【正文】 下面；當主（或次）梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時，主（或次）梁筋應設在邊梁筋的上面；剪力墻鋼筋：澆筑底板混凝土時,先預埋插筋,、牢固，可與底板鋼筋焊接，.滿堂腳手架立柱搭設應盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應加防滑止水支墩；九：混凝土工程①準備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設計相符。B、檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質量是否和設計一致。C、檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。D、調配好施工配合比。E、檢查設備器具是否完好正常。F、檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。G、澆注范圍內異物、積水是否清除干凈。以上準備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不許澆筑砼。②材料的準備和檢驗A、水泥：a．水泥品質應符合現(xiàn)行的國家標準及有關部頒標準的規(guī)定。b．水泥品質的檢驗，按現(xiàn)行的國家標準進行。c．水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求：①水泥的品種、標號不得混雜。②運輸過程中應防止水泥受潮。③大、中型工程應專設水泥倉庫或儲罐。水泥倉庫宜設置在高燥地點并應有排水、通風措施。④堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。⑤袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。⑥先到的水泥應先用。水泥儲運時間超過三個月、或者對水泥質量有懷疑，應重新檢驗，不合格者不得使用。⑦避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。B、骨料a．若自行開采，骨料的料源，在開采前應進行詳細的補充勘察。同時，應根據(jù)技術經(jīng)濟比較，擬定使用平衡計劃，避免產(chǎn)生過多棄料。、篩分骨料時，應控制好篩分進料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等，以保證各級骨料的成品質量符合要求，盡量減少細砂流失。人工砂生產(chǎn)中，應保持進料粒徑、進粒量及料漿濃度的相對穩(wěn)定性，以便控制人工砂的細度模數(shù)及石粉含量。c．骨料的堆存和運輸應符合下列要求：①堆存骨料的場地，應有良好的排水設施。②不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。③應盡量減少轉運次數(shù)。粒徑大于40毫米的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備。④骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。⑤骨料儲倉庫有足夠的數(shù)量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應滿足砂料脫水的要求。⑥應避免泥土混入骨料。d．砂料的質量技術要求如下：①砂料就質地堅硬、清潔、級配良好；使用山砂、特細砂，應經(jīng)過試驗論證。并符合JGJ52—92標準。②砂的細度模數(shù)宜在2．4～2．8范圍內。天然砂料宜按粒徑分成兩級，人工砂可不分級。③砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證，保證不含有害物質。④其他質量技術要求應符合有關規(guī)定。：①粗骨料的最大粒徑：不應超過鋼筋凈間距的2／3及構件斷面最小邊長的1／4：素混凝土板厚的1／2。對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。②施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾個粒徑級：a．當最大粒徑為40mm時，分成5—20和20—40mm兩級；b．當最大粒徑為80mm時，分成5～20，20～40和40～80mm三級；c．當最大粒徑為150(或120)mm時，分成5～20，20—40，40～80和80～150(或120)mm四級。③應嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量，以標準孔篩檢驗，其控制標準：超徑5％，遜徑10％。當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑2％。④采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定。如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨粒的分離問題。⑤粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進行專門試驗論證。⑥粗骨粒力學性能的要求和檢驗，可按國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53—92)中的有關規(guī)定進行。⑦其他質量技術要求應符合以上表中的規(guī)定。C水:a．凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。，如果化學成分符合下表的規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護混凝土。D外加劑a．砼中外加劑的摻入必須通過試驗確定經(jīng)工程師代表書面同意后方可使用。，各種成分用量應準確。對含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑)，其溶液應通過0．6mm孔眼的篩子過濾。，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。a．當外加劑貯存時間過長，對其質量有懷疑時，必須進行試驗鑒定，嚴禁使用變質的外加劑。E配合比(1)為確?；炷恋馁|量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。(2)坍落度a．粗骨粒級配及砂率的選擇，應考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。，應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度?；炷猎跐仓攸c的坍落度可參照下表的規(guī)定。(3)混凝土配比設計的基本準則：施工技術主管部門批準，在施工過程中，如有原則性變動，亦應由該部門批準。拌和(1)混凝土拌和時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改。(2)水泥、砂、石、混合料均應以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應超過下表中規(guī)定的數(shù)值。F、防水砼：本工程各類水池均采用集料級配防水砼，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，形成細骨料、水泥砂漿緊緊包裹著粗骨料，切斷砼沿石子表面的毛細滲水通道，改變毛細管分布狀態(tài)，增強砼的沾滯性，減少骨料的變位移動，以提高砼的整體密實性。達到防水抗?jié)B的目的。集料級配防水砼的水灰比應限制在0．6以內，每立方米砼的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35％，灰砂比1：2～1：2．5，坍落度不大于5厘米。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級不低于設計要求(當試驗能達到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土攪拌：為使防水混凝土(特別是有外加劑的防水砼)有足夠的均勻性，一般機械攪拌時間不得少于2分鐘，有外加劑的防水砼還應適當延長攪拌時間，外加劑應預先溶解成濃度較小的溶液加入攪拌機內。溶液濃度用比重法控制簡便易行。防水混凝土運輸：防止在運輸過程中防水砼漏漿和離析，當有離析、泌水產(chǎn)生時，應在入模前進行二次攪拌。在夏季高溫季節(jié)，要注意運輸造成的坍落度損失，在攪拌時預先增加估計損失量或者采用緩凝型減水劑。防水混凝土澆搗：防水砼入模時的自由傾落高度應比普通砼自由傾落高度小些，若超過I．5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部開門子板的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，砼離析現(xiàn)象。防水砼不允許用人工振搗，必須采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿無氣泡排出為好，不得超振或漏振。具體應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200～350mm，在下層砼初凝前，就接著澆滿上一層砼。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的砼不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應在套管底部或板上臨時開設施工用的孔。防水砼應防止?jié)仓蟠蚨?，項留孔洞和預埋件應在砼澆搗前預留、予埋好。③砼的拌制和振搗：墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋砼底板邊位置，鋼筋位置，然后按要求底板一次澆筑形成。施工中嚴格控制砂、石、水泥等原材料質量，做好設計配合比和現(xiàn)場施工配合比，控制好砼的攪拌時間。池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁、柱采用平板振動器和插入式振動器搗固，振動棒移動間距不大于45cm，振搗時間以砼表面呈浮漿和不再沒落為宜，不得超振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預埋件，確保結構尺寸不致位移。鋼筋砼井壁施工，施工前對鋼筋砼井壁鋼筋綁扎、鐵件預埋、支模、搭架、砼澆筑作專項技術交底。鋼筋固定，井壁雙層鋼筋同時綁扎，中間用支撐架立筋固定位置。模板固定，井壁支模以定型組合鋼模板為主，模板作為補充，支模應牢固。工作平臺的搭設，澆筑砼用工作平臺擬用ф48鋼管和扣件聯(lián)接搭設。砼采用梭槽串筒送至模合內，以達防止離析的目的。施工縫的處理，砼澆筑施工前，施工縫處砼表面應清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行砼的澆筑。當井壁混凝土澆筑到與其相接的梁板位置時，先暫停12小時，待砼初凝后，再繼續(xù)梁、板砼澆筑。接縫處理,施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫；對于平面尺寸比較大的生化反應池設有后澆灌帶，其施工縫就在后澆帶的接口處。池子的第一次施工縫留在高出池底板表面600mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關，當池子深度小于3．5米時，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸”縫或1／2寬臺階縫，當池深大于3．5m則采用止水鋼板縫，止水鋼板，按設計規(guī)格尺寸制作安裝。當繼續(xù)澆滿施工縫以上砼時，應先鑿毛接口砼，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水砼配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新砼到池壁頂，要控制砂漿的鋪設不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆砼時，對施工縫的處理同企口縫。④變形縫生化池設有三條變形縫，將其分為六塊?；炷翝仓r，應按其設定施工段。每段施工應有連續(xù)性。⑤砼的養(yǎng)護：底板采用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。拆出模板后，為避免陽光直照，應用濕草袋覆蓋，以防止砼干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。防水砼的養(yǎng)護：與一般砼相比，水工砼對養(yǎng)護的要求，又有自身的特點，施工時應特別注意。防水砼養(yǎng)護得好壞對其抗?jié)B性的影響很大。防水砼的水泥用量較多，收縮性較大，如砼早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通砼更為嚴重。因此，當砼澆灌后4—6小時，應開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆搗后三天內每天應澆水3～6次，三天后每天澆水2—3次，養(yǎng)護天數(shù)不小于14天，為了防止砼內水分蒸發(fā)過快，還可在砼澆搗一天后，于砼表面刷水玻璃兩道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封閉毛細孔道，保證有較好的硬化條件。十、預埋件及預埋管此項工作由我們配合施工，我們要積極協(xié)助安裝單位做好這項工作。本工程預埋鐵件和予埋管道較多，施工時要注意嚴格按設計圖紙進行預埋預留，混凝土澆筑前，必須組織進行檢查，確認無誤后，及模板牢固無偏差，才能進行澆筑，不得漏埋、錯埋。所有穿墻套管，預留孔都必須在砼澆注前按圖示位置做好，不得事后開鑿。池底下管道安裝，砼外包及其它問題均需按設計要求完成監(jiān)理檢查驗收后，才能開始上部工程施工。十一、裝飾工程該工程的裝飾按常規(guī)進行如下施工：衛(wèi)生間為磁磚到頂，其余內墻面為混合砂漿抹面；衛(wèi)生間為防滑地磚地面，其余為水泥豆石樓地面。外墻裝飾材料主要采用外墻面磚。裝飾工程應在主體結構驗收后陸續(xù)插入。在正式操作前應先彈出豎向及水平方向的控制墨線，并做出樣板間及樣板，應注意各工種之間的穿插配合，要精心施工，精心操作。注意裝飾工程的細部處理，搞好成品保護。裝飾工程的施工程序應按：屋面防水→天棚抹灰→內墻抹灰→外墻抹灰→樓地面抹灰　門窗安裝→油漆涂料→室處散水等進行施工。天棚抹灰該進行天棚抹灰前，應先根據(jù)樓地面標高，在四周墻面距天棚頂20cm處，彈出水平基準線，作為控制天棚抹灰的水平依據(jù)，天棚底板表面顯凸出的砼等應剔平，光滑的砼表面應鑿毛，板縫和局部凹陷較大處，應先用1：2水泥砂漿補平。抹灰時，應先從天棚角處開始，邊刷水泥漿（加15‰的802膠水）邊上灰，上灰后反復抹壓，并使用硬木刮尺趕平，使底層砂漿表面粗糙而平整，待底層砂漿凝結后，開始抹面層砂漿，先用平鐵板壓實，接著用硬木尺刮平，最后用平鐵板收光，不得顯露抹痕，天棚四周與墻面交線要順直，梁面交線要順直、方正。天棚的涂料面噴刷，應在內外抹灰基本完成后插入。內墻面裝飾：該工程衛(wèi)生間內墻面采用磁磚墻裙，其余內墻面采用混合砂漿抹灰。在正式抹灰前，應先檢查、校正門窗框，砼表面應打毛，所有墻上的管槽應用Ｃ20細石砼澆灌補平，墻上的小孔洞應先用水泥砂漿補平，墻面上的塵土、砂漿等　要先清除，然后將墻面澆水潤濕，打巴出柱，控制好墻面垂直度和平整度。所有門窗洞口的陽角，先用1：2水泥砂漿做護角，護角高度不低于２米，每側寬度不應小于５cm?！　葔δɑ业牟僮鞒绦驊矗簤γ嫘拚畈垩a洞→砼梁柱表面打毛　→墻面灰塵等清掃→陰陽角找方、墻面打巴沖筋→墻面灑水潤濕→　抹底層灰→抹灰所用砂漿，應按設計選用統(tǒng)一作法代號使用。一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級，室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：普通抹灰：18mm中級抹灰：20mm高級抹灰：25mm抹灰質量標準⑴、保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵、基本項目①、表面普通抹灰：表面光滑、清潔、接搓平整。中級抹灰：表面光滑、潔凈、接搓平整，線腳順直清晰。高級抹灰：表面光滑、潔凈顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。②、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。③、門窗框與墻體間縫隙添塞密實，表面平整。護角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平整。④、分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。墻面涂料的噴刷，應做到色點均勻，平整光滑、顏色一致，不污染門窗、地面、管件等。外墻裝飾本工程外墻墻身采用面磚飾面。外墻裝飾抹灰應在屋面工程基本完成后，由下而上陸續(xù)進行。外墻抹灰程序和內墻抹灰的基層處理、底層、中層抹灰作法相同。外墻粘貼面磚前，先對所貼墻面、門窗洞口尺寸，陰陽角線進行全面檢查、測量、找方、修理。然后根據(jù)設計尺寸和要求進行分格、排版，確定好縱橫方向的匹數(shù)，彈出墨線。先貼豎向標準磚，以此為準，縱橫拉線，從上而下逐層進行施工。所有面磚都要逐塊進行顏色，尺寸、平整度等的質量檢查和挑選，保證材質的質量，使外墻面達到顏色一致，表面平整不翹邊，幾何尺寸大小一致。面磚粘貼之前，應浸水兩小時以上，將表面晾干使用，女兒墻壓頂、窗臺、雨蓬等上部的平面，應做成流水坡度10%的斜面。窗臺平面磚應低于窗框，并伸進窗框位置。注意內窗臺比外窗臺高1—2厘米。轉角處采取頂面磚壓立面磚，陽角磚用切割機將面磚切成45度角碰角