【文章內(nèi)容簡介】 實不到的地方，采用人工用木夯夯實。壓實度為93%~95%。②混凝土墊層：回填結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即進行混凝土墊層施工，混凝土標號為C15。澆筑前，墊層下的基層予以濕潤混凝土墊層振搗必須密實，施工縫處的混凝土也應(yīng)搗實壓平，在混凝土初凝前完成抹平工作。③地面磚：地磚材料要求外形尺寸要一致，撓曲、破裂的磚不能使用。鋪地磚時應(yīng)掛線，相鄰兩行的錯縫應(yīng)為磚長的1/3~1/2，磚間縫隙寬不宜大于5mm，在鋪砌過程中用1：1 水泥砂漿勾縫。⑹屋面工程屋面的結(jié)構(gòu)：150mm厚現(xiàn)澆屋面板+1:6水泥煤渣砼找坡，最薄處30mm+20mm厚1：3水泥砂漿找平層+SBS卷材+Ab4@200縱橫鋼絲，40厚C25細石砼隨搗隨抹。①現(xiàn)澆屋面：嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行模板支設(shè)、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。模板采用定型大鋼模和小鋼模以及木模，合理配置，合理支設(shè)。模板支設(shè)好并經(jīng)檢查驗收合格后進行梁板鋼筋綁扎（梁、柱主筋采用焊接）。采用滿堂腳手架。精心組織施工，杜絕質(zhì)量隱患。②屋面找平層：找平層所用的材料和配合比必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)物的連接處（陰、陽角）均應(yīng)做成半徑為100~150mm 的圓弧形或鈍角；找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm；找平層要求水泥砂漿無脫皮或起砂現(xiàn)象。③SBS 卷材防水層：卷材必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。防水材料除應(yīng)有出廠合格證外，使用前還必須進行試驗或檢驗，合格后方可使用；卷材屋面鋪設(shè)前，應(yīng)對被覆蓋的基層先行檢驗，確認符合要求再進行鋪設(shè)，基層應(yīng)保持干燥，表面干凈；卷材鋪貼方向由下向上平行于屋脊，上下兩層不得相互垂直。卷材鋪貼采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬度為100mm。在突出屋面結(jié)構(gòu)處，水落管四周均應(yīng)加鋪一層卷材附加層，立面上的卷材高度不宜小于250mm。⑺抹灰工程施工①墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1:3 水泥砂漿補齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用1:1 水泥漿摻10%107 膠作結(jié)合層，表面的砂漿污垢清除干凈，并灑水濕潤，門窗口和立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。②抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找齊、橫線找平、立線吊直、彈出準線。在墻陽角處用1:2 。③抹灰工程一般應(yīng)分層進行，一使粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用，如果一次抹的太厚，由于內(nèi)外收水不同，易產(chǎn)生開裂，甚至起鼓脫落。③抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間和抹灰之間和抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫、缺楞掉角。⑻涂料工程施工①基層處理清潔修補基層，為了增強基層與膩子或涂料的粘結(jié)力，在刮膩子或涂料前先刷一遍與涂料體系相同或相應(yīng)的稀液，使基層堅實干凈，增強與膩子或涂層的結(jié)合力。②滿刮膩子滿刮涂料膩子兩遍，等膩子干后再用砂紙磨平，保持整個平面平整。③涂刷涂料施工時涂料涂膜不宜過厚或過薄，過厚時易流墜起皺影響干燥，過薄則不能發(fā)揮涂料的作用，一般以充分蓋底不透虛影，表面均勻為宜。涂刷遍數(shù)一般為2 遍，必要時可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)，涂刷間隔時間根據(jù)氣溫條件決定。⑼塑鋼門窗安裝施工工藝流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理①按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。 ②校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。 ③檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。 ④檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。 ⑤檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。 ⑥按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。 ⑦嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。 ⑽設(shè)備安裝①工藝說明污水進入水解酸化調(diào)節(jié)池前進入格柵池，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化調(diào)節(jié)池，該池吸附、分解、截流有機物，增大廢水生化性，然后流入?yún)捬踹^濾池，沉降懸浮物，厭氧消化有機污染物，流入好氧池進一步氧化處理，使污水中大量的蛋白質(zhì)、纖維素、脂肪、淀粉、有機酸等分解為CONOSO4等使污水得到處理，再經(jīng)過膜池過濾，流入消毒區(qū)，殺滅水中的各種病菌和病毒，最后進入脫氯池脫氯，最終進入取樣井，達標排放。②安裝施工對于各種專用和通用設(shè)備，按照產(chǎn)品或設(shè)備的隨機技術(shù)文件來安裝，同時結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。一般設(shè)備安裝施工重要包括以下的主要程序：A、設(shè)備開箱、點件、驗收。B、設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線，檢查。C、設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿驗收。D、設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。E、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。八、施工工藝要求㈠模板工程模板安裝注意事項：⑴就位組拼時，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。⑵當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。⑶在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿 墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。⑷內(nèi)外鋼楞間距必須嚴格按設(shè)計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。㈡、鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量標準⑴保證項目①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。④在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。⑵基本項目①鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。⑶機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。⑴鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。⑵鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。⑶鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。⑷鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。②彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。⑴底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：①施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。②按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。③鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。④底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。⑤綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。⑵墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間