【正文】 ，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時校正管道的中心和高程，達到設(shè)計要求。 、管段，應(yīng)單獨寫施工方案和安全技術(shù)交。 、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠的操作空間。 ，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主簽署驗收記錄。 ，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。 、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。 ，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水暢通。 ，應(yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，以便試壓防腐。 ，可采用豎井排水法。 。 %進行殼體壓力試驗，對加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個進行殼體試驗，試驗時間不小于10min。 ，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。 ，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進行檢驗，合格后進行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。 、。 、三通時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。 ：涂裝前必須進行表面處理；清除油垢、灰渣、。 ，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。 ：當(dāng)施工時平均氣溫10℃以上時采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近0℃時，采用低溫快干化劑。在25℃時，混合后在8h內(nèi)用完，在10℃時須在10h內(nèi)用完，以免失效。 ，試驗時應(yīng)邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認(rèn)合格后方可作防腐施工。 、出廠日期、有效期、合格證說明書。 ，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。至30176。粘接后不得立即對接和部位強行加載，其靜置固化時間不得低于下表的規(guī)定。 。10 埋地 50 埋地 177。 ，焊接標(biāo)準(zhǔn)GB5023698。 ，并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求。 ，為減少焊接應(yīng)力變形，依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 ： 。 ，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。 ，但最大為3，S為管壁厚度。 ，采取以下對口方法 ，固定管件和管子，用一米長的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對口間隙。 ，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過10mm。不銹鋼管道安裝，其氯離子含量不得超過50ppm。 、低壓碳素鋼管道安裝。 ，應(yīng)保持酸洗液的濃度及溫度。 、鈍化后的廢水、廢液，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和管道安裝的規(guī)定。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)在室外合適地點排放，并注意安全，應(yīng)及時拆除臨時盲板，核對記錄。 因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。 、沖洗 對于上水管道，在打壓試驗合格后應(yīng)進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。 管道施工時嚴(yán)格依照本工程的總施工進度計劃合理實施，遵從先深后淺的原則，工藝管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。 ，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考慮用原土回填。 ，缺砂或不密實要補填密實。注意保護管道絕緣。胸腔兩側(cè)填土同時進行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。 ，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時回填時，應(yīng)留臺階形接茬。 ，一次為防止管子漂水在管道焊接，連接防腐完成后，對除連接口以外的部分進行回填，第二次回填為管道試壓完成后，焊縫防腐處理完畢對管溝進行最終全部覆土。 ： %以上。 ，并用小型設(shè)備進行。 。 電氣安裝、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503342002 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB501502006 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB501682006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB501692006 《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB501702006 《電氣裝置安裝工程盤、柜及接線施工及驗收規(guī)范》GB5017192 《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB5025696 成套盤、柜安裝 熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查 、樓板、門窗施工完畢； ； 。 ，全長不應(yīng)大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長5mm；位置誤差及不平行度小于5mm。 、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。 ：機械閉鎖、電氣閉鎖動作準(zhǔn)確，可動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。 負(fù)荷開關(guān)安裝： 熟悉圖紙→定位放線→支架制安→外觀檢查→開關(guān)安裝→質(zhì)量檢查 ： ：隔離開關(guān)所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無操作變形及銹蝕；瓷件應(yīng)無裂紋及破損。 ： 。 。 電纜線路安裝→定位放線→電纜支架、橋架安裝、保護管敷設(shè)→支架接地→質(zhì)量檢查→電纜敷設(shè)→絕緣測試→電纜頭制安→質(zhì)量檢查 ； 、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應(yīng)受損傷； ； 。 ，切割處應(yīng)平整處理，并在2h內(nèi)冷鍍鋅一層； ，應(yīng)采取補償措施，線槽、橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)連接板連接；保護地線、電纜等均應(yīng)有補償余量； ，保證全長良好的電氣通路； 。 ，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口； ，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑； 、較長時采用過渡接線盒便于抽線； ，兩端口要密封緊密，防止進雜物； ，； ，管箍兩端必須焊接地跨接線，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子； 、管口必須密封，防止水流進入。 ，必須進行絕緣試驗。 ，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)注明線路編號、起始、終止地點、型號及規(guī)格。注：D為電纜外徑 ，電纜敷設(shè)間距應(yīng)符合以下要求： 項目 最小凈距(m) 平行 交叉 電力電纜間與控制纜間 1KV 10KV以上 控制纜間 熱力管及熱力設(shè)備 其它管道(溝) 排水溝 ，應(yīng)排列整齊，每5至10m固定一點； ，穿鋼管保護，管口密封良好。在電壓等級為1000V以上的電纜在直埋時，其埋設(shè)深度應(yīng)不小于800mm； ，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志； 、設(shè)備機殼、電纜盒時，應(yīng)采用銅質(zhì)夾件來固定 ，管口至電機或其它設(shè)備處應(yīng)采用金屬軟管保護； 。 高壓電纜與其它電纜最小間距應(yīng)不小于500mm，其它不同使用范疇電纜的最小間距應(yīng)不小于300mm。 、樓板或進入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實封堵； ，按要求分段用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火點； ，封堵塞應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙。 母線在安裝前應(yīng)按下列要求進行檢查： ，不應(yīng)有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象； ，其各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。 室內(nèi)母線在安裝時，其安全凈距應(yīng)符合IEC和GB規(guī)定的要求； 母線接頭處的搭接面必須搪錫，并涂以復(fù)合脂，運行時接頭處和直線段發(fā)熱情況應(yīng)保持一致，不得發(fā)生接頭處溫度高于直線段的情況。 行車電氣安裝 熟悉圖紙→定位放線→開箱檢查→支架制作→滑接線安裝→附件安裝→檢查→配線→調(diào)試 、清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全； ； 、銹蝕。 、校驗合格。 。 ，連接前，應(yīng)清除連接部位的鐵銹及其附屬物。 ，雙面施焊。 、扁鋼與角鋼焊接時，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)對鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）進行焊接。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，無明顯彎曲。 ，應(yīng)便于解開測量接地電阻。在回填后的溝面應(yīng)設(shè)有防沉層，其高度宜為100—300mm。 ，應(yīng)做抽芯檢查： ； ，質(zhì)量可疑時； ，無異聲； ，不超過產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； 、電線。 照明系統(tǒng)安裝 熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查、隱蔽驗收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查。 ，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50—80mm。 暗配管：不小于管外徑10倍 明配管：不小于管外徑6 管長度每超過30m，無彎曲 管長度每超過20m，有一個彎曲 管長度每超過15m，有一個彎曲 管長度每超過8m，有三個彎曲 ，其管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2—3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。 ，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。 、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。接頭應(yīng)放置在接線盒內(nèi)。 %。 燈具安裝，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。 ，相線接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。 ，燈線應(yīng)當(dāng)與吊鏈編叉在一起。 。 ，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。 ，接線，面對插座的右孔為相線，左孔為零線；單相三孔插座接線，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接 ，其接線的相位必須一致，高度差5mm。 開關(guān)安裝、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。 。 調(diào)試及試運 ； ； ； ； ，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。 （充水）方式 ； ；充水試驗的作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路 是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。應(yīng)在充水后，進行單機調(diào)試。 、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。無異常時方可點動。 ，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風(fēng)機則應(yīng)在不帶壓的條件下進行啟動、停機。 ，作35min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作12h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于5060℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。 ，應(yīng)填寫運行試車單，簽字備查。 ，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。 ，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運行指導(dǎo)手冊進行。 ，從單元開始檢測每個單元的PH值、SS、COD，確定全線運行的問題所在。 ，全線連調(diào)結(jié)束。 ，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門