【正文】 好準(zhǔn)備。（4）起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。幾個(gè)步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，按下列要求進(jìn)行檢查：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝符合要求，其動(dòng)作靈活準(zhǔn)確。鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞正確可靠。各潤滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周無阻滯現(xiàn)象。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面100mm的高度保持10min，檢查起重機(jī)結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力的125%。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體提升，放下和移動(dòng)幾次來檢查起重機(jī)的各個(gè)部件的運(yùn)行情況。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110%。試驗(yàn)合格后，會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。（2）電動(dòng)葫蘆本工程中有5臺(tái)電動(dòng)葫蘆，汽水反沖洗濾池1T，高效沉淀池1T，中間提升泵房2T，厭缺氧池2T。1）利用構(gòu)建筑物或臨時(shí)拔桿掛設(shè)倒鏈的方法，使電動(dòng)葫蘆安裝于軌道上。2）安裝后測(cè)量電動(dòng)葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙，應(yīng)為3—5m，若超標(biāo)則必須調(diào)整。3）電動(dòng)葫蘆試驗(yàn)前必須檢查加潤滑油脂。4）電動(dòng)葫蘆空負(fù)荷、負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，將小車的制動(dòng)距離調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)。過長的制動(dòng)距離將影響工作效率，過短的制動(dòng)距離將產(chǎn)生振動(dòng)和晃動(dòng)。曝氣器裝置到場后，檢查是否帶有對(duì)曝氣器及其橡膠膜由權(quán)威機(jī)構(gòu)測(cè)試的報(bào)告及酸洗裝置的合格證明。剛玉管式微孔曝氣器裝置全部由1臺(tái)汽車吊配合進(jìn)行現(xiàn)場組裝。安裝步驟安裝時(shí)務(wù)必使:曝氣器列成直線—曝氣器位于同一水平—系統(tǒng)防漏安裝前池底必須仔細(xì)清理。一旦安裝支架的高度調(diào)好后，開始安裝分區(qū)管，曝氣器單元和集水管，按序從分區(qū)管到集水管。最后，安裝清洗軟管和將曝氣器組與落差立管相聯(lián)。安裝前進(jìn)行尺寸測(cè)量在固定安裝支架前，把多余的材料從池內(nèi)移出，清理池底以便于測(cè)量和確定支架固定點(diǎn)位置。底部支架的安裝1）確定支架固定點(diǎn)的位置每組曝氣器支架的安裝位置在鉆孔圖上表達(dá)。為達(dá)到最大可能的曝氣器使用效率，曝氣組與池壁間的距離，每一面都必須均勻。通常池的尺寸不能用來確定固定點(diǎn)的位置，而是由落差立管的位置來確定固定點(diǎn)的位置。如果幾組一起安裝在同一池內(nèi)，各組的布局安裝要作為一個(gè)整體。一旦曝氣組的位置暫時(shí)確定，應(yīng)在裝在池底的膨脹釘?shù)墓潭鬃鳛橛浱?hào)。膨脹釘按圖示裝在一直線上這很重要，否則，管道將易受側(cè)向力的作用而導(dǎo)致管道在使用過程中管道變形。2）安裝底部支架在作好打膨脹釘?shù)臉?biāo)記處鉆孔。使用高壓空氣去除孔內(nèi)的碎屑，將釘塞入孔內(nèi)與池底平面相平。用工具敲擊它使之固定在相應(yīng)的位置，另使工具的肩部打擊在插桿的頂部。一旦膨脹釘固定好，把墊片和螺釘扎牢。務(wù)必使支架底部的池底清潔和水平。將安裝支架的螺桿直接旋進(jìn)膨脹套。3）調(diào)節(jié)底部安裝支架的高度在完工的曝氣組內(nèi)各個(gè)曝氣頭的高度偏差，必須在177。10mm以內(nèi)。各池內(nèi)曝氣器的高度必須盡可能一致。最簡單的調(diào)節(jié)曝氣器高度的方法是利用支管架調(diào)節(jié)。曝氣器的高壓調(diào)節(jié)從池底的最高點(diǎn)開始，在此往下擰動(dòng)支架到其最低處，而后調(diào)節(jié)其它支架至與它相同的高度。安裝曝氣單元安裝曝氣單元從分區(qū)管到集水管，每組的集水管不能等到其它的零部件固定后才安裝。將曝氣單元安裝于管架上，用允許熱膨脹的聯(lián)接套聯(lián)接。務(wù)必使所有曝氣器的上表面都保持水平。直到集水管裝好后，緊固底部安裝支架上扣帶，安裝曝氣單元時(shí)，必須保證管內(nèi)是清潔的。安裝聯(lián)接套前，將鎖緊環(huán)插入套的底端的槽內(nèi)，當(dāng)已安裝好聯(lián)接套，擰緊鎖緊環(huán)。當(dāng)安裝分區(qū)管與曝氣單元相連的聯(lián)接套時(shí)，鎖緊環(huán)必須對(duì)著分區(qū)管，其它的聯(lián)接套的鎖緊環(huán)對(duì)著集水管，完全安裝好曝氣單元時(shí)，可憑條顯示線在單元邊緣，這條線表示單元邊緣相隔大約20mm。使用皂質(zhì)潤滑劑潤滑聯(lián)接套的密封圈。安裝集水管所有的曝氣單元聯(lián)接好后安裝集水管。此時(shí)，單元依然擱在安裝支架上，這樣聯(lián)接套可以提供某些竄動(dòng)量，長集水管由幾根組成，都是由聯(lián)接套互相聯(lián)接。系統(tǒng)的最后安裝使用扣帶以使曝氣單元固定安裝在支架上，扣帶的安裝與拆卸有專用工具，請(qǐng)不要重復(fù)使用，而是更換它。最后檢查分區(qū)管的準(zhǔn)直，固定支架的上半部，用上部支架的螺母擰緊它們。安裝落差立管和清洗軟管在曝氣系統(tǒng)與落差立管相聯(lián)前，使用高壓空氣清除供氣管和落差立管內(nèi)的雜物。為避免雜物進(jìn)入池底的管系內(nèi)，關(guān)閉與分區(qū)管的法蘭接口。清理好管系后，聯(lián)接組落差立管法蘭和分區(qū)管法蘭，緊固法蘭時(shí)，務(wù)必不能分區(qū)管移動(dòng)。落差立管必須固定在池壁上或池底作為支撐以保證分區(qū)管和它的法蘭不易受任何荷載；另外，落差立管的上部頂端必須裝有聯(lián)接套，這樣允許熱膨脹以避免由于膨脹引起的移位，而將傳遞到曝氣組。將軟管與排污接口器相聯(lián)。管道的另一端必須裝有一個(gè)閥門，固定于水平面上，管的開角至少必須在40度以上，至少每50cm由池壁或其他結(jié)構(gòu)提供支撐。池內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)大水流，軟管和固定必須考慮由于水流產(chǎn)生的力。安裝結(jié)束后，進(jìn)行系統(tǒng)的泄漏測(cè)試。1裝置檢驗(yàn)調(diào)試測(cè)試前應(yīng)將空氣干、支管吹掃干凈，按照標(biāo)準(zhǔn)ATVM209“清水或活性污泥曝氣允氧測(cè)量”進(jìn)行曝氣器清水性能測(cè)試。測(cè)試應(yīng)在曝氣池或試驗(yàn)池內(nèi)（至少90m3）并在設(shè)計(jì)液位深度下進(jìn)行。測(cè)試應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)氧利用率（SOTE）、攻耗等。所有管路系統(tǒng)、閥門均不允許有任何泄漏。曝氣頭不允許有堵塞現(xiàn)象?；A(chǔ)放線及處理根據(jù)土建軸線標(biāo)記，按圖紙要求，劃出鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體中心線、電機(jī)中心線、進(jìn)出口管中心線等。根據(jù)基礎(chǔ)上紅三角標(biāo)高標(biāo)志，設(shè)定各安裝標(biāo)高，標(biāo)高由水準(zhǔn)儀標(biāo)定。鏟削20～30MM基礎(chǔ)疏松表面，露出硬質(zhì)混凝土層以放置臨時(shí)墊鐵。清除基礎(chǔ)表面油污，地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水清除干凈。鼓風(fēng)機(jī)就位、初平根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)（主機(jī)）的重量，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，選用合適的起重吊車吊運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)（主機(jī)）。對(duì)照基礎(chǔ)中心線，使主機(jī)處于中心位置，放下主機(jī)，調(diào)整臨時(shí)墊鐵，完成初平。地腳螺栓灌漿將地腳螺栓孔24h充水，保持孔壁濕潤，用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料灌漿。徹底除去孔底積水，確認(rèn)孔內(nèi)無異物，向孔內(nèi)灌漿，邊倒邊攪動(dòng)，確保地腳螺栓垂直，灌漿高度比混凝土面低20—30mm，固化72h。無墊鐵安裝采用無墊鐵安裝技術(shù),設(shè)備重量完全由二次灌漿層承擔(dān),并傳給基礎(chǔ).鼓風(fēng)機(jī)水平度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)底座上頂絲，使鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)中心線與標(biāo)記線對(duì)正，用水平儀檢查電機(jī)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鼓風(fēng)機(jī)的水平度，將底座螺栓旁墊銅皮進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其縱向和橫向水平度均符合要求。聯(lián)軸節(jié)找正聯(lián)軸節(jié)找正前，徹底除去留存在軸承上、軸承座內(nèi)、軸支承內(nèi)件的除銹油并重新組裝，確認(rèn)軸承和軸表面無裂痕，根據(jù)標(biāo)記把葉側(cè)下端向心軸承安裝到軸承上，調(diào)節(jié)水平度直到下端向心式軸承、～,手動(dòng)轉(zhuǎn)軸應(yīng)無異常聲音。以傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)進(jìn)行電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸節(jié)找正，測(cè)量其徑向跳動(dòng)量和聯(lián)軸節(jié)間距，調(diào)整電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，使這些數(shù)值控制在允許值之內(nèi)。輔助設(shè)備安裝待主機(jī)就位后，輔助設(shè)備整體吊運(yùn)就位，徹底清理油箱和水箱，進(jìn)行油運(yùn)和水洗。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提早撕離。潛水泵的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不得大于177。10mm，標(biāo)高偏差不得大于177。20mm。潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。離心潛水泵的兩導(dǎo)桿安裝必須豎直，平行。其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。全長內(nèi)不得大于4mm，平行偏差小于2mm。當(dāng)潛水泵所用電纜較長時(shí)，應(yīng)征求制造商意見后，承包商對(duì)電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?。潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊、平直緊密。安裝安裝應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》進(jìn)行設(shè)備安裝及驗(yàn)收。導(dǎo)桿底座應(yīng)與導(dǎo)桿的上固定支架同時(shí)就位，安裝后的導(dǎo)桿垂直度偏差應(yīng)小于1mm/1000mm，全長垂直度偏差應(yīng)小于3mm。攪拌器和推流器的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超過177。2176。攪拌器和推流器安裝同時(shí)，應(yīng)將電纜與吊鏈用固定裝置固定在一起。攪拌器和推流器應(yīng)沿導(dǎo)桿升降自如。檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行過程應(yīng)滿足：（1）電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流；（2）運(yùn)行平穩(wěn)無異常聲響和振動(dòng)；（3）所有密封部位不得有漏油漏水現(xiàn)象；（4）攪拌器和推流器在導(dǎo)軌上滑行時(shí)不得有卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)軌及吊架不允許變形。 安裝前的準(zhǔn)備工作1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。設(shè)備安裝1）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。2）閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。3）閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。4）閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在177。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177。10mm。5）閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。6）閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。7）檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。8）手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。螺旋輸送機(jī)的型式為無軸螺旋，推送物料，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能保證物料流通，無堵塞。螺旋槽材料為不銹鋼，厚度≥5mm。螺旋槽內(nèi)設(shè)有耐磨內(nèi)襯，并易于更換。安裝按照標(biāo)準(zhǔn)GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》~。檢驗(yàn)與調(diào)試空載和負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。運(yùn)行過程中應(yīng)滿足：電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流。輸送螺旋運(yùn)行平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤滑良好、密封可靠、不允許漏油?？蛰d運(yùn)行2小時(shí)后，軸承溫升不應(yīng)超過20℃。與細(xì)格柵地起進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制測(cè)試。污泥處理系統(tǒng)主要由脫水機(jī)、污泥切碎機(jī)、污泥進(jìn)料泵、絮凝劑制備系統(tǒng)、投藥泵等組成。安裝土建施工時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備預(yù)埋件及時(shí)、準(zhǔn)確地預(yù)留。設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照審批后的圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝手冊(cè)的說明書進(jìn)行。按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。我單位負(fù)責(zé)脫水機(jī)房內(nèi)所有設(shè)備及管線的安裝工作。檢驗(yàn)與調(diào)試現(xiàn)場測(cè)試應(yīng)包括3次，每次4小時(shí)的運(yùn)行，污泥進(jìn)料與聚合物比率應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)應(yīng)每隔60分鐘對(duì)污泥進(jìn)料、過濾液、泥餅和聚合物進(jìn)行取樣分析，根據(jù)平均結(jié)果決定脫水機(jī)的運(yùn)行性能狀態(tài)。設(shè)備現(xiàn)場性能檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：（在設(shè)備運(yùn)行8小時(shí)后直接測(cè)量軸承外圈的溫度）；；；；；；；；；。加藥系統(tǒng)由攪拌器、隔膜式計(jì)量泵以及管路系統(tǒng)等組成。安裝設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照審批后的圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝手冊(cè)的說明書進(jìn)行。按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行設(shè)備安裝及檢驗(yàn)。檢驗(yàn)與調(diào)試由供貨單位負(fù)責(zé)整個(gè)污泥處理系統(tǒng)的調(diào)試和檢驗(yàn)，并提交符合性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告給買方審閱。以項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)的整個(gè)測(cè)試程序，應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理到場的情況下，由設(shè)備制造商的合格代表進(jìn)行操作運(yùn)作。如果不能滿足設(shè)備的運(yùn)行的性能要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換，并進(jìn)行再測(cè)試，直到滿足運(yùn)行的性能要求。本工程管道道包括廠區(qū)和構(gòu)筑物內(nèi)的主要管道。主要為廠區(qū)排水管、雨水管、污泥管、放空管等。各構(gòu)筑物之間的工藝管道安裝主要采用埋地敷設(shè)，構(gòu)筑物內(nèi)的管道根據(jù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及工藝要求布置。管道種類主要為鋼管等。本工程管道管徑大、噸位重，管道焊縫焊接質(zhì)量要求高，是整個(gè)管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵，大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。a室外作業(yè)多，受外界氣候影響大。b本工程主要管道安裝為室外敷設(shè)，受外界氣候影響大，跨雨季，因此施工時(shí)要做好室外作業(yè)的安全防護(hù)措施和管溝的加固措施，并且管溝開挖后，要及時(shí)敷設(shè)管道，并盡快回填，以確保施工安全和安裝質(zhì)量。c埋地管道口徑大、噸位重本工程大部分管道為埋地敷設(shè)，管徑大，大管徑主要為鋼管DN1400污水管，以及廠區(qū)各構(gòu)筑物間的連接管卷焊管，最大管徑為DN1800。d配合土建施工的工作量大，施工時(shí)要做好與土建工程施工的密切配合工作。本工程工藝流程復(fù)雜，配合土建的工程量大，主要包括管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。e管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓(xùn)工作。本工程工藝管道鋼管最大管徑為DN1800，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對(duì)管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊接準(zhǔn)備，開工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用先進(jìn)的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。f防腐質(zhì)量要求高本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，鋼管的內(nèi)外防腐是整個(gè)工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。（4）管道安裝施工程序工藝管道施工程序：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)