【正文】 5004 米 1100 12 61 鋁合金托盤式電纜橋架 寬高 =300 100 米 400 62 鋁合金梯級(jí)式電纜橋架 寬高 =300 60 米 1100 63 鋁合金托臂 臂長 =300 套 200 64 鋁合金多層組合托臂 臂長層數(shù) =300 3 套 200 71 可自動(dòng)升降多火高桿燈 燈桿高 =35m 燈數(shù)容量 =24 400W 套 1 72 單臂路燈 燈桿高 =6m 臂長 = 燈頭容量 =150W 鈉燈 套 30 73 草坪燈 60W 白熾燈 套 30 81 各種鋼制管材及型材 噸 5 儀表自控系統(tǒng)清單 序號(hào) 名稱 量程范圍 數(shù)量 安裝位置 備注 一 儀表系統(tǒng) 1 超聲波液位差計(jì) 0~10m 4 套 粗、細(xì)格柵 2 超聲波液位計(jì) 0~10m 1 套 進(jìn)水泵池 3 液位開關(guān) 1 套 進(jìn)水泵池 4 自動(dòng)采樣器 12 瓶 2L 取 1 次 /小時(shí) 1 套 旋流沉砂池 5 PH 計(jì) +溫度測(cè)量 114 0~50℃ 1 套 旋流沉砂池 帶安裝架 6 COD 測(cè)定儀 0~500mg/g 1 套 旋流沉砂池 帶采樣泵 及附件 7 BOD 測(cè)定儀 0~500mg/g 1 套 旋流沉砂池 帶采樣泵 及附件 8 超聲波多普勒流量計(jì) 0~5000m3/h 1 套 進(jìn)水流量計(jì)井 9 ORP 測(cè)定儀 400~+400mV 2 套 厭氧池 帶安裝架 10 溶氧儀 0~5mg/l 8 套 氧化溝 帶安裝架 13 11 污泥濃度計(jì) 0~10g/l 2 套 氧化溝 帶安裝架 12 超聲波明渠流量計(jì) 0~4500m3/h 1 套 出水計(jì)量渠 13 自動(dòng)采樣器 12 瓶 2l 取 1 次 /小時(shí) 1 套 出水計(jì)量渠 帶采樣管 14 PH 計(jì) 114 0~50℃ 1 套 出水計(jì)量渠 帶安裝架 15 SS 計(jì) 0~50mg/l 1 套 出水計(jì)量渠 帶安裝架 16 COD 測(cè)定儀 0~200mg/l 1 套 出水計(jì)量渠 帶安裝架 17 BOD 測(cè)定儀 0~100mg/l 1 套 出水計(jì)量渠 帶安裝架 18 氨氮 測(cè)定儀 ~30mg/l 1 套 出水計(jì)量渠 帶采樣泵 及附件 19 磷測(cè)定儀 ~帶采樣泵 及附件 20 超聲波多普勒流量計(jì) DN900 0~2500m3/h 2 套 回流污泥管 21 超聲波液位計(jì) 0~10m 2 套 回流污泥泵池 22 液位開關(guān) 2 套 回流污泥泵池 23 超聲波液位計(jì) 0~10m 1 套 儲(chǔ)泥池 24 電磁流量計(jì) DN120 2 套 脫水機(jī)進(jìn)泥管 分體式 二 自控系統(tǒng) 1 馬賽克模擬屏 4500X20xx 1 面 中控室 包 括柜體 14 2 監(jiān)控管理計(jì)算機(jī) P4/XCD/60G/CDRW/Modem56k/以太網(wǎng)卡/總線通訊卡 2 臺(tái) 中控室 工控機(jī)包括系統(tǒng)軟件 3 大型彩色顯示器 21”CRT 1600x1280 2 臺(tái) 中控室 Philip 純平 4 激光打印機(jī) 1 臺(tái) 中控室 5 彩色噴墨打印機(jī) 1 臺(tái) 中控室 6 在線式 UPS 電源 20xxVA 在線隔離式 2 臺(tái) 中控室 7 在線式 UPS 電源 20xxVA 在線隔離式 3 臺(tái) PLC 柜及模擬屏 8 便攜式計(jì)算機(jī) P4/VD/ 20G/”TFT/Modem56K/FAX 1 臺(tái) 9 可 編 程 控 制 器PLC1 1 套 PLC1 分控站 包括 :CPU 模塊 電源模塊 按需配置 網(wǎng)絡(luò)通訊模塊 按需配置 4~20mA 輸入模塊 AI=103 4~20mA 輸出模塊 AO=8 15 開關(guān)量輸入模塊 DI=540 開關(guān)量輸出模塊 DO=160 現(xiàn)場(chǎng)操作員終端 TFT 彩色 ” 1 臺(tái) 機(jī)架、連接器及全部配件 PLC 柜 1000X2200X600 2 面 端子及全部配件 10 可 變 程 控 制 器PLC2 1 套 PLC2 分控站 包括 :CPU 模塊 電源模塊 按需配置 網(wǎng)絡(luò)通訊模塊 按需配置 4~20mA 輸入模塊 AI=8 4~20mA 輸出模塊 AO=4 開關(guān)量輸入模塊 DI=80 開關(guān)量輸出模塊 DO=30 現(xiàn)場(chǎng)操作員終端 TFT 彩色 ” 1 臺(tái) 機(jī)架、連接器及全部配件 PLC 柜 1000X2200X600 2 面 端子及全部配件 16 11 可變 程 控 制 器PLC3 1 套 模擬屏 包括 :CPU 模塊 電源模塊 按需配置 網(wǎng)絡(luò)通訊模塊 按需配置 4~20mA 輸出模塊 AO=60 開關(guān)量輸入模塊 DI=8 開關(guān)量輸出模塊 DO=280 機(jī)架、連接器及全部配件 模擬屏柜 5000X2500 1 面 端子及全部配件 12 網(wǎng)絡(luò)通訊光纜 1000米 PLC 系統(tǒng)配套 13 操作系統(tǒng)軟件 2 套 中控室 14 PLC 編程軟件 1 套 中控室 15 監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)編程軟件 2 套 中控室 16 水廠運(yùn)行及監(jiān)控軟件 2 套 中控室 17 計(jì)算機(jī)操作臺(tái) 1 套 中控室 17 18 辦公椅 4 把 中控室 三 安裝材料 1 計(jì)算機(jī)專用電纜 4000米 2 控制電纜 1000米 3 控制電纜 20xx米 4 控制電纜 4000米 四 檢修工具及儀器 電子示波器 1 套 晶體管穩(wěn)壓器 1 套 校驗(yàn)信號(hào)發(fā)生器 1 套 便攜式電位差計(jì) 1 套 直流安培計(jì) 1 套 直流毫伏計(jì) 1 套 便攜式電橋 1 套 精密電阻箱 1 套 查線器（對(duì)講機(jī)） 2 套 集成電路測(cè)試儀 1 套 18 兆歐表 1 套 數(shù)字萬用表 2 套 接地電阻測(cè)試儀 1 套 本工程中的設(shè)備中可能有很多為國外進(jìn)口設(shè)備。不可只憑對(duì)類似工程施工的直覺經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行有違設(shè)備說明書的操作。 7 工期及承諾 由于本工程中的設(shè)備多為進(jìn)口設(shè)備 ,運(yùn)輸中間環(huán)節(jié)多，運(yùn)輸時(shí)間靈活。如果不能按時(shí)交工，以逾期一天扣罰工程款的 1‰作為懲罰。 8 工程質(zhì)量及承諾 本工程的工程質(zhì)量為省優(yōu)良工程，分部工程優(yōu)良率 85％以上，分項(xiàng)工程優(yōu)良率 90％以上。 二、設(shè)備開箱檢驗(yàn)、移交 由于本工程中的設(shè)備多為進(jìn)口，因此設(shè)備的開箱驗(yàn)收工作為本工程的一 19 個(gè)重要環(huán)節(jié)。開箱時(shí)，不可用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備 （ 2）檢查設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否和設(shè)計(jì)圖紙一致。 （ 4）設(shè)備外觀檢查：設(shè)備幾何尺寸是否和圖紙一致，設(shè)備是否有磕碰、損傷現(xiàn)象，表面是否有漆皮脫落和銹蝕現(xiàn)象，并做好記錄，在會(huì)簽單中注明。 （ 6）對(duì)于國外進(jìn)口設(shè)備，我方應(yīng)會(huì)同商檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理四方共同進(jìn)行驗(yàn)收，然后辦理交接手續(xù)。 難點(diǎn)為：本 工程中的設(shè)備主要是國外進(jìn)口設(shè)備，安裝精度要求很高，部分設(shè)備的重量大，吊裝運(yùn)輸困難。 處理措施： 大型設(shè)備找平找正：設(shè)備安裝時(shí)用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀測(cè)定設(shè)備安裝的基準(zhǔn) 20 線，以保證設(shè)備的安裝精度。進(jìn)水泵房中大型潛水泵的軌道安裝主要是軌道的垂直度和平行度的控制。 管道焊接前，首先作管道材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定，管道焊接時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行此種管道的焊接工藝評(píng)定。大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸時(shí)，要首先確定安全可靠的運(yùn)輸路線，大型設(shè)備吊裝時(shí)要要找好合理的吊點(diǎn)（只對(duì)于沒有吊孔的設(shè)備），且設(shè)備吊裝時(shí)要由吊裝經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工統(tǒng)一指揮。 電動(dòng)橋式起重機(jī)及電動(dòng)葫蘆安裝： 懸掛節(jié)點(diǎn)制作 → 工字鋼調(diào)直、安裝 → 主梁安裝 → 電氣設(shè)備配線、安裝 →車擋、限位安裝 → 調(diào)試與驗(yàn)收 動(dòng)力、儀表安裝 橋架管路敷設(shè)→動(dòng)力儀表設(shè)備安裝→電纜敷設(shè)→校接線→調(diào)試 、主要施工方法 設(shè)備安裝： 設(shè)備開箱檢驗(yàn)： 設(shè)備到貨運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，要配合運(yùn)輸單位將設(shè)備卸到指定地點(diǎn)。 Ⅱ、入庫保管： 移交手續(xù)辦好后，將物件按原來順序裝好，封好。對(duì)有特殊保存要求的設(shè)備 22 要特殊保管 。 20 不同平面的標(biāo)高 － 20 平面外形尺寸 177。 20 中心距 177。 10 深度 177。 （ 3）檢查基礎(chǔ)各部分尺寸是否在允許范圍內(nèi)， 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見上表。 （ 5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 70%時(shí)，才能安裝設(shè)備。混凝土要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。 、設(shè)備基礎(chǔ)放線定位： 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢查合格后進(jìn)行劃線定位，劃線定位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)建筑物的軸線邊緣用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀定位出平面位置的縱橫基準(zhǔn)線，且兩線必須垂直，設(shè)備的高程線應(yīng)從室外的高程點(diǎn)引入室內(nèi)，注意：測(cè)定 時(shí)要測(cè)一個(gè)閉回，保證引入室內(nèi)的高程點(diǎn)的準(zhǔn)確性。 （ 4）設(shè)備搬運(yùn)中各工種密切配合，遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)措施，并由起重工統(tǒng)一指揮。吊裝前要檢查安全性，如一切正常，才能將設(shè)備吊至以選好的地點(diǎn)。 、設(shè)備找平找正： 設(shè)備就位后，進(jìn)行設(shè)備的找平找正工作。找平找正要按下列順序進(jìn)行：粗找標(biāo)高 → 找正 → 粗平 → 精找標(biāo)高→ 精平精正。 、二次灌漿： 對(duì)于大型泵體等的安裝，在找平找正達(dá)到精度要求后進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)，安裝人員要與混凝土澆筑人員密切配合，以免影響安裝精度，灌漿前，設(shè)備基礎(chǔ)上需灌漿的部位要清除掉油污，鑿麻面，并澆水使基礎(chǔ)充分潤濕，但不能有積水。灌漿工作必須一次澆筑完成，澆筑完后派裝人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以免裂紋產(chǎn)生。安裝起重設(shè)備前驗(yàn)收軌道。起重設(shè)備安裝完畢、驗(yàn)收合格后方可使用。 設(shè)備砼基礎(chǔ)允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允差 1 基礎(chǔ)座標(biāo)標(biāo)高位置（縱橫軸線） 177。 2 7 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。復(fù)查劃線位置，無誤后安裝軌道上部固定裝置于墻體或設(shè)備入口的框架上，檢查固定裝置的水平度和垂直度，并固定好。由此鉛垂線來確定軌道下部固定裝置的位置，保證軌道 26 的垂直度。檢查剩余空間是否足已安裝閥門、進(jìn)、出口彎頭。確定軌道所用有效長度，計(jì)算時(shí)以上部固定裝置的橡膠部分插入軌道中為依據(jù)，切去多余部分。擰緊螺母，使橡膠段膨大，使其與軌道緊緊相接。將泵的支架吊到其位置找平、找正，各支架間標(biāo)高差為 177。 2mm，將支架固定在池底。調(diào)整吸入口封套和葉輪的間隙為 177。 4. 管道、閥門安裝后，泵出 口法蘭不能受力。 、曝氣系統(tǒng)安裝： 曝氣系統(tǒng)支架放線定位安裝 清 理 氧 化 溝 池 底 雜 物 ， 根 據(jù) 圖 紙 尺 寸 要 求 ， 確 定 區(qū) 域 轉(zhuǎn)動(dòng)曝氣器的位置，并將其中心線用墨線彈好，根據(jù)圖紙要求的支架草圖畫出支架位置。把地腳螺栓放入洞中， 找好位置焊牢， 27 將閘門座和閘門框與螺栓固定，從墻另一側(cè)用細(xì)石混凝土把預(yù)留洞灌滿搗實(shí)，如有必要拆下閘門座或用支架支好，閘門和預(yù)留洞的間隙用 1： 3 砂漿填塞養(yǎng)護(hù)。 （ 2）、起閉機(jī)的安裝： 將起閉機(jī)從池沙鍋內(nèi)的預(yù)留洞中送下來安裝在閥門上，在預(yù)留洞沙鍋內(nèi)面用支架固定好起閉機(jī)。 b、檢查格柵底部支架是否平直如有彎曲，校正平直。 c、安裝格柵側(cè)支架于渠道邊緣。焊接時(shí)，注意時(shí)，注意不要由于過熱而使框架內(nèi)的塑料過熱損壞或變形。 （ 2）、螺旋輸送機(jī)的安裝 安裝時(shí)找平、找正要特別注意其標(biāo)高和格柵出渣口之間最小有 5mm 的差值。 安裝完畢后，清理 內(nèi)部雜物，檢查要求符合下面規(guī)定： 28 編 號(hào) 項(xiàng) 目 允 差 1 螺旋與機(jī)殼間兩側(cè) 2mm 2 螺旋與機(jī)殼底部間隙 177。因而安裝時(shí)必須遵循以下步驟： （ 1）、配藥罐的安裝。找平、找正要求：位置偏差不大于 10mm，標(biāo)高偏差不大于 5mm，垂直度偏差小于 。將攪拌器底梁和支架焊接牢固。連接泵的吸入管和泵的壓力出液管，檢查投藥泵能否穩(wěn)定的放到地面上，把泵找平、找正但必須注意，千萬不能讓管道受到荷載。焊接 DN32 的藥泵入口管。再檢查一遍法蘭連接處的嚴(yán)密性，防止?jié)B漏。這些設(shè)備包括：砂水分離器，刮泥機(jī)、污泥脫水機(jī)、污泥切