土施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守GB5026897中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。 污水管道閉水試驗(yàn) 污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，壓力表不少于2塊。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固