【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用錘子輔助敲擊，以使膠圈均勻滾入。接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實(shí)并滿涂脫模劑。砼采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結(jié)度，澆灌時(shí)從管道兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，振搗均勻確保管底密實(shí)飽滿。接口和包管完成后用CT20砼養(yǎng)護(hù)劑及時(shí)加以養(yǎng)護(hù)。、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無(wú)積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固，并報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后方可進(jìn)行。、管溝回填。槽內(nèi)部位最佳密實(shí)度回填土質(zhì)超挖部分95中砂、粗砂、碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)層85～90中砂、粗砂土弧基礎(chǔ)中心角2@+3095石粉渣管道兩側(cè)90石粉渣管道上部85石粉渣檢查井砌筑嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。流槽與井身一起澆筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內(nèi)外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，污水管道施工完畢后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后立即回填，回填要求如下：管道兩側(cè)95石粉渣按道路或地面要求，但不小于80符合要求的原土中心線、高程接口厚厚度坡度閉水試驗(yàn)施工溝槽嚴(yán)禁受擾動(dòng)基礎(chǔ)必須牢固管段出廠合格證打口材料合格證回填土土質(zhì)質(zhì)量評(píng)定不合格工序必須反工處理執(zhí)行有關(guān)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)資料評(píng)定材料合格證基層隱蔽工程記錄基層自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄安裝的穩(wěn)定性接口的密實(shí)度、飽滿度及平順井壁的垂直度并附件的完整和牢固所有鋼管及鋼制附件必須進(jìn)行防腐處理。內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里，管道外防腐采用IPN8710特加強(qiáng)級(jí)防腐。水泥砂漿內(nèi)防腐層可以采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、托筒或者離心預(yù)制法施工；采用人工抹壓施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓；水泥砂漿內(nèi)防腐層成型后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，普通硅酸水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d；通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤(rùn)。鋼管及管件外防腐采用IPN87102防腐底漆兩道，脫脂玻璃布兩層，IPN87103厚漿型面漆三道，漆干臘厚度≥500Pm，防腐漆操作程序及注意事項(xiàng)應(yīng)按廠家要求。管道運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后，排管采用8噸輪胎式吊車，吊起管段對(duì)接的方式進(jìn)行排管；下管亦采用8噸輪胎式吊車。在吊裝過(guò)程中，鋼絲繩應(yīng)加橡皮護(hù)套或墊橡皮以免弄傷防腐層。對(duì)口采用8噸輪胎式吊車對(duì)口；為滿足吊裝精度，采用在鋼絲繩上掛一臺(tái)手拉葫蘆的方式對(duì)口；縱向用手拉葫蘆牽引。對(duì)好口后，用臨時(shí)支撐固定，但不可松鉤，待焊接牢固后，管底正式穩(wěn)固后方可松鉤。高程控制：高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取決于溝底高程。溝底標(biāo)高控制可用D5光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測(cè)量，每5米一個(gè)測(cè)站。管底高程和管中心標(biāo)高，按施工圖和設(shè)計(jì)變更通知的要求施測(cè)。在安裝之前，按測(cè)出溝底的控制標(biāo)高，進(jìn)行清理溝底的工作。管道安裝好后，應(yīng)盡快一次二次回填，將管子穩(wěn)固；必須分層回填，分層夯實(shí)，盡量露出接頭，待試壓合格后進(jìn)行最終回填。彎頭的安裝：彎頭的安裝應(yīng)與鎮(zhèn)墩施工配合進(jìn)行。彎頭應(yīng)在加工廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量角度制作。在澆砼前作隱蔽記錄。閥門及伸縮節(jié)的安裝：閥體、零件無(wú)裂縫、重皮等缺陷。閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。解體檢查結(jié)合良好，無(wú)缺陷。閥門在安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。直徑在DN200～DN400的閥門，檢查閥門開(kāi)啟是否靈活自如，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。必要時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行研磨。伸縮節(jié)的安裝宜在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，伸縮節(jié)作加4L50角鋼加強(qiáng)。放空管、通氣管、檢查孔的安裝：放空管、通氣管、檢查孔的安裝一定要注意法蘭連接處的嚴(yán)密性，并全部參與干管試壓。其焊接要求見(jiàn)焊接方案。由于場(chǎng)地條件限制，本工程鋼筋加工計(jì)劃全部采用場(chǎng)外加工，根據(jù)進(jìn)度要求，分批將成品鋼筋進(jìn)場(chǎng)。 鋼筋質(zhì)量要求。，鋼材必須批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每60t為一批抽樣進(jìn)行原材試驗(yàn)，合格后方可用于施工。，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工場(chǎng)地外租賃場(chǎng)地作為原材的堆放和加工場(chǎng)地，加工成品和半成品按工程進(jìn)度要求由加工場(chǎng)地運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并直接由塔吊吊運(yùn)至各施工層上，盡量減少加工半成品的二次轉(zhuǎn)運(yùn)。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)項(xiàng)目總工程師對(duì)鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作。翻樣時(shí)綜合考慮柱、梁、板的相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，解決首要矛盾，在做到準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，按照施工規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤、保護(hù)層厚度、錨固及搭接長(zhǎng)度必須符合施工圖紙中的規(guī)定，也要滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1）縱向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等。3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度按圖紙及抗震要求執(zhí)行（03G1011）三級(jí)抗震鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度。鋼筋最小錨固長(zhǎng)度詳見(jiàn)下表：鋼筋最小錨固長(zhǎng)度鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C25C35HPB23528d25dHRB33535d31d注：在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。1）水平鋼筋≥Ф18的鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接，小于Ф18的鋼筋采用綁扎搭接，同一截面搭接百分率≤25%，閥板基礎(chǔ)鋼筋一律搭接焊。2）縱向鋼筋≥Ф18電渣壓力焊連接，小于Ф18的鋼筋采用綁扎搭接，縱向鋼筋的接頭百分率，在同一區(qū)段內(nèi)采用50％錯(cuò)開(kāi)搭接，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：縱向鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C25C30HPB23540d35dHRB33550d45d注：在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于300mm。，指導(dǎo)鋼筋加工的要求并按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。對(duì)鋼筋綁扎安裝順序應(yīng)予以明確。，應(yīng)檢查是否有出廠證明，試驗(yàn)記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位編號(hào)分別加墊木堆放。，應(yīng)檢查無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。，即標(biāo)明柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。，將不合格預(yù)留鋼筋與不符合標(biāo)高的混凝土進(jìn)行處理。認(rèn)真檢查腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。：鋼絲刷、鋼筋扳子、鋼筋切斷器、彎鉤機(jī)、小撬杠、鋼筋鉤等。(1)嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試。(2)嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。(3)錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)鋼筋接頭質(zhì)量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)堅(jiān)持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可澆筑梁板砼。、箱涵工程施工 施工工藝箱涵工程施工工藝：測(cè)量放線→開(kāi)挖導(dǎo)流→基坑挖土及邊坡支護(hù)→箱涵換填→基礎(chǔ)墊層→箱涵底板、墻板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→箱涵支?！浜敯濉摻罱壴鷫Π濉㈨敯屙艥仓鹉！?yàn)收砼→箱涵外側(cè)回填。截污井施工工藝：測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→墊層施工→底板鋼筋、混凝土→井壁模板、鋼筋、混凝土→頂板施工→拆模、驗(yàn)收→外側(cè)回填　基坑開(kāi)挖箱涵土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖自卸汽車運(yùn)輸，人工配合，隨挖隨運(yùn)，石方開(kāi)挖用風(fēng)鉆打孔，由機(jī)械分段向兩旁棄碴，土料輔以人工平整夯實(shí)。開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)高程以上，保留20cm，采用人工清挖，找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖不得擾動(dòng)基底原狀土，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)基底進(jìn)行承載力檢測(cè)，看是否滿足設(shè)計(jì)要求。如有超挖，應(yīng)回填砂、石至設(shè)計(jì)標(biāo)高。由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。做好排水措施，基坑兩側(cè)各修一條3030cm排水溝，利用箱涵順坡匯集沿線的滲水至出口的集水井，水泵集中抽水排入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排出，由Ф50潛水泵抽排水。開(kāi)挖至施工過(guò)程中，保持基底干槽施工。對(duì)坑穴、樹(shù)坑、基底淤泥、腐植土應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可、按指定的方法和材料進(jìn)行處理。不得擅自處理，處理過(guò)的地基要進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋼筋工程施工本工程采用Ⅰ級(jí)鋼筋、Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2）、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4）、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：。(2)、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋垂直運(yùn)輸采用16T汽車吊將加工制作好的鋼筋吊入基坑。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。質(zhì)量要求 (1)鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。(4)在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?5)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。(6)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。(7)所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。 混凝土工程施工本工程采用泵送商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)?；炷了郊按怪边\(yùn)輸采用輸送泵為主，汽車吊調(diào)運(yùn)砼斗配合，人工為輔。作業(yè)條件1)、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。2)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。3)、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4)、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5)、攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間用對(duì)講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。6)、天氣滿足作業(yè)要求。對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求1)、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。2)、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3)、現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。4)、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)1)、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2)、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。3)、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。 模板工程施工模板工程作為結(jié)構(gòu)施工三大分項(xiàng)工程之一，模板體系及施工方法選用情況對(duì)工程的影響是至關(guān)重要的。選用合理、先進(jìn)、科學(xué)的模板體系不但可以提高工程質(zhì)量、縮短工期，工程成本也可以大為降低。在本施工中，我們準(zhǔn)備根據(jù)在以往大型工程中的施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，在不同的結(jié)構(gòu)部位，選用不同的模板．支撐體系或施工方法，并力求合理、先進(jìn)、科學(xué)。模板采用木夾板（92182CM）進(jìn)行施工，側(cè)墻模板內(nèi)每60CM60CM距離綁扎一根Φ10的S筋，每隔45CM45CM距離用加工的Φ16對(duì)拉止水螺桿扣緊，以保證墻體厚度準(zhǔn)確。模板安裝一定要保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝牢固，接縫緊密，不漏漿，不跑模。模板工程設(shè)計(jì)安拆要求：