【正文】 土建項目施工期間進行管件和構件的加工，各構筑物土建項目完成后，即進行室內設備和管道的安裝，在全部構筑物土建項目完成后，隨即進入室外管道的埋設和設備、電氣系統(tǒng)的安裝，計劃工期40天。第五步驟：系統(tǒng)運行調試、竣工驗收、維修整改，計劃工期5天。留10cm由人工隨機清槽，并挖出至設計標高?；A墊層砼強度為C15，水池部分全部采用C25干硬性密實砼，防滲等級S8，鋼筋保護層底板為40mm，池壁為30mm。（2）水池四周外腳采用扣件鋼管雙排架，隨結構上升。池壁立柱立筋一次支設。為改善砼拌合物的和易性，提高砼的抗?jié)B能力，%的C0NA加氣型減水劑。支柱每層澆筑厚度300400mm，池壁每層澆筑厚度200250mm。（7）砼養(yǎng)護：在澆筑完畢后的12小時內，對砼以草袋覆蓋和澆水養(yǎng)護。每天澆水次數隨氣溫而定，以保持砼處于濕潤狀態(tài)為宜。（8）結構施工順序：抄平、放線→綁扎池底鋼筋→綁扎池壁鋼筋→支?！F(xiàn)澆砼→拆模養(yǎng)護 材料要求水泥:。石子:用碎石，最大粒徑不大于40。外加劑:根據粗細骨料級配情況，抗?jié)B等級要求及材料供應情況等，可采用加氣劑。主要工具:大、小平鍬、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、鐵釬、抹子、試模等。完成鋼筋綁扎、模板支設，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上標好混凝土澆筑標高線。模板在澆筑前1d澆水濕潤，但不得留有積水；鋼模內側應刷好隔離劑。施工機具設備經維修、試運轉，處于良好狀態(tài)。防水混凝土抗壓、抗?jié)B試模已備齊。外加劑最后加入。2）、模板要求：表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；墻模板采用對拉螺栓固定時，應在螺栓中間加止水片，管道、套管等穿過墻時， 應加焊止水環(huán)，并須滿焊。4）、混凝土澆筑拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應在30 min內運至現(xiàn)場，并于初凝前澆筑完畢；,超過時應用串筒、溜槽、溜管或開門子下料，進行分段分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為25～30cm，相鄰澆筑面必須均衡，不留垂直高低槎，必須留槎時，應做成斜面，其坡度不少于1/7。6）、施工縫的位置及接縫形式 防水混凝土結構應盡量不留或少留施工縫。7）、施工縫處理施工縫新舊混凝土接槎處，繼續(xù)澆筑前，施工縫處應鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水沖洗保持濕潤，用相同等級減半石子混凝土或去石子水泥砂漿先鋪20～25mm厚一層，然后繼續(xù)澆筑混凝土。9）、拆模防水混凝土結構須在混凝土強度達到40%以上時，方可在其上面繼續(xù)進行下道工序，達到70%時，方可拆模。 防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B等級必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。(二) 基本項目結構混凝土表面平整，無蜂窩、孔洞、露筋、夾層、裂縫等缺陷；預埋件的位置、標高正確。 攪拌機、皮帶機、巻揚機等應有專用開關箱，并裝有漏電保護器；停機時應拉斷電閘，下班時應上鎖。施工注意事項 墻、柱模板固定應避免采用穿鐵絲拉結；固定結構內部設置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏水通路線，引起局部滲漏。 如地下水位較高，直至地下結構澆筑完成，回填土完畢，以防地基浸泡造成不均勻下沉，引起結構裂縫。② 測量定位A．測定軸線：根據審定好的“矩形軸線控制網”，用電子經緯儀、光電測距儀、水準儀，按照直角坐標法，先將外軸中心線測定于地上，用木樁標示，并在木樁頂面釘上小釘作為標記；然后測出其它軸線。C．設置軸線控制龍門板a．在外軸四個大角、─1m處，設置龍門樁。b．用水準儀將建設單位提供的水準點（即該樓的177。c．將龍門板頂面與龍門樁上的177。d．將各軸中心線用經緯儀測到龍門板頂面上，釘上小釘作為標記；再根據軸中心線，把基坑外邊線畫到龍門板頂面上。⑤ 水準點設置：基槽開挖15天前，在風機房的墻上，設置177。并用紅漆作出標示。 ② 筏板基礎A、模板：在墊層上彈出中心線及邊線，先支模板，以防掉土。B、混凝土③毛石砌體A、 根據圖紙要求，做好測量放線工作，設置水準基點樁和立好皮數桿。④ 回填土基坑清理→分層鋪土→夯打密實→修整找平。B、分層鋪土：回填時應分層鋪土，每層回填厚度為400C、夯打密實：打夯時應嚴格按照施工規(guī)范進行，應一夯接夯，夯夯相連。B、砌磚時必須在磚砌體轉角處及交接處設置皮數桿，根據設計要求、磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位。D、構造柱兩側均留設馬牙槎，馬牙槎五進五退，先退后進，左右對齊，上下垂直；并每隔500 mm高設置2Ф6拉結筋，每邊伸入墻內不少于1米。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，接槎可靠，砌體砌筑應內外搭砌，砂漿飽滿度不得少于85%，水平灰縫不得小于8mm，也不得大于12mm。G、砌筑木門洞口時，要預埋木磚（必須防腐），預埋時小頭在外，大頭在里，數量按洞口高度確定，預埋木磚部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布，木磚埋設數量每邊不少于3處，間距為600~700mm。鋼筋必須有出廠合格證，復試合格，并經監(jiān)理單位認可后方可下料。I級鋼筋末端作180度彎鉤時，彎后平直部分的長度不應小于3倍鋼筋直徑。箍筋末端做135176。C、綁扎鋼筋綁扎前，必須熟悉圖紙，按照圖紙和鋼筋放樣單對成型后鋼筋的尺寸、規(guī)格、型號進行檢驗，符合要求并留下檢查記錄后方可進行綁扎。當圖紙設計對鋼筋綁扎有要求時，按圖紙設計要求進行綁扎；當圖紙設計對鋼筋綁扎沒有要求時，按有關“技術規(guī)范”進行鋼筋綁扎。現(xiàn)澆板上部負筋采用馬鐙ф8＠1000mm雙向定位，避免踏落。E、梁筋綁扎綁扎方法：梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣綁扎。箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置，所有的交點必須全部綁牢，不得變形、松脫?；炷翗嬙熘鶅戎鹘钗恢靡_，當遇到墻體時預埋2ф6＠500mm，進墻長度符合設計要求。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合設計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率均按≤25%考慮。支柱之間設拉桿，互相拉撐成一整體，離樓地面50cm設一道，以下每隔2m設一道。B、現(xiàn)澆板a、質量要求：安裝前，必須檢查軸線位置和鋼筋位置是否準確。c、模板位置正確，標高必須垂直，兩端水平一致。e、現(xiàn)澆雙向板內主筋，短向主筋放在長向主筋的外側。C、柱：采用組合定型鋼模板，方柱子的四邊長均依照設計要求寬度由鋼平模拼成，四角采用連接角模，上下左右均用U型卡連接。對通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，接通長線校正中間各柱模板。為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模板縮短23mm。砂、石要每車過磅計量。B、混凝土運輸：混凝土從攪拌機內卸出后，及時運送到澆筑地點，盡量控制運輸中轉環(huán)節(jié)，以防止混凝土產生離析，水泥砂漿流失。C時，不得大于60分鐘。b、澆灌柱混凝土時，先將振動棒插入柱底根部，使其振動。澆搗圈梁時采用趕漿法，振搗棒與混凝土面成斜角，斜向振搗。c、澆灌混凝土時要注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移，螺栓、吊桿是否松動、脫落以及是否有漏漿等現(xiàn)象。e、施工縫處理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，同時必須對施工縫進行處理。g、在澆筑前，施工縫先鋪10~15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內砂漿成分相同。i、養(yǎng)護：在自然氣溫條件下（高于+5186。構件安裝A、安裝前，先將墻頂清掃干凈，抹好找平層，劃板位置線，保證平板板底處縫寬為24cm，板的擱置長度在砼面上不少于8cm，在磚面上不小于10cm。B、平板采用專用架子車運輸，同時做好運輸安全防護工作。（3）屋面工程施工順序：保溫層→找平層→防水層→細石砼保溫層120厚憎水膨脹珍珠巖保溫層：等現(xiàn)澆板凝結以后，即可進行膨脹珍珠巖保溫層施工，攪拌均勻，中間為分水嶺，保溫層坡度按設計鋪設，用平板振動器振實，然后進行找平層施工。B、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤保溫層表面，主要利于保溫層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，灑水達到保溫層與找平層能牢固結合為準。D、鋪抹水泥砂漿：按分格塊裝灰，鋪平，用刮桿靠沖筋條刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。E、養(yǎng)護：找平抹平壓實以后24h蓋草苫子灑水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d。b、陰陽角處基層抹成圓弧型，瀉水口四周及屋面分水嶺、坡度必須符合設計和施工規(guī)范的要求。d、防水找平層上按要求預留排氣孔。b、根據卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直。d、卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用密封材料封閉。f、施工完后，必須做4小時無間斷淋水試驗。G、在以上工作完成后，用3mm厚的黃灰隔離，上鋪40厚的C30砼隨搗隨抹，且內配￠b4間距為150mm雙向鋼筋。B、操作方法a、清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。c、貼餅沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據檢查結果即可確定灰餅的厚度，做灰餅時，距墻面邊的陰角200mm處，用1:3水泥砂漿，各做一個50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，~。d、做護角：在室內的門窗口及墻面、柱子的陽角處做護角，護角應用1:2水泥砂漿。高度一般不低2m，每側寬度不小于50mm。f、抹中層灰：待底層灰至6~7成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，待使其稍高于標筋，抹上砂漿后，用木刮杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內四角方正。操作時從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處清理干凈。h、清理：抹灰工作完結后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。B、施工要點a、基層應整修、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。先在四周做灰餅，拉線做出中間灰餅，用長木杠按間距1500mm做好標筋。d、水泥砂漿應設專人配制。e、鋪設時，先在基層上均勻掃刷素水泥漿一遍。f、面層鋪設一晝夜后，必須覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少2天。進場前嚴格檢驗質量，合格后方能進場a、門框安裝門框的安裝在抹灰前進行，根據室內500mm的水平線檢查門口標高尺寸，為保證安裝牢固，用膨脹螺栓將門框與墻相固定?！?檢查門口是否有竄角及各部分尺寸是否與圖示吻合，檢查門口寬度（量門口的上、中、下三點），并在扇的相應部位定點劃線。已安好的門窗如不能及時安裝五金，派專人負責防護管理。連接件、固定件等安裝金屬零件鍍鋅防腐。橫向，將各層＋500mm水平線向上反，在門窗洞口的兩立壁上用墨線彈出門框上水平線、窗框下水平線。然后校正垂直度、水平度和對角線，再用木楔墊在邊、橫框受力的部位。b、扇安裝：門窗框安裝固定后，將扇安入框內滑道?？蜻吜?mm深槽口。然后做另一面的門窗套、墻面抹灰，框邊留5mm深槽口。 外墻涂料工程施工程序：基層清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→基層處理→抹底層砂漿→抹罩面灰→彈線條控制線做線條→養(yǎng)護→批膩子→打磨磨光→干性油打底→刷第一遍涂料→復補膩子磨光→刷第二遍涂料A、打底抹灰：底層灰1:3水泥砂漿，厚度12mm分兩次抹，1:。B、彈線：檢驗打底抹灰合格后，在勒腳上沿、距窗上下口50mm處、距女兒墻頂100mm處用墨線彈水平線；在距大角100mm處、距窗左右口50mm處用墨線彈垂直線。全部操作過程參照“一般抹灰工程”。E、當含水率小于8%時即可進行刮膩子，砂紙打光。G、復補膩子、磨光、刷第二遍涂料。B、操作方法要求：抹灰面層要干燥，室內作業(yè)全部完成，先做一樣板間，經建設單位、監(jiān)理公司認可后方可大面積施工。b、填補縫隙：局部刮膩子，操作時要橫抹豎起，填實填平，并把多余的浮膩子收凈，待膩子干燥后，打砂紙磨平，并把浮塵打掃凈。d、滿刮第二遍仿瓷涂料：做法同第一遍。e、滿刮第三遍仿瓷涂料：做法同第二遍，但涂料要稍稀些，用力壓光，要注意陰陽角順直、光滑、反復用力壓光成活。油漆工程施工順序：基層處理→刮膩子磨光→刷底油→找補膩子磨光→刷第一遍油漆→找補膩子磨光→刷第二遍油漆A、刮膩子磨光：滿批膩子，用砂紙打磨光滑平整。C、刷第一遍油漆要求不流淌，厚薄均勻，無漏刷，裹棱及透底，漆膜干后，找補膩子磨光。（3）安裝工程施工方法儲藥池的制作安裝：（1）熟悉圖紙，明確管材、管件、閥門的型號、數量、安裝位置。（3）檢查土建是否與設計一致，標高是否正確，預埋件、預埋孔洞是否完整、正確。（5）在制作過程中禁止非工作人員出入，工作人員應在停止工作后方可進入管內。（7）制作所需支撐，應支撐平穩(wěn)連接正確緊固。（2）檢查土建基礎是否與設計一致，標高是否正確，預埋件是否完整、正確。（4）設備固定：待設備就位后，應把設備支腳與預埋螺栓固定牢，找平后進行二次灌漿，確保設備在使用過程中不移動，并注意養(yǎng)護。（2）安裝前焊接材料、焊接設備工具及其它所需材料應備齊，產品說明及合格證應齊全。（7）管材的安裝：安裝準備→放線→預制加工→管道連接→試壓→清洗防腐、保溫。B、焊接時要求焊平整、嚴密。C、對于大管徑的各管段對口焊接時，應使其縱向焊縫互相錯開不小于100mm的距離，同時縱縫應安置在表面，以利于檢查和維護。（8）質量要求：焊接完畢后管道軸線位置偏差應不大于30mm，標高不應超過177。當采用法蘭連接安裝時，兩法蘭端面應平行，兩法蘭上的連接孔應與設備連接孔對正，以免安裝設備時產生扭力而損壞設備。（9）防腐處理及質量要求：在管道連接完畢后進行檢查，在確定無誤后進行防腐處理，明設鋼管刷樟丹一道，防腐漆兩道。涂層間纏玻璃布三遍，應保證涂刷均勻，做到不流、不淚、不漏，玻璃布纏繞時應均勻、牢固。（11）管道試壓：管道試壓在主