【文章內(nèi)容簡介】 ：1臺履帶式液壓挖土機(jī)KATO1430（帶VH3000的液壓振錘）、25米長臂挖機(jī)1臺、1m179。挖掘機(jī)1臺、179。挖掘機(jī)2臺，自卸汽車4輛、裝載機(jī)2輛、150kw發(fā)電機(jī)1臺（備用電源）。 按連云港相關(guān)規(guī)范文件要求，基坑開挖超過3米為深基坑，為超過一定規(guī)模危險性較大的分部分項工程，需巖土或建筑專業(yè)甲級設(shè)計院進(jìn)行專項方案設(shè)計，施工單位提供施工方案，并通過相關(guān)專業(yè)專家論證可行性后方可施工；本次涉及到深基坑施工的單體主要是加氯接觸池（）、中間提升泵房（）、高效沉淀池（）、厭缺氧池（）。鋼板樁選型根據(jù)工程所在地場的特點(diǎn)、開挖深度不同，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行綜合考慮，厭缺氧池采用SPⅣ型9米長拉森鋼板樁支護(hù)，中間提升泵房、加氯接觸池、氣反沖洗濾池及反沖洗車間及高效沉淀池采用SPⅣ型12米長拉森鋼板樁支護(hù)，；拉森鋼板樁用升降機(jī)就位后采用履帶式液壓挖土機(jī)KATO1430帶VH3000的液壓振錘的錘機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。鋼板樁施工的一般要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合實際開挖及支護(hù)需要。（2）基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。（3）整個施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導(dǎo)梁（4）施打鋼板樁（5）拆除導(dǎo)梁（7）挖土并隨設(shè)圍檁（8）相應(yīng)的構(gòu)筑物施工（9）回填（10）拔除鋼板樁鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。①外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。②材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強(qiáng)度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、彎曲試驗。每2050t重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個試件試驗。（2）鋼板樁吊運(yùn)裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，導(dǎo)架采用單層雙面形式。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工關(guān)鍵的工序之一。（1）施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）施工時，將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，然后再施打。通常將兩端的一組鋼板樁打至預(yù)定標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度較長時，可用復(fù)合順序施打?？傊┕ぶ袘?yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至預(yù)定標(biāo)高，一次打入的深度一般為0．53．0米。鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許公差1板樁軸線偏差土10cm2樁頂標(biāo)高土10cm3板樁垂直度1％鋼板樁拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁；拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應(yīng)注意事項 ①拔樁的順序最好與打樁時相反。 ②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再用振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。 ③起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 ④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1．。 ⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1．5h。鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理，回填的方法采用填入法，填入法所用材料為石屑。土方開挖范圍（1）厭缺氧池：，挖深H=，基坑周長310m。（2）加氯接觸池：，挖深H=，基坑周長250m。（3）中間提升泵房：，挖深H=，基坑周長48m。（4）高效沉淀池：，挖深H=，基坑周長220m?；娱_挖范圍內(nèi)的地下水主要為松散層孔隙水，水量較小，基坑內(nèi)積水可采用明溝加集水坑法排除，消除地下水對基坑開挖的不利影響，保證基坑穩(wěn)定；承壓水對本基坑開挖基本無影響，故不作考慮；開挖時基坑周邊根據(jù)實際情況設(shè)置截水溝，以防地表水流入基坑?；油练介_挖：加氯接觸池、高效沉淀池根據(jù)開挖深度擬采取兩級分層開挖，棄土運(yùn)輸至場地外其它地方，嚴(yán)禁堆置在基坑周圍，同時防止土方車輛運(yùn)輸對已施工好的樁基有擠壓作用，產(chǎn)生偏樁或冒樁現(xiàn)象；中間提升泵房、厭缺氧池采用長臂挖機(jī)一次開挖完成或采用普通挖機(jī)與小挖機(jī)坑內(nèi)開挖相結(jié)合的方式?，F(xiàn)場拆除施工情況：1）現(xiàn)場需拆除的構(gòu)筑物：兩座初沉池（A初沉池，B初沉池），一座1配水井及除塵污泥泵房，一座2集配水井，一座生物池配水井。 2）設(shè)備：初沉池中兩臺刮泥機(jī)。3）需移植綠化：兩座初沉池四周所有綠化與植被。主要勞動力計劃階 段參與人員（工種類別）人數(shù)備注綠化移除園丁10人封閉現(xiàn)場（彩鋼瓦）安裝工5人雜工5人污水、淤泥清理階段水工4人雜工10人拆除階段機(jī)械司機(jī)2人10年以上機(jī)械操作經(jīng)驗氣焊工10人雜工40人維 修 工2人施工機(jī)械機(jī)具維修吊車司機(jī)2人運(yùn)輸司機(jī)10人現(xiàn)場清理階段運(yùn)輸司機(jī)10人機(jī)械司機(jī)2人壯工5人主要機(jī)械配備計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1液壓錘2臺2裝載機(jī)帶反鏟1輛3汽車吊2輛4電動卷揚(yáng)機(jī)1臺5叉車1臺6靜力切割鋸1套7手持液壓鉗1套8配電箱帶電纜4套9電氣焊器具2套10滅火器10具11手推車10輛12鐵鍬30把13輕型貨車1輛14渣土清運(yùn)車3輛說明：本計劃使用的機(jī)械及設(shè)備，根據(jù)工程需要將及時增加。施工場地布置安排施工場地搭設(shè)臨時圍擋。外圍道路臨時封閉。拆除前準(zhǔn)備工作⑴清理施工場地，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。⑵施工前，先將建筑物?nèi)的電線、管線等拆除干凈，并將上述管線與干線徹底切斷。并在建筑物周邊搭設(shè)圍擋與周邊構(gòu)筑物分隔。⑶在業(yè)主方配合下，發(fā)出拆除通知。在距離拆除工點(diǎn)20m外設(shè)警戒線，并有專人盯守路口。拆除現(xiàn)場禁止非作業(yè)人員停留；⑷搭設(shè)臨時防護(hù)設(shè)施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚(yáng)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。⑸場地內(nèi)配備水車降塵。⑹布設(shè)作業(yè)區(qū)警戒線。現(xiàn)場設(shè)備的拆除現(xiàn)場需拆除設(shè)備有初沉池中兩臺刮泥機(jī)。主要要求：設(shè)備拆除前應(yīng)與建設(shè)單位及運(yùn)行管理單位協(xié)商，確定需要保護(hù)的一些現(xiàn)成設(shè)備，做好標(biāo)注工作，確定拆除后的各種金屬配件或設(shè)備的存放地點(diǎn)。設(shè)備拆除過程中，需要對拆除的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，不得采用破壞性拆除方式。配電柜拆除前，應(yīng)先切斷電源，拆除連接電纜，將柜組解體后運(yùn)出。 設(shè)備拆除安全要求：各工種操作人員必須持證上崗，電氣焊操作前必須開具動火證。吊車作業(yè)時，操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)，避免傷人。設(shè)備拆除前，由專業(yè)電工檢查設(shè)備，確保切斷供電后，再進(jìn)行拆除。淤泥清除由于現(xiàn)有初沉池中收集了較多的污泥，所以決定將兩座初沉池分別破開一個可供機(jī)械進(jìn)出的缺口，將淤泥外運(yùn)出來，再進(jìn)行全面拆除初沉池，由于初沉池中的淤泥有較多的有毒物質(zhì)，所以淤泥外運(yùn)地點(diǎn)需建設(shè)單位指定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆除。1）與磚混結(jié)構(gòu)拆除的準(zhǔn)備工作相同，首先在待拆除部位搭設(shè)圍擋，截斷通向池組的現(xiàn)有管線及供電線路。2）拆除前作業(yè)區(qū)警戒線已布設(shè)。3）有特殊部位需采用靜力切割的保護(hù)性拆除外，剩余部位均采用機(jī)械破碎方式。4）拆除順序：用破碎錘逐塊破碎構(gòu)筑物側(cè)壁、人工利用氣割切斷鋼筋→裝載機(jī)臨時攢堆并裝車外棄、灑水車噴水降塵→構(gòu)筑物單體拆除完成。5）施工方法：⑴在現(xiàn)有構(gòu)筑物側(cè)壁標(biāo)出拆除范圍線，并標(biāo)記落錘點(diǎn)。⑵拆除自上向下進(jìn)行；⑶側(cè)壁先用破碎錘粉碎，人工利用氣割切割墻體鋼筋，小型挖掘機(jī)清渣并裝車外棄。（1）鋼筋綁扎A、綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子主筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好或采用電焊焊接，綁扎綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。B、綁扎接頭的位置應(yīng)錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。C、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。D、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。E、若有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135?，平直長度不小于10d并不應(yīng)小于75mm（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90?搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。F、若設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。G、柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1m，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。（2）鋼筋接頭形式A、縱向受力鋼筋直徑d22mm時，不應(yīng)采用綁扎搭接接頭；豎向筋采用電渣壓力焊連接，水平筋采用單面焊連接。B、鋼筋最小錨固長度見《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1011。模板主要使用膠合板、木模，其他模板材料為輔助，以保證混凝土表面的平整度。模板拉條可為桿式和錐形或其他批準(zhǔn)的專用形式。永久暴露的外表面立模時，所有水平和垂直模板縫應(yīng)布置成使其接縫在混凝土面上形成均勻的形式。采用標(biāo)準(zhǔn)的定型模板來支模，這種模板的尺寸在用于工程施工前須經(jīng)工程師的批準(zhǔn)。模板接縫和施工縫形成的接縫線型式布置應(yīng)考慮本結(jié)構(gòu)與相鄰結(jié)構(gòu)物整體立面的外觀，以保證水平和垂直向線條的連續(xù)性。立?；炷帘砻娴墓鉂嵍葢?yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或可能規(guī)定的特殊光潔度標(biāo)準(zhǔn)。模板節(jié)間安排成均勻合適的型式，沒有任何會損壞混凝土表面外觀的缺點(diǎn)。模板工作必須使混凝土振搗時不會發(fā)生漏漿。拆模后，如果表面需粉刷、抹灰或貼磚時應(yīng)將表面粗琢和打毛以形成一個合適的嚙合面?；炷翍?yīng)小心地在整個工程中按水平層澆筑并應(yīng)保持一個均勻的高度。不允許將混凝土直接滑下或沿著斜面流向其最終澆筑部位,而應(yīng)該按澆筑順序依次布料澆筑?；炷猎跐仓^程中須充分搗實，特別是在鋼筋和預(yù)埋件周圍以及模板和模子的角隅處。所有現(xiàn)場澆筑的混凝土要用電動插入式振動器搗實，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不得遺漏。，一般為30~40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接口。在現(xiàn)場須有一定數(shù)量的備用振動器，以備損壞時替換。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理