【正文】 ，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。 ，從單元開始檢測每個單元的PH值、SS、COD，確定全線運行的問題所在。 ，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。 ，作35min試運轉，運轉正常后，再作12h的連續(xù)運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于5060℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。無異常時方可點動。應在充水后，進行單機調(diào)試。 調(diào)試及試運 ； ； ； ； ，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。 開關安裝、構筑物內(nèi)的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活，接觸可靠。 ，接線，面對插座的右孔為相線，左孔為零線；單相三孔插座接線，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。 。 ，相線接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。 %。 、規(guī)格應符合設計規(guī)定。 暗配管：不小于管外徑10倍 明配管：不小于管外徑6 管長度每超過30m，無彎曲 管長度每超過20m，有一個彎曲 管長度每超過15m，有一個彎曲 管長度每超過8m，有三個彎曲 ，其管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2—3扣，螺紋表面應光滑、無缺損。 照明系統(tǒng)安裝 熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查、隱蔽驗收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查。在回填后的溝面應設有防沉層，其高度宜為100—300mm。 ，應便于解開測量接地電阻。 、扁鋼與角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應對鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）進行焊接。 ，連接前，應清除連接部位的鐵銹及其附屬物。 、校驗合格。 室內(nèi)母線在安裝時，其安全凈距應符合IEC和GB規(guī)定的要求； 母線接頭處的搭接面必須搪錫，并涂以復合脂，運行時接頭處和直線段發(fā)熱情況應保持一致，不得發(fā)生接頭處溫度高于直線段的情況。 、樓板或進入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實封堵； ，按要求分段用軟質(zhì)耐火材料設置防火點； ，封堵塞應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙。在電壓等級為1000V以上的電纜在直埋時，其埋設深度應不小于800mm； ，應設置標志； 、設備機殼、電纜盒時，應采用銅質(zhì)夾件來固定 ，管口至電機或其它設備處應采用金屬軟管保護； 。 ，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設標志牌，應注明線路編號、起始、終止地點、型號及規(guī)格。 ，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口； ，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑； 、較長時采用過渡接線盒便于抽線； ，兩端口要密封緊密，防止進雜物； ，； ，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子； 、管口必須密封，防止水流進入。 電纜線路安裝→定位放線→電纜支架、橋架安裝、保護管敷設→支架接地→質(zhì)量檢查→電纜敷設→絕緣測試→電纜頭制安→質(zhì)量檢查 ； 、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應受損傷； ； 。 ： 。 ：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確，可動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；輔助開關的切換點應動作準確，接觸可靠。 ，全長不應大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長5mm；位置誤差及不平行度小于5mm。 。 ： %以上。 ，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時，應留臺階形接茬。胸腔兩側填土同時進行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。 ，缺砂或不密實要補填密實。溝槽回填前應符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂?shù)呢Q向變形。 、沖洗 對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)在室外合適地點排放，并注意安全，應及時拆除臨時盲板，核對記錄。具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案。焊接工作結束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。 、鈍化后的廢水、廢液，排放前應經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。 、低壓碳素鋼管道安裝。 ，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10mm。 ，但最大為3，S為管壁厚度。 ： 。 ，并建立嚴格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設備應參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求。10 埋地 50 埋地 177。粘接后不得立即對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。 ，必須表面平整，尺寸準確，以保證接口的密封性能。 ，試驗時應邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認合格后方可作防腐施工。 ：當施工時平均氣溫10℃以上時采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近0℃時，采用低溫快干化劑。 ：涂裝前必須進行表面處理；清除油垢、灰渣、。 、三通時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。 ，將管內(nèi)清除干凈后，應進行檢驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。 %進行殼體壓力試驗，對加氯、加藥管閥門應逐個進行殼體試驗，試驗時間不小于10min。 ，可采用豎井排水法。 ，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水暢通。 ，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。 、彎頭、三通處，應有足夠的操作空間。 ，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達到設計要求。 、測量儀器，必須經(jīng)有關單位檢驗合格后，方可投入使用并應按期校驗。 、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進行完畢。 ，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時按圖紙要求控制溝槽底的標高，為了保證溝槽底標高的準確，在使用挖掘機開挖時，要求預留200mm厚土方使用人工開挖，用水準儀控制底標高。 ： 根據(jù)所確定的坐標控制點以及施工圖紙上各坐標點，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設置控制樁，臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應采取保護措施。 、除臭設備的風量應符合設計要求 2管道安裝 、標準及其它技術文件 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503342002 《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程》CECS18:90 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB5025294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB5018493 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》SYJ404790 管道安裝技術措施 放線→坐標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。 ，不得扭曲。 ，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。 ，轉子以及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉應正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。 ；各潤滑部位已按設備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。 ，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接 ，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調(diào)整管道。 ，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。 ，手動盤車合格后。 、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。10mm，標高偏差不大于177。 ，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗告是否齊全。 ，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。10176。 。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 。 ，要求精細，應保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長度重新分段，加工三角堰板。 、安裝堰板和浮渣擋板。 、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ，各機構動作應準確、可靠。 ，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關、緩沖裝置、制動器均應動作靈敏、準確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。 ，應全面復查螺栓的緊固情況。 。 ，被動車輪與軌道面的間隙不應大于2mm。 ，兩軸的不同軸度和端面間隙應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 起重設備安裝：設備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉。 、閥的聯(lián)結應牢固緊密、無滲漏。 ，其安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不大于177。 ，連續(xù)運行8小時，進行現(xiàn)場負荷試驗。 。 、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準 ，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 。在供水關閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水位。 ： ,進行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等 。5mm,其標高應以底部主管中心為準全池內(nèi)高低差≤6mm。 。 ，應將各有關裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。 。，應停機，按照設備技術文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損及其它不符合要求的問題時，應按規(guī)定及時修整。 。 。 ，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進行循環(huán)沖洗。 ，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。 ，當有銹蝕時應消除，并應防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕 。 ，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。 ，應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應符合設計要求；風機進出口方向(或角度)應與設計相符，葉輪旋轉方向和定子導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；風機所露部分各加工面無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應無碰傷及明顯的變形；進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并應防止塵土和雜物進入。 。 ，注意觀察設備起動時，是否有異常。 ，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進行復核，其極限不應影響設備技術文件的規(guī)定。1mm。 ，使其縱向不平度1/1000，整條軌道20mm。 行車泵吸式吸砂機安裝 ：熟悉圖紙與隨機文件→基礎復核與定位放線→設備開箱檢查運輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側導向輪安裝→驅動軸與驅動裝置安裝→吸