【文章內(nèi)容簡介】 （ 2）檢查設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量是否和設計圖紙一致。 （ 3）所帶配件、備件數(shù)量是否和裝箱單一致，并將附件、備件放入設備庫中妥善保管。 （ 4）設備外觀檢查：設備幾何尺寸是否和圖紙一致，設備是否有磕碰、損傷現(xiàn)象，表面是否有漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄，在會簽單中注明。 （ 5）設備驗收完后，做好記錄和鑒定，填寫好驗收記錄，辦理移交手續(xù)，作為移交憑證。 （ 6）對于國外進口設備，我方應會同商檢部門、建設單位、監(jiān)理四方共同進行驗收，然后辦理交接手續(xù)。 三、施工管理 關鍵點、難點及其處理措施 本工程在施工過程中的關鍵點為：設備安裝的找平找正工作，和進水泵房中大型潛水泵導軌的安裝工作；管道施工時的關鍵點為管道的焊接施工。 難點為：本 工程中的設備主要是國外進口設備，安裝精度要求很高，部分設備的重量大，吊裝運輸困難。有些工號內(nèi)的設備很多，所以設備安裝就位時需要合理安排施工順序，以免有些設備難于就位安裝。 處理措施： 大型設備找平找正：設備安裝時用水準儀或經(jīng)緯儀測定設備安裝的基準 20 線，以保證設備的安裝精度。設備安裝好后，用自動準值儀對安裝水平檢測，并用經(jīng)緯儀進行垂直度的檢測。進水泵房中大型潛水泵的軌道安裝主要是軌道的垂直度和平行度的控制。這些設備安裝時，要由施工經(jīng)驗豐富的鉗工技師負具施工，并由專業(yè)工程師指導施工，并且，設備安裝時要用水準儀和經(jīng)緯儀對設備軌道的平行度和垂直度進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 管道焊接前，首先作管道材質的焊接工藝評定，管道焊接時，嚴格執(zhí)行此種管道的焊接工藝評定。 各工號內(nèi)的設備安裝前，工程技術人員要根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定設備安裝的合理順序，制定科學的專項施工方案，以便有力的指導施工。大型設備吊裝運輸時，要首先確定安全可靠的運輸路線，大型設備吊裝時要要找好合理的吊點（只對于沒有吊孔的設備），且設備吊裝時要由吊裝經(jīng)驗豐富的起重工統(tǒng)一指揮。 施工方法 施工流程圖 由于本工程中的工藝管道及設備種類多，型號、規(guī)格多，數(shù) 量大，加大了施工的難度，為了使施工的條理更清晰，特編制施工流程如下： 設備安裝： 基礎驗收→基礎放線―――――――－ 設備開箱驗收→基礎劃線（安裝基準線）→設備就位→設備初平→初找標高→精平→精正→二次灌漿→養(yǎng)護→單體試運行 管道安裝 管子運輸→布管→對口→焊接→壓力及嚴密性試驗 21 管道壓力試驗及嚴密性試驗合格且設備單體試運行合格后，即可進行整體試運行，整體運行合格后，辦理交竣工手續(xù)，準備交工。 電動橋式起重機及電動葫蘆安裝： 懸掛節(jié)點制作 → 工字鋼調直、安裝 → 主梁安裝 → 電氣設備配線、安裝 →車擋、限位安裝 → 調試與驗收 動力、儀表安裝 橋架管路敷設→動力儀表設備安裝→電纜敷設→校接線→調試 、主要施工方法 設備安裝： 設備開箱檢驗： 設備到貨運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，要配合運輸單位將設備卸到指定地點。設備卸完后，要會同監(jiān)理單位、建設單位、如果是國外進口設備還要有商檢局四方共同進行開箱檢驗，開箱時要按下列項目進行檢查，并做好記錄： Ⅰ、 設備開箱檢查、清點 （ 1）、設備開箱時，應會同建設單 位，監(jiān)理單位共同進行，對于國外設備，還應有商檢局參加； （ 2）、開箱時要使用專用工具，不要過于猛烈，嚴禁損壞箱內(nèi)設備或部件； （ 3）、清點時要核對設備的型號、規(guī)格、數(shù)量，并檢查設備外觀有無明顯缺陷，并做好記錄； （ 4）、物件清點完畢后，按原來的順序裝入箱內(nèi)，并重新訂好； （ 5）、清點時做好記錄，全部清點檢查完畢辦理移交手續(xù)。 Ⅱ、入庫保管： 移交手續(xù)辦好后，將物件按原來順序裝好，封好。派專人送入倉庫看管，遵循出入庫工長批條、領取人、看庫人簽字手續(xù)。對有特殊保存要求的設備 22 要特殊保管 。 、設備基礎檢驗： （ 1）設備在安裝前要對基礎進行檢驗，設備基礎的允許偏差如下： 項目 允許偏差（ mm） 坐標位置 177。 20 不同平面的標高 － 20 平面外形尺寸 177。 20 平面水平度 每米 5 全長 10 平面垂直度 每米 5 全長 10 預埋地腳螺栓 標高 177。 20 中心距 177。 2 預埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 10 深度 177。 20 孔壁鉛垂度 10 （ 2）根據(jù)施工圖紙要求，檢查一切預留洞和預埋件的位置是否正確。 （ 3）檢查基礎各部分尺寸是否在允許范圍內(nèi)， 驗收標準見上表。 （ 4）基礎表面應無蜂窩、露筋、麻面、裂紋等缺陷，外觀檢查出的蜂窩、露筋、麻面、裂紋、孔洞等必須進行處理。 （ 5）當混凝土強度達到設計要求的 70%時，才能安裝設備。地腳螺栓緊 固時?；炷烈_到設計強度的 75%。 23 設備基礎經(jīng)檢驗合格后辦理交接手續(xù)。 、設備基礎放線定位： 設備基礎經(jīng)檢查合格后進行劃線定位，劃線定位應根據(jù)設計圖紙和有關建筑物的軸線邊緣用水準儀或經(jīng)緯儀定位出平面位置的縱橫基準線，且兩線必須垂直，設備的高程線應從室外的高程點引入室內(nèi)，注意：測定 時要測一個閉回，保證引入室內(nèi)的高程點的準確性。 、設備的搬運與就位： 設備經(jīng)檢查合格后，即可進行搬運，設備搬運應根據(jù)設備的大小及運輸?shù)缆返穆访媲闆r確定好運輸方案，運輸前要做好以下工作： （ 1）準備好運輸所需的材料、工具、索具及運輸裝卸機具； （ 2）用汽車運輸時，要做好運輸途中的安全技術措施； （ 3）設備搬運、裝卸前要向起重人員講清搬運順序和設備的大小、重量及綁扎部位。 （ 4）設備搬運中各工種密切配合，遵守起重操作規(guī)程和安全技術措施，并由起重工統(tǒng)一指揮。 設備運到現(xiàn)場后即可吊裝 就位，因大部分設備都在構筑物中，且構筑物比地面不是高很多就是低很多，因而安裝時必須用吊車將設備放在最近位置或直接放在預留位置上。吊裝前要檢查安全性，如一切正常，才能將設備吊至以選好的地點。 準備工作做好后，即可進行設備的吊裝，對于有吊環(huán)或吊裝孔的設備，要按吊環(huán)或吊孔的位置進行綁扎吊裝，無吊環(huán)或吊裝孔的設備，要用鋼絲繩捆綁或直接繞設備底部吊裝就位，對于設備的銳角，精加工面及油漆面要用 24 軟質物料墊在與鋼絲繩接觸處或在鋼絲繩上套好厚膠皮管，以免損傷設備即及劃傷漆面。 、設備找平找正： 設備就位后，進行設備的找平找正工作。找平找正根據(jù)要求采用平墊鐵或斜墊鐵。找平找正要按下列順序進行：粗找標高 → 找正 → 粗平 → 精找標高→ 精平精正。設備在找平找正中是相互影響的，調整時要相互照顧，一般經(jīng)過幾次調整后，才能最終達到精度要求。 、二次灌漿： 對于大型泵體等的安裝，在找平找正達到精度要求后進行二次灌漿，灌漿時，安裝人員要與混凝土澆筑人員密切配合，以免影響安裝精度，灌漿前，設備基礎上需灌漿的部位要清除掉油污，鑿麻面，并澆水使基礎充分潤濕，但不能有積水。二次灌漿要用細石混凝土，其標號要比基礎標 號高一級，石子粒度要小于 5mm，灌漿后要搗固密實，但不能碰撞設備，以免影響精度。灌漿工作必須一次澆筑完成，澆筑完后派裝人進行灑水養(yǎng)護，以免裂紋產(chǎn)生。 機械設備安裝方法 、起重設備的安裝。安裝起重設備前驗收軌道。當測量值符合表5－ 2 中所規(guī)定值時即為合格。起重設備安裝完畢、驗收合格后方可使用。 、泵的安裝。 設備砼基礎允許偏差 序號 項 目 允差 1 基礎座標標高位置（縱橫軸線） 177。 20 2 基礎各 不同面的標高 ＋ 0、－ 20 25 3 基礎上平面外形尺寸 ＋ 20 凸上平面外形尺寸 － 20 凹穴尺寸 ＋ 20 4 基礎上平面不平度 每 米 5 全 長 10 5 豎向偏差 每 米 5 全 高 20 6 預埋地腳螺栓 標 高（頂端） ＋ － 0 中心距（在根部測） 177。 2 7 預埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 10 深 度 ＋ － 0 孔壁鉛 垂度 10 軌道驗收規(guī)范要求 編 號 項目 允差 1 軌道中心線的位置偏差 3mm 2 軌道縱向傾斜度 每米 1/1500 全長 10mm 3 兩軌道相對標高 5mm 1. 泵軌道的安裝。復查劃線位置，無誤后安裝軌道上部固定裝置于墻體或設備入口的框架上，檢查固定裝置的水平度和垂直度，并固定好。在軌道上部固定裝置的橡膠部分固定鉛垂線。由此鉛垂線來確定軌道下部固定裝置的位置，保證軌道 26 的垂直度。將下部固定裝置基座的螺栓位置標記在池底基礎上。檢查剩余空間是否足已安裝閥門、進、出口彎頭。無問題后將基座 移走，安裝地腳螺栓，隨后安裝基座和其上面的軌道固定裝置。確定軌道所用有效長度，計算時以上部固定裝置的橡膠部分插入軌道中為依據(jù)，切去多余部分。拆走上部固定裝置將其安裝在軌道中，并重新固定于原位。擰緊螺母，使橡膠段膨大，使其與軌道緊緊相接。 2. 泵支架安裝。將泵的支架吊到其位置找平、找正，各支架間標高差為 177。 1mm，位置偏差為 177。 2mm，將支架固定在池底。 3. 將泵運至施工現(xiàn)場，用 16T 汽車吊（吊車噸位視泵體重量而定）將泵放到支架上。調整吸入口封套和葉輪的間隙為 177。 ，通過調節(jié)螺栓調節(jié)。 4. 管道、閥門安裝后，泵出 口法蘭不能受力。安裝結束后，將電機的電纜接頭拉到池外并防護，防止進水而燒壞電機。 、曝氣系統(tǒng)安裝： 曝氣系統(tǒng)支架放線定位安裝 清 理 氧 化 溝 池 底 雜 物 ， 根 據(jù) 圖 紙 尺 寸 要 求 ， 確 定 區(qū) 域 轉動曝氣器的位置，并將其中心線用墨線彈好，根據(jù)圖紙要求的支架草圖畫出支架位置。 、閘門及起閉機的安裝 （ 1）、閘門安裝，根據(jù)圖紙中的尺寸找到預留螺栓孔，將里面雜物掏出，檢查是否有一列鋼筋裸露在預留洞中。把地腳螺栓放入洞中， 找好位置焊牢， 27 將閘門座和閘門框與螺栓固定，從墻另一側用細石混凝土把預留洞灌滿搗實，如有必要拆下閘門座或用支架支好，閘門和預留洞的間隙用 1： 3 砂漿填塞養(yǎng)護。當強度達到 75%時方可裝閘門撤臨時支架。 （ 2）、起閉機的安裝： 將起閉機從池沙鍋內(nèi)的預留洞中送下來安裝在閥門上，在預留洞沙鍋內(nèi)面用支架固定好起閉機。 、格柵間設備的安裝 （ 1）、格柵的安裝 a、格柵安裝的底部渠道應大致水平，誤差大時可臨時支撐，安裝完畢灌砂漿填實。 b、檢查格柵底部支架是否平直如有彎曲，校正平直。將格柵底支 架螺栓固定在渠底部，將格柵用車間內(nèi)單梁手動起重機吊放到側支架上，前框架伸入側支架的導向板中。 c、安裝格柵側支架于渠道邊緣。支架可用焊接或栓接來固定格柵框架。焊接時，注意時，注意不要由于過熱而使框架內(nèi)的塑料過熱損壞或變形。 d、安裝完畢，將格柵和渠之間大于柵條間隙的縫用 1： 3 砂漿填堵但操作時不能是格柵產(chǎn)生歪斜。 （ 2）、螺旋輸送機的安裝 安裝時找平、找正要特別注意其標高和格柵出渣口之間最小有 5mm 的差值。然后調整其位置，與格柵出口側支撐間隙為 220mm。 安裝完畢后，清理 內(nèi)部雜物，檢查要求符合下面規(guī)定： 28 編 號 項 目 允 差 1 螺旋與機殼間兩側 2mm 2 螺旋與機殼底部間隙 177。 2mm 3 中心線 1mm 、加藥系統(tǒng)的安裝： 加藥系統(tǒng)包括：配藥罐、貯藥罐、投藥泵和部分管道，安裝時不能變換管道、也不能加熱變形。因而安裝時必須遵循以下步驟： （ 1）、配藥罐的安裝。將配藥罐安裝就位、注意進水口進藥口，出藥口的位置必須符合圖紙要求。找平、找正要求：位置偏差不大于 10mm，標高偏差不大于 5mm，垂直度偏差小于 。其內(nèi)部的攪拌器從 臨時位置移至工作位置。將攪拌器底梁和支架焊接牢固。 （ 2）、貯藥罐和投藥泵的安裝，將貯藥罐上的滑板用砂輪磨去，將貯藥罐放到基礎上，連接連通管和安裝溢流管，將輸藥液管安放到貯藥罐上的支架上，找正、找平同配藥罐。連接泵的吸入管和泵的壓力出液管，檢查投藥泵能否穩(wěn)定的放到地面上，把泵找平、找正但必須注意，千萬不能讓管道受到荷載。用膨脹螺栓或固定板將泵固定在基礎上。焊接 DN32 的藥泵入口管。檢查焊接質量，清除外部藥皮后，把壓縮空氣引入泵的入口處，將管道和罐吹洗干凈。再檢查一遍法蘭連接處的嚴密性，防止?jié)B漏。 、其它整裝設備的安裝 整裝設備由生產(chǎn)廠家組裝試運好后出廠，但為了減少體積或裝箱的方便，將其上面的附屬部件（與運轉情況無關的部件）拆下或沒有組裝上分包運來。這些設備包括：砂水分離器，刮泥機、污泥脫水機、污泥切碎機。這些設備 29 的安裝簡單只需將它們運到各自位置上，找平、找正時即可。但