【正文】 (中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴(yán)。 、直角坐標(biāo)法以及極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)溝槽交點(diǎn)、井位及井室的位置。 ，防止溝槽開(kāi)挖時(shí)，中心樁被挖掉造成的困難。 ，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時(shí)校正管道的中心和高程，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 。 、管段，應(yīng)單獨(dú)寫施工方案和安全技術(shù)交。 ，確定溝槽坡度，施工場(chǎng)地?zé)o法達(dá)到坡度要求時(shí)，用支撐加固溝壁。 、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠的操作空間。 ，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。 ，請(qǐng)業(yè)主工程師驗(yàn)槽，并請(qǐng)業(yè)主簽署驗(yàn)收記錄。 、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細(xì)砂土整平夯實(shí)。 ，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。 。 、開(kāi)挖深度、地下水位、開(kāi)挖允許坡度做支撐施工方案。 。 ，并保持疏水系統(tǒng)安全無(wú)滲漏，排水暢通。 。 ，應(yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，以便試壓防腐。 。 ，可采用豎井排水法。 。 。 ，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。 %進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，對(duì)加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于10min。 ，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。 ，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。 。 ，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。 ，不得在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中產(chǎn)生永久變形。 、。 ，錯(cuò)邊（鋼帶兩對(duì)邊的徑向錯(cuò)位），對(duì)公稱壁厚大于13mm的鋼管。 、三通時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。 ：涂裝前進(jìn)行表面處理：；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。 ：涂裝前必須進(jìn)行表面處理：清除油垢、灰渣、醇酸色漆二道。 ：涂裝前必須進(jìn)行表面處理；清除油垢、灰渣、。 ，保證工程質(zhì)量，如無(wú)產(chǎn)品說(shuō)明應(yīng)按下列要求進(jìn)行。 ，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。 ，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。 ：當(dāng)施工時(shí)平均氣溫10℃以上時(shí)采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近0℃時(shí)，采用低溫快干化劑。 、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃時(shí)，混合后在8h內(nèi)用完，在10℃時(shí)須在10h內(nèi)用完，以免失效。 ，原則上對(duì)剛開(kāi)桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過(guò)低，油漆粘度增大，難涂刷時(shí)，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過(guò)油漆的3%。 ，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主工程師到場(chǎng)，并經(jīng)業(yè)主工程師確認(rèn)合格后方可作防腐施工。 UPVC管安裝 ，必須具備檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。 、出廠日期、有效期、合格證說(shuō)明書(shū)。 、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。 ，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。 ，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15176。至30176。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/31/2，粘接時(shí)應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對(duì)接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不得低于下表的規(guī)定。 粘接接合和靜置固化時(shí)間表 公稱外徑/mm 最少保持時(shí)間/s 靜置固化時(shí)間/min (表面溫度/℃) 4570℃ 1840℃ 518℃ 63以下 30 12 20 30 63110 60 30 45 60 110160 60 45 60 ，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時(shí)，不得用雙層。 。 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表 單位:mm 項(xiàng)目 允許誤差 項(xiàng)目 允許誤差 坐標(biāo) 架空及地溝 20 標(biāo)高 架空及地溝 177。10 埋地 50 埋地 177。15 ，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對(duì)焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量鑒定。 ，焊接標(biāo)準(zhǔn)GB5023698。 。 ，并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求。 ，按GB502369GB5023597執(zhí)行。 ，為減少焊接應(yīng)力變形，依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 ，將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。 ： 。 、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。 ，長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。 ≤1+，但最多為3，b為焊縫寬度。 ，但最大為3，S為管壁厚度。，應(yīng)調(diào)整使焊縫至少與連接圓周岔開(kāi)15度。 ，采取以下對(duì)口方法 ，固定管件和管子，用一米長(zhǎng)的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對(duì)口間隙。 ，在固定管端下部點(diǎn)焊200mm長(zhǎng)的角鐵2至3根，活動(dòng)段依據(jù)對(duì)口情況用楔子找正，對(duì)口找正后，立即點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。 ，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過(guò)孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允差最大不超過(guò)10mm。 ：直管段兩環(huán)縫距離不小于100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開(kāi)孔。不銹鋼管道安裝，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm。 ，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。 、低壓碳素鋼管道安裝。 ，并消除其氧化銹蝕部分。 ，應(yīng)保持酸洗液的濃度及溫度。 ，呈金屬光澤為合格。 、鈍化后的廢水、廢液，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。 、沖洗、消毒 廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB5026897和CECS17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。 水壓試驗(yàn)時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，試驗(yàn)壓力按各工藝管道設(shè)計(jì)要求分別進(jìn)行。 因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來(lái)自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過(guò)雨水管道排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。 污水管道閉水試驗(yàn) 污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。 、沖洗 對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。對(duì)于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。 管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺的原則，工藝管線與雨水管線交叉避開(kāi)雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。 根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工覆土回填 回填土施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守GB5026897中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。 ：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填；冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。 ，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考慮用原土回填。 ，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預(yù)拱度）。 ，缺砂或不密實(shí)要補(bǔ)填密實(shí)。土的含水量要隨時(shí)測(cè)定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。注意保護(hù)管道絕緣。 ，在管道內(nèi)采取臨時(shí)支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時(shí)進(jìn)行，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。 （有臨時(shí)支撐的拆撐后），再次量測(cè)管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。分段夯實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。 ，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)回填時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。 ，一次為防止管子漂水在管道焊接，連接防腐完成后，對(duì)除連接口以外的部分進(jìn)行回填，第二次回填為管道試壓完成后，焊縫防腐處理完畢對(duì)管溝進(jìn)行最終全部覆土。 ，不得采用粉砂、淤泥、石塊、混凝土塊、磚塊，有機(jī)物和其它有視而不見(jiàn)物質(zhì)，管底以上2/3管徑的兩側(cè)回填土，應(yīng)對(duì)稱均勻回填，要求嚴(yán)格分層夯實(shí)，回填土應(yīng)分為150mm一層，然后用振動(dòng)機(jī)或其它設(shè)備壓實(shí)。 ： %以上。 %。 ，并用小型設(shè)備進(jìn)行。，不允許含有直徑大于30mm的塊石。 。 ，回填使用砂土并要分層夯實(shí)。 電氣安裝、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB503342002 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB501502006 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501682006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501692006 《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501702006 《電氣裝置安裝工程盤、柜及接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5017192 《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5025696 成套盤、柜安裝 熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查 、樓板、門窗施工完畢； ； 。 、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，零部件齊全； ； ，無(wú)機(jī)械損傷。 ，全長(zhǎng)不應(yīng)大于5mm；水平度偏差不大