【正文】 　　孔壁的垂直度 177。?。?）在基礎(chǔ)平面上劃出墊鐵布置位置，復(fù)核墊鐵規(guī)格，旋轉(zhuǎn)按設(shè)備安裝擺放。設(shè)備安裝圖有要求時(shí)，要按圖施工。墊鐵旋轉(zhuǎn)要符合技術(shù)要求和規(guī)范要求。找正要在同一平面內(nèi)在兩個(gè)正交或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平時(shí)用墊鐵調(diào)整，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。放置時(shí)保證垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座接觸良好。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，再進(jìn)行精平及緊固地腳螺栓工作。為使墊鐵與設(shè)備度面、灌漿層接觸良好，盡量采用壓漿法施工。整體供貨的動(dòng)設(shè)備，安裝后要求拆洗時(shí)，要進(jìn)行解體檢查和清洗，拆卸前要測(cè)量拆卸與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)記和記錄，經(jīng)清洗合格后再進(jìn)行裝配。室內(nèi)起重設(shè)備在安裝就位后，就可進(jìn)行送電調(diào)試，其余工藝設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)待場(chǎng)區(qū)工藝管道、電氣儀表等相關(guān)安裝調(diào)試合格后，再進(jìn)行各單元廠房?jī)?nèi)設(shè)備試轉(zhuǎn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)依照系統(tǒng)單元及工藝特點(diǎn)進(jìn)行，初步擬定粗格柵間、污泥泵房、細(xì)格柵間、旋流沉砂池、生化池、污泥脫水間等單元進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要定人、定崗、定責(zé)。主要設(shè)備安裝方法　本工程中提升泵房、脫水機(jī)房、鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)安裝有電動(dòng)葫蘆等。安裝前要報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)夭块T特種設(shè)備監(jiān)督部門，辦理必需的手續(xù)，安裝結(jié)束后，要和業(yè)主一道請(qǐng)其驗(yàn)收，獲得使用許可證。由于室內(nèi)施工空間較小，可在土建施工時(shí)在梁上適當(dāng)位置預(yù)留預(yù)埋中掛鉤，待設(shè)備用手動(dòng)液壓拖車運(yùn)至室內(nèi)后，在吊裝鉤上掛附索具有卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、兩側(cè)的屋頂面（樓面）上預(yù)留吊裝孔，安裝時(shí)由孔內(nèi)穿鋼絲繩，在屋頂架設(shè)人節(jié)拔杯、倒鏈吊裝就位。為室內(nèi)設(shè)備安裝作好準(zhǔn)備。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。：把試驗(yàn)載體起吊到距地面100mm的高度保持10min，檢查起重機(jī)結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度和剛度。：把試驗(yàn)載體提升，放下和移動(dòng)幾次來(lái)檢查起重機(jī)的各個(gè)部件的運(yùn)行情況。、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收移交手續(xù)?！。?）粗格柵上部就位于池蓋上的預(yù)埋件支撐架上。由于粗格柵機(jī)的框架為整體，在安裝時(shí)得復(fù)查它的傾斜角?！。?）格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求下表：格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求項(xiàng)　　　目檢　查　結(jié)　果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動(dòng)作同步動(dòng)作，嚙耙運(yùn)行時(shí)水平，齒耙與齒耙嚙合脫開與差動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)齒耙與格柵片嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，保持35MM，齒耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動(dòng)作及時(shí)，安全可靠，不得有卡住現(xiàn)象導(dǎo)軌與兩側(cè)搶攀間隙5MM左右，運(yùn)行使不得有導(dǎo)軌抖動(dòng)現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾動(dòng)輪同時(shí)滾動(dòng)，至少保持有2只滾輪在滾動(dòng)鏈　　　輪主從動(dòng)鏈輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重合度不大于兩輪中心距的2/1000試　運(yùn)　行用手或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次，動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)抖動(dòng)卡阻現(xiàn)象螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)或脫水機(jī)卸料口位置對(duì)中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查卸料口所出物料是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。 螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 空車運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無(wú)振動(dòng)及其他異常雜聲。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無(wú)卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。 將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。泵類設(shè)備主要是安裝于提升泵房、污泥回流泵房、脫水間等?！。?）潛水泵、潛污泵安裝注意事項(xiàng)：　?、侔惭b前首先復(fù)測(cè)預(yù)埋的底座位置，其縱橫中心線符合技術(shù)和規(guī)范要求，以確保泵的正確運(yùn)轉(zhuǎn)?！　、郾煤碗姍C(jī)用液壓叉車運(yùn)輸，用土建結(jié)構(gòu)和附帶的鏈子將潛污泵沿導(dǎo)軌滑入底座內(nèi)?！　、鼙镁臀缓螅?符合試車條件后，編制試車方案，組織試車小組進(jìn)行單機(jī)試車?！　、诒镁臀缓笠ㄟ^(guò)墊鐵調(diào)整，以泵軸中心為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。填料箱與泵軸件的間隙在圓周方向要均勻，按設(shè)備技術(shù)要求壓入填料，并保證盤動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活。管道均應(yīng)有各自的支架以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。安裝前復(fù)核預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置及尺寸。如設(shè)備技術(shù)文件有特殊要求的按要求施工。（1）安裝前先核對(duì)土建預(yù)埋件的標(biāo)高、位置及尺寸是否與圖紙相符，檢查復(fù)核無(wú)誤后，放線確定槽鋼架的中心及攪拌機(jī)的位置，然后將槽鋼支架校直、校平放在預(yù)埋件固定。用調(diào)整墊鐵找平機(jī)座后，用螺栓將撐拌機(jī)座固定好。組裝葉輪時(shí)須搭架子，施工人員在架上安裝葉輪并調(diào)整固定，葉片安裝的方向應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書的要求進(jìn)行，不得裝反，若設(shè)備技術(shù)文件有其他要求和規(guī)定，應(yīng)按其說(shuō)明書要求施工。⑶配套的發(fā)動(dòng)機(jī)、隔音、減振、過(guò)濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。⑸風(fēng)機(jī)安裝： 將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上； 將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置； 將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。⑹找正調(diào)平 設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其允差為177。 設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬(wàn)分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主軸上測(cè)量；橫向安裝水平偏差不大于萬(wàn)分之一，并在機(jī)殼中分面上測(cè)量。 其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)所有油管潤(rùn)滑點(diǎn)密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。 潤(rùn)滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)負(fù)荷上最小的位置。⑻各項(xiàng)安全措施符合要求。 起動(dòng)潤(rùn)滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對(duì)控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)１h后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修整。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始的階段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。 連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24ｈ。 軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值或軸承殼振動(dòng)有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。 安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。砂水分離順由沉淀砂箱頂部進(jìn)水管進(jìn)入，在進(jìn)入砂箱時(shí)，為避免水流直接沖入箱底引起的紊流影響沉淀效果，在進(jìn)水管處布置了一個(gè)斜板，以改變水流方向。沉淀后的砂粒逐漸沉淀至箱底，由于箱底是傾斜布置，砂粒逐漸滑落至中心沉砂槽內(nèi)，由沉砂槽內(nèi)的螺旋泵輸送出沉砂箱，當(dāng)被輸送的沉砂高出水面時(shí)，砂粒中的水順著沉砂槽回流到沉砂箱內(nèi)，從面形成含水量較低的砂粒，被螺旋輸送器送出出砂口。安裝起吊點(diǎn)應(yīng)在四個(gè)支腳與箱體焊接聯(lián)結(jié)處，起吊后機(jī)器位置應(yīng)垂直向上，不能傾斜起吊，不能變形；設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，嚴(yán)格接照?qǐng)D紙要求制作。 擋板安裝擋板一般為不銹鋼制品，現(xiàn)場(chǎng)只是負(fù)責(zé)安裝工作，擋板安裝要求比較嚴(yán)格，擋板的密封及固定都要按設(shè)計(jì)要求施工。（2）進(jìn)水擋安裝：擋板用膨脹螺栓和壓條固定在混凝土墻上，安裝示意如下圖所示。然后按定好的位置打孔放置膨脹螺栓，再將擋板、壓條依次就位，調(diào)整好位置后將膨脹螺栓緊固。為了有效防止?jié)B透，在擋板與混凝土墻這間要加橡膠帶密封。 曝氣系統(tǒng)安裝 反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對(duì)角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差≤6mm。曝氣系統(tǒng)調(diào)試：曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動(dòng)的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等。當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時(shí),。當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm時(shí)關(guān)閉供水。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對(duì)所有曝氣頭而言應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在正負(fù)6mm。,然后接通水源。5　工藝管道安裝污水處理廠工藝管道安裝主要是地下管道安裝，主要包括污水工藝管道、污泥工藝管道、污泥脫水管道、廠區(qū)給排水管道、空氣管道、加藥管。管道安裝方式主要是埋地，施工中嚴(yán)格控制管線的標(biāo)高、尺寸位置安裝精度，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。(2)架空管道安裝程序 放線→標(biāo)高測(cè)量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補(bǔ)底漆→管道、支架刷面（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并做好圖紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。（1）材料檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說(shuō)明書，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級(jí)、制造廠名稱、產(chǎn)品批號(hào)等標(biāo)記。閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格澆注字樣和完好無(wú)損的銘牌。堆放中要有防止管材變形的措施。不銹鋼管道在搬運(yùn)、貯存及施工中不得與碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。（2）管材進(jìn)場(chǎng)　 （1）鋼管在裝車時(shí)，伸出車體外部分不得超過(guò)管子長(zhǎng)度的四分之一?！? （2）所有工程中不立即安裝的鋼管設(shè)置臨時(shí)性保護(hù)及堆放，外防腐已做好的管子放在木頭墊上，并高出地面，要求管子任何一個(gè)最低點(diǎn)要高出地面至少200mm，為了防止損壞管子外面的涂層，墊層設(shè)在管子末涂覆的端部?！。?）裝卸已做好防腐的鋼管時(shí)，使用柔軟纖維繩和套有軟管的鐵鏈提起。（1）本工程中大管徑管采用氧一乙炔焰切割，小管徑采用砂輪切割機(jī)切割。(2)管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸與安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管道嚴(yán)防雜物進(jìn)入。（1）埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進(jìn)行表面處理：；涂裝采用刷漆、輥涂。（2）明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面處理：清除油垢、灰渣、醇酸瀝青漆一道。管道安裝允許偏差符合下表所示（GB5023597）管道安裝允許偏差表項(xiàng)　　　　　　　　目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空室外　25室內(nèi)　15標(biāo)高架空室外　177。15水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50DN100 3L‰最大20　　　　　主管鉛垂度 5L‰最大30　　　　　成排管道間距　15　　　　　交叉管的外型絕熱層間距　20在施工過(guò)程中，根據(jù)管徑的大小和安裝的高度，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行就位。管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等到100mm時(shí)，允許偏差2mm 。C、管道采用對(duì)口機(jī)進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口時(shí)保證外壁平齊，用鋼直尺靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑（mm）DN（mm）點(diǎn)焊度（mm）點(diǎn)焊數(shù)（處）管徑DN（mm）點(diǎn)焊度（mm）點(diǎn)焊數(shù)（處）80－5015－303600－70060－706200－30040－504800以上80－100一般間距400mm左右350－50050－605　　，使用前按說(shuō)明書進(jìn)行烘烤并且焊條必須是相同或等同的一級(jí)合格品。多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm 或錯(cuò)開30176。　　，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)?！　　⒉煌耆附?、焊接下陷、焊接過(guò)度、砂眼、夾渣或其它超過(guò)GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。施工環(huán)境溫度較低時(shí)，熱熔管道加熱時(shí)間可稍長(zhǎng)些。采用粘接時(shí)，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15176。坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/31/2，粘接時(shí)應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接接合和靜置固化時(shí)間表公稱外徑/mm最少保持時(shí)間/s靜置固化時(shí)間/min (表面溫度/℃)4570℃1840℃518℃63以下30122030631106030456011016060456090采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時(shí)，不得用雙層。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差見(jiàn)下表。10埋地50埋地177。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90176。法蘭連接時(shí)，首先將兩法蘭盤對(duì)平對(duì)正，保持平行。襯墊找正后，按對(duì)稱十字法，分3－4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性?！　??！　?，傳動(dòng)機(jī)械部分和電氣部分靈活好用?！　。浼^指示的方向與介質(zhì)流向一致。預(yù)檢符合要求后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。技術(shù)復(fù)核的工作項(xiàng)目如下：（1）管道基礎(chǔ)、管道焊縫（2）管道的位置、標(biāo)高、軸線、坡度（3）閥門等附件的規(guī)格、位置（6）管道試壓、沖洗（1）管道試壓管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓，條件允許的情況下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，條件不利的情況下利用壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況編制詳細(xì)的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進(jìn)行。沖洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。五 電氣系統(tǒng) 1基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝（1）施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工型鋼支架，型鋼下料采用專業(yè)切割機(jī)，切割要準(zhǔn)確。（2）基礎(chǔ)槽鋼安裝允許差：不直度每米1mm、全長(zhǎng)5mm，水