【文章內容簡介】 緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，并由專人察看膠圈的滾入情況，膠圈和承口接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻，暫停牽拉，由人工用錘子輔助敲擊，以使膠圈均勻滾入。接口完成后，管道包封立模，要求模板安裝穩(wěn)定牢固，接縫平順密實并滿涂脫模劑。砼采用機械攪拌，嚴格按配合比下料，注意控制塌落度；澆灌砼前用純水泥漿涂刷管身以保證粘結度，澆灌時從管道兩側錯開進行，振搗均勻確保管底密實飽滿。接口和包管完成后用CT20砼養(yǎng)護劑及時加以養(yǎng)護。、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內無積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監(jiān)理工程師核準后方可進行。、管溝回填。槽內部位最佳密實度回填土質超挖部分95中砂、粗砂、碎石管道基礎管底基礎層85～90中砂、粗砂土弧基礎中心角2@+3095石粉渣管道兩側90石粉渣管道上部85石粉渣檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。流槽與井身一起澆筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，內外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，污水管道施工完畢后，及時分段進行閉水試驗，合格后立即回填，回填要求如下：管道兩側95石粉渣按道路或地面要求，但不小于80符合要求的原土中心線、高程接口厚厚度坡度閉水試驗施工溝槽嚴禁受擾動基礎必須牢固管段出廠合格證打口材料合格證回填土土質質量評定不合格工序必須反工處理執(zhí)行有關檢驗評定標準資料評定材料合格證基層隱蔽工程記錄基層自檢記錄質量評定記錄安裝的穩(wěn)定性接口的密實度、飽滿度及平順井壁的垂直度并附件的完整和牢固所有鋼管及鋼制附件必須進行防腐處理。內防腐采用水泥砂漿襯里，管道外防腐采用IPN8710特加強級防腐。水泥砂漿內防腐層可以采用機械噴涂、人工抹壓、托筒或者離心預制法施工；采用人工抹壓施工時，應分層抹壓；水泥砂漿內防腐層成型后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護，普通硅酸水泥養(yǎng)護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14d；通水前應繼續(xù)封堵，保持濕潤。鋼管及管件外防腐采用IPN87102防腐底漆兩道，脫脂玻璃布兩層，IPN87103厚漿型面漆三道，漆干臘厚度≥500Pm，防腐漆操作程序及注意事項應按廠家要求。管道運入現(xiàn)場后，排管采用8噸輪胎式吊車，吊起管段對接的方式進行排管；下管亦采用8噸輪胎式吊車。在吊裝過程中，鋼絲繩應加橡皮護套或墊橡皮以免弄傷防腐層。對口采用8噸輪胎式吊車對口；為滿足吊裝精度，采用在鋼絲繩上掛一臺手拉葫蘆的方式對口；縱向用手拉葫蘆牽引。對好口后，用臨時支撐固定，但不可松鉤，待焊接牢固后，管底正式穩(wěn)固后方可松鉤。高程控制：高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取決于溝底高程。溝底標高控制可用D5光學水準儀直接架在溝底測量，每5米一個測站。管底高程和管中心標高，按施工圖和設計變更通知的要求施測。在安裝之前，按測出溝底的控制標高，進行清理溝底的工作。管道安裝好后，應盡快一次二次回填，將管子穩(wěn)固；必須分層回填，分層夯實，盡量露出接頭，待試壓合格后進行最終回填。彎頭的安裝：彎頭的安裝應與鎮(zhèn)墩施工配合進行。彎頭應在加工廠根據(jù)現(xiàn)場實際測量角度制作。在澆砼前作隱蔽記錄。閥門及伸縮節(jié)的安裝：閥體、零件無裂縫、重皮等缺陷。閥桿轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。解體檢查結合良好，無缺陷。閥門在安裝前應做水壓試驗及嚴密性試驗。直徑在DN200～DN400的閥門，檢查閥門開啟是否靈活自如，試驗合格后方可進行安裝。必要時對閥門進行研磨。伸縮節(jié)的安裝宜在水壓試驗前進行，伸縮節(jié)作加4L50角鋼加強。放空管、通氣管、檢查孔的安裝：放空管、通氣管、檢查孔的安裝一定要注意法蘭連接處的嚴密性，并全部參與干管試壓。其焊接要求見焊接方案。由于場地條件限制，本工程鋼筋加工計劃全部采用場外加工，根據(jù)進度要求，分批將成品鋼筋進場。 鋼筋質量要求。，鋼材必須批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符，鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎上，再按規(guī)范要求每60t為一批抽樣進行原材試驗，合格后方可用于施工。，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象應根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學分析檢驗，確保質量達到設計和規(guī)范要求。施工場地外租賃場地作為原材的堆放和加工場地，加工成品和半成品按工程進度要求由加工場地運至現(xiàn)場，并直接由塔吊吊運至各施工層上，盡量減少加工半成品的二次轉運。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經項目總工程師對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作。翻樣時綜合考慮柱、梁、板的相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關系，解決首要矛盾，在做到準確理解設計意圖的基礎上，按照施工規(guī)范進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤、保護層厚度、錨固及搭接長度必須符合施工圖紙中的規(guī)定，也要滿足有關標準與抗震設計要求。、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。，應及時進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1）縱向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等。3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋的最小錨固長度按圖紙及抗震要求執(zhí)行（03G1011）三級抗震鋼筋的最小錨固長度。鋼筋最小錨固長度詳見下表：鋼筋最小錨固長度鋼筋類型砼強度等級C25C35HPB23528d25dHRB33535d31d注：在任何情況下，錨固長度不應小于250mm。1）水平鋼筋≥Ф18的鋼筋采用閃光對焊焊接，小于Ф18的鋼筋采用綁扎搭接，同一截面搭接百分率≤25%，閥板基礎鋼筋一律搭接焊。2）縱向鋼筋≥Ф18電渣壓力焊連接，小于Ф18的鋼筋采用綁扎搭接，縱向鋼筋的接頭百分率，在同一區(qū)段內采用50％錯開搭接，其最小搭接長度應符合下列要求：縱向鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型砼強度等級C25C30HPB23540d35dHRB33550d45d注：在任何情況下，錨固長度不得小于300mm。，指導鋼筋加工的要求并按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。對鋼筋綁扎安裝順序應予以明確。，應檢查是否有出廠證明，試驗記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位編號分別加墊木堆放。，應檢查無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。，即標明柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。，將不合格預留鋼筋與不符合標高的混凝土進行處理。認真檢查腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。：鋼絲刷、鋼筋扳子、鋼筋切斷器、彎鉤機、小撬杠、鋼筋鉤等。(1)嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試。(2)嚴把審圖關。派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。(3)錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。(4)鋼筋接頭質量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。(5)堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置，鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，準確無誤后方可澆筑梁板砼。、箱涵工程施工 施工工藝箱涵工程施工工藝：測量放線→開挖導流→基坑挖土及邊坡支護→箱涵換填→基礎墊層→箱涵底板、墻板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→箱涵支?！浜敯濉摻罱壴鷫Π濉㈨敯屙艥仓鹉！炇枕拧浜鈧然靥?。截污井施工工藝：測量放線→土方開挖→墊層施工→底板鋼筋、混凝土→井壁模板、鋼筋、混凝土→頂板施工→拆模、驗收→外側回填　基坑開挖箱涵土方開挖采用機械開挖自卸汽車運輸，人工配合，隨挖隨運，石方開挖用風鉆打孔，由機械分段向兩旁棄碴，土料輔以人工平整夯實。開挖至基底設計高程以上，保留20cm，采用人工清挖，找平至設計標高。開挖不得擾動基底原狀土，挖至設計標高時，對基底進行承載力檢測，看是否滿足設計要求。如有超挖，應回填砂、石至設計標高。由現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查，驗收。做好排水措施，基坑兩側各修一條3030cm排水溝，利用箱涵順坡匯集沿線的滲水至出口的集水井，水泵集中抽水排入沉淀池，經沉淀后再排出，由Ф50潛水泵抽排水。開挖至施工過程中，保持基底干槽施工。對坑穴、樹坑、基底淤泥、腐植土應由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可、按指定的方法和材料進行處理。不得擅自處理，處理過的地基要進行檢驗。 鋼筋工程施工本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋。鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2）、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。3）、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4）、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。(2)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋垂直運輸采用16T汽車吊將加工制作好的鋼筋吊入基坑。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。質量要求 (1)鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。(4)在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。(5)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。(6)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(7)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。 混凝土工程施工本工程采用泵送商品混凝土，由混凝土供應商運送至現(xiàn)場?；炷了郊按怪边\輸采用輸送泵為主，汽車吊調運砼斗配合，人工為輔。作業(yè)條件1)、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單下起下達。2)、設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3)、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。4)、全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。5)、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間用對講機作為可靠的通訊聯(lián)系手段。6)、天氣滿足作業(yè)要求。對商品混凝土的質量檢查要求1)、泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，派出質量檢查員駐場。2)、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3)、現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。4)、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構?；炷恋酿B(yǎng)護1)、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2)、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。3)、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 模板工程施工模板工程作為結構施工三大分項工程之一，模板體系及施工方法選用情況對工程的影響是至關重要的。選用合理、先進、科學的模板體系不但可以提高工程質量、縮短工期，工程成本也可以大為降低。在本施工中，我們準備根據(jù)在以往大型工程中的施工經驗并結合工程的實際特點，在不同的結構部位，選用不同的模板．支撐體系或施工方法，并力求合理、先進、科學。模板采用木夾板（92182CM）進行施工，側墻模板內每60CM60CM距離綁扎一根Φ10的S筋，每隔45CM45CM距離用加工的Φ16對拉止水螺桿扣緊，以保證墻體厚度準確。模板安裝一定要保證尺寸位置準確，安裝牢固，接縫緊密，不漏漿，不跑模。模板工程設計安拆要求：