【正文】 可靠。 ，呈金屬光澤為合格。 ，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。 ，在固定管端下部點(diǎn)焊200mm長(zhǎng)的角鐵2至3根，活動(dòng)段依據(jù)對(duì)口情況用楔子找正，對(duì)口找正后，立即點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。 ≤1+，但最多為3，b為焊縫寬度。 ，將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。 。 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表 單位:mm 項(xiàng)目 允許誤差 項(xiàng)目 允許誤差 坐標(biāo) 架空及地溝 20 標(biāo)高 架空及地溝 177。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/31/2，粘接時(shí)應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。 、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。 ，原則上對(duì)剛開(kāi)桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過(guò)低，油漆粘度增大，難涂刷時(shí)，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過(guò)油漆的3%。 ，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。 ：涂裝前必須進(jìn)行表面處理：清除油垢、灰渣、醇酸色漆二道。 ，錯(cuò)邊（鋼帶兩對(duì)邊的徑向錯(cuò)位），對(duì)公稱(chēng)壁厚大于13mm的鋼管。 。 ，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 。 。 、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細(xì)砂土整平夯實(shí)。 ，確定溝槽坡度，施工場(chǎng)地?zé)o法達(dá)到坡度要求時(shí)，用支撐加固溝壁。 ，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，中心樁被挖掉造成的困難。 、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可碰頭。開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不宜少于1個(gè)。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。 ，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)摩擦聲響，電機(jī)電流正常，風(fēng)機(jī)的噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 ，以防樹(shù)脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝：開(kāi)箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 。 ，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要 ，并無(wú)異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 ，泵不得直接承受管道的重量。 、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定。 %后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過(guò)三塊）。 ，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于177。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 泵安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無(wú)異常抖動(dòng)現(xiàn)象。 177。 、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。 水下攪拌器安裝：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運(yùn)行。 ，上下可調(diào)。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。 ，測(cè)出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點(diǎn)。 ：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。 ，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開(kāi)關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)啃道現(xiàn)象，制動(dòng)時(shí)車(chē)輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。 ，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。 ，偏差不應(yīng)超過(guò)正負(fù)一毫米。 ：起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過(guò)1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測(cè)量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm。，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。 ，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠不得接長(zhǎng)，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時(shí)，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。 、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測(cè)。 。 ，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 ，檢測(cè)污泥濃縮機(jī)的噪音和振動(dòng)。20mm。 →熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥濃縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ,然后接通水源。 。≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。 ：安裝平面坐標(biāo)允差177。 。 ℃以下時(shí)，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤(pán)車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 ；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 ，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，無(wú)磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。 ，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 。 ，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。2mm。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正對(duì)齊，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 、標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝 基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。 。 。 2mm 。 ，間隙為3177。 、部件齊全，無(wú)損壞，應(yīng)無(wú)銹蝕。 ，在設(shè)計(jì)壓力條件下，﹒m（密封長(zhǎng)度）。 ，堰門(mén)上下應(yīng)靈活，采用雙吊點(diǎn)啟閉時(shí)，二側(cè)應(yīng)同步，堰門(mén)側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。堰門(mén)安裝位置度偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，以避免閘門(mén)關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過(guò)載。 （脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。 ，將門(mén)槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門(mén)槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。 ，在設(shè)計(jì)壓力條件下，﹒m（密封長(zhǎng)度）。 (脂)，電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。 ，并檢查啟閉中心與門(mén)體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。 鑄鐵鑲銅閘門(mén)安裝，使其便于作業(yè)且安全牢固。 鑄鐵鑲銅閘門(mén)安裝 ：基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門(mén)框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門(mén)灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試。 ，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。 ，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177。 ，清除污垢和銹蝕。 。，無(wú)卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 ，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 ，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 ，在無(wú)水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡位、突跳現(xiàn)象，過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。 ，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車(chē)時(shí)，格柵跑偏或脫軌。20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于177。 、機(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)70℃，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)60℃，軸承溫升應(yīng)小于35℃。 。 。盤(pán)根圈的切口宜切成45176。鋼板紙用熱水浸軟。時(shí)，%。 、鏈條和齒輪裝配 ；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm。 ：滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。銷(xiāo)裝入后，不應(yīng)使銷(xiāo)受剪切力。 ：螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距。位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值。 《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020492。 、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。 、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂。 ，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無(wú)困難時(shí)，可小于25mm。 ，灌漿處應(yīng)清洗干凈。固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。 ，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為5001000毫米。 ，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊。 ，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。 ，選用普通扳手緊固，風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手緊固。 ，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。 ：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。 ，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專(zhuān)用工具，其資料應(yīng)齊全，滿(mǎn)足施工要求。 、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專(zhuān)用工具，其資料應(yīng)齊全，滿(mǎn)足施工要求。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。 、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 ，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場(chǎng)條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。 ，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。 。 %后進(jìn)行。 ，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。 ，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 。 、線或點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。 。 ，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。 、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。 ，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。 ，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。每處在同一徑向平面上互成90176。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)。設(shè)備上裝配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。 ：各類(lèi)聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，＜45176。 ：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。壓裝油浸石棉盤(pán)根，圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。 ，對(duì)不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。 ；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。 ，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。 。20mm，標(biāo)高偏差不大于177。