【正文】 污水處理設(shè)備安裝 設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程項目實施的開始點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023198 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898 《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027098 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503342002 設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說明書 ：開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機(jī)試運(yùn)行 、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。 、箱數(shù)及檢查包裝情況。 、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。 、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 ，部件不得缺損設(shè)備安裝通用技術(shù)要求：開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機(jī)試運(yùn)行 、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。 、箱數(shù)及檢查包裝情況。 、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。 、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 ，部件不得缺損。 、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。 ，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 ，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 ，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。 ，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個基準(zhǔn)中心點(diǎn)。 ，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。 ：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線,拉線。 。 。 ，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。 。擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/32/3。 %后進(jìn)行。 ，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。 機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。 ，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 ，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。，宜使用平墊鐵。 ，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。 ，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊。 ，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 ，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 ，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為5001000毫米。 ，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。 。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。 設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個項目進(jìn)行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。 、線或點(diǎn)對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 。 ，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整，檢測時使用框式水平儀。 。 ，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 ，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。 ，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。 ，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。 ，應(yīng)安放內(nèi)模板。 、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。 、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭ＴO(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。 。 ，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。 、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 ，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。 ，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。 《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB5020492。 。 ：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90176。位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時。 ：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。 ：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。 ：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。 ：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。 、鏈條和齒輪裝配 ；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm。 。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜45176。時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，＜45176。時，%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 ：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45176。的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90176。以上。 ，對不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。 。 。 、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。 ；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。 。 ，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。 ，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。 ，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測量，并做好測量記錄。 運(yùn)轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應(yīng)小于35℃。 ，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。 ，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。 。 、機(jī)具、勞力、安全措施已落實。 粗、細(xì)機(jī)械格柵安裝：基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→機(jī)械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運(yùn)行 、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于177。20mm，標(biāo)高偏差不大于177。20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于177。20mm。 ：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗。 ，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。 ，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時，格柵跑偏或脫軌。 ，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。 ，柵渣螺旋輸送壓實機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機(jī)連接。 ，在無水條件下，空載運(yùn)行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動作靈敏可靠。 ，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。 ，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝 ：基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝→找正、找平→試運(yùn)行 。 、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。 ，實測螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。 ，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。 ，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。 。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。 。 ，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 ，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 ，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲。 ，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 ，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。 ，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 。 閥門安裝：閥門檢驗→閥門安裝→檢驗與調(diào)試 、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。 ，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 ，清除污垢和銹蝕。 ，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。 ，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)