【正文】 工程進(jìn)度計(jì)劃由公司進(jìn)行配備。墻面緊固釘應(yīng)位于同一水平線或鉛垂線上。B、為保證墻板安裝有足夠空間，外墻板宜在屋面板安裝前進(jìn)行。C、檁條與彩鋼板連接時(shí)，緊固釘應(yīng)打在板肋上。（4）彩板工程安裝：屋面彩鋼夾芯板安裝：A、屋面板為W950型彩鋼夾芯板，厚度為100MM。（10）溝槽回填：管道敷設(shè)完畢后填埋鋪平。埋地鋼管刷底漆一遍，瀝青四遍。管道兩連接法蘭間的距離應(yīng)和設(shè)備總長相對應(yīng)，切不可間距過大或過小，以免產(chǎn)生應(yīng)力或壓應(yīng)力而產(chǎn)生破壞并保證所有管線的重力不在設(shè)備上。20mm。D、焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行焊縫檢查，包括外部檢查和內(nèi)部檢查，外觀檢查項(xiàng)目有焊縫是否偏斜，有無咬邊，焊瘤、弧坑、冷裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)正，內(nèi)部檢查包括是否焊透，有無加渣，氣孔等現(xiàn)象，內(nèi)部通常采用油滲或水滲檢查。管內(nèi)壁平齊，如有缺陷應(yīng)加以補(bǔ)正，不準(zhǔn)在同一焊道上使用不同牌號(hào)的焊條，不準(zhǔn)在母材上引弧。A、管材下好料以后，去除氧化皮，去除油污和毛刺。（3）管材須有制造廠的出廠合格證和材質(zhì)單；（4）逐根進(jìn)行管材的內(nèi)外徑及壁厚測量；（5）管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無針孔、裂紋和折疊、過腐蝕現(xiàn)象；（6）閥門、水泵、風(fēng)機(jī)等選購設(shè)備應(yīng)具有制造廠出廠合格證。管材、管件、閥門的安裝：（1）熟悉圖紙，明確管材、管件、閥門的型號(hào)、數(shù)量、安裝位置。（3）設(shè)備起吊：設(shè)備運(yùn)送到現(xiàn)場后，用5噸葫蘆一臺(tái)，選派富有起吊經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場泵的起吊工作，應(yīng)分工明確，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，確保安全。泵的安裝：在安裝過程中應(yīng)注意施工安全，具體施工工序?yàn)椋海?）熟悉施工圖，明確設(shè)備的型號(hào)，位置要求及相關(guān)管件閥門的要求數(shù)量、位置。（6）在制作過程中應(yīng)刷防腐漆及檢查工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（4）砼澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于10天，必要時(shí)待硬化后應(yīng)涂刷防水層。（2）安裝前焊接材料、焊接設(shè)備工具及其它所需材料應(yīng)備齊。D、刷第二遍油漆，要求不流淌，厚薄均勻，無漏刷，裹棱及透底，注意不能碰到墻面，全部刷完后，檢查有無遺漏，有污染處應(yīng)全部擦凈。B、刷底油：底油干后，找補(bǔ)膩?zhàn)幽ス?。表面壓光有亮度，映出人影為止。操作時(shí)刮膩?zhàn)臃较蛞c第一遍垂直，第二遍涂料干后，用細(xì)砂紙打磨一遍，磨完后，將浮塵掃凈。c、滿刮第一遍仿瓷涂料：操作時(shí)要往返刮平，注意上下、左右接槎、兩刮板間要刮凈，第一遍仿瓷涂料干燥后要磨一遍砂紙，磨平磨光、慢打細(xì)磨、線角分明，磨完后將浮塵掃凈。a、基層處理：將墻面灰塵、疙瘩清凈，基層必須有足夠強(qiáng)度。 內(nèi)墻仿瓷涂料A、工藝流程基層處理→填補(bǔ)縫隙→第一遍仿瓷涂料→第二遍仿瓷涂料。F、干性油打底，刷第一遍涂料。D、粘塑料分格條：根據(jù)彈好的水平線，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將塑料條沿彈好的線粘直、粘牢。C、做線條：根據(jù)彈好的線，做大角、女兒墻頂、窗口線條。全部操作過程參照“一般抹灰工程”。粉刷層凝固干燥后，包裝塑料膜全部撕掉，清除浮灰、渣土，填嵌防水密封膠。抹灰層凝固干燥后，用礦棉由未抹灰的方向往相反方向分層填塞框壁縫隙。c、填縫、打膠：塑鋼窗框固定后，外窗所在墻的外面做窗套；內(nèi)窗所在墻抹好墻筋的一面抹好灰?！?固定：就位校正合格后，在磚壁上打出Φ10mm深孔（離角150mm, 間距≤600mm），用膨脹螺栓固定框上的鐵件。☆ 就位：先把邊框?qū)?zhǔn)洞壁上對應(yīng)的“定位線”，用鋁合金靠尺桿靠在墻筋上，讓門窗框正面的四個(gè)角到鋁合金靠尺桿的距離為要求的同一尺寸，并用對拔楔臨時(shí)固定?！?定位：豎向，在頂層門窗洞口上壁外棱角上找出中點(diǎn)，由中點(diǎn)向兩邊量出門窗框邊線，再用線墜將頂層門窗框邊線引到（內(nèi)門窗通過空心板縫或現(xiàn)澆板預(yù)留孔）各層門窗洞口的上下壁上，并彈墨線標(biāo)記。B、90系列塑鋼窗工程（含紗扇）施工程序：框安裝→扇安裝→填縫、打膠a、框安裝☆ 安裝前，用塑料薄膜把門窗框嚴(yán)密裹實(shí)，接頭用塑料膠布粘緊?！?五金安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。b、門扇安裝☆ 先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置。門窗工程A、塑鋼門工程門框、扇均訂貨購置，不考慮制作。隨掃隨鋪砂漿隨用，使砂漿與基層粘貼密實(shí)。其砂漿配合比一般不低于1:2，（拌成的砂漿以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)）。c、鋪設(shè)面層前，應(yīng)濕潤基層。b、面層厚度一般為20mm，根據(jù)墻面準(zhǔn)線在四周及相鄰房間的墻上彈出樓（地）面水平標(biāo)高線，并核對門框鋸口水平。地面A、工藝素土夯實(shí)→180厚塊石→70厚碎石→60厚C15砼→彈面層線→做灰餅→標(biāo)筋→潤濕基層→掃水泥素漿→鋪設(shè)缸磚→養(yǎng)護(hù)。抹面層時(shí)，同一抹灰面不得有接搓縫。g、抹面層灰：待中層灰有6~7成干時(shí)，即可抹面層灰。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實(shí)。e、抹底層灰：抹底層灰待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實(shí)搓毛，底層灰要略低于標(biāo)筋。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角?；绎炞龊蒙愿珊?，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅相同。b、找規(guī)矩：在地面上彈出十字中心線，根據(jù)十字中心線在墻面上距陰、陽角100mm處，用墨線彈出陰、陽角垂直線。（4）裝修工程施工順序：內(nèi)墻抹灰→樓地面→門窗→外墻涂料→內(nèi)墻涂料→油漆 內(nèi)墻抹灰A、工藝流程澆水濕潤基層→找規(guī)矩→貼餅沖筋→護(hù)角→抹底層灰→中層灰→抹踢腳板底層灰→抹面層灰→清理。無任何滲漏為合格。e、上下層卷材鋪貼必須相互錯(cuò)開半幅卷材寬度進(jìn)行粘結(jié)。c、卷材搭接寬度一般為100mm，將卷材接縫用噴燈烤化粘牢，然后用手持鐵螺按順序認(rèn)真滾壓一遍。B、施工a、為了減少陰陽角和大面積的接頭,先將卷材順長方向進(jìn)行配置,轉(zhuǎn)角處有加強(qiáng)措施。c、基層保持干燥，含水率不大于9%為宜。防水層A、基層要求a、基層表面清潔干凈、平整光滑、無松動(dòng)，對殘留的砂漿塊或突起物用鏟刀削平，不允許表面凹凸不平或起砂現(xiàn)象。找平層水泥砂漿配合比為1∶3，厚20mm。C、貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)保溫層的坡度拉線找坡，~2m貼點(diǎn)標(biāo)高，鋪抹找平層砂漿時(shí)，~2m沖筋,并設(shè)置找平層分格縫,縫寬一般為50mm,并且將縫與保溫層連通,分格縫量大間距為6m。找平層A、基層清理：將挑檐、天溝等根部按設(shè)計(jì)要求做好處理，并根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，彈線找好規(guī)矩，進(jìn)行徹底清掃。施工中做好的吊裝記錄。板、過梁安裝時(shí)必須坐漿，板底的座漿厚度為10~20mm的M10水泥砂漿，保證樓板鋪放平穩(wěn)。C），塑性混凝土在澆筑后10h內(nèi)開始用麻袋等覆蓋（炎熱時(shí)可縮短3h），并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)（不少于7天），保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。h、從施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100mm停止振搗，加強(qiáng)對施工縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。f、在已經(jīng)硬化的混凝土表面上連續(xù)澆筑混凝土之前，清除水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱混凝土，同時(shí)鑿毛混凝土，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面上積水必須清除。d、表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段要隨時(shí)用木抹子壓實(shí)、按要求控制好標(biāo)高，并抹平，表面不準(zhǔn)有松散混凝土。振搗板縫時(shí)，選用Ф30mm小型振動(dòng)棒。再灌入混凝土、分層澆灌振搗，每層厚度不超過400mm，柱混凝土一次澆完。C、梁、板、柱混凝土澆灌振搗方法a、柱施工縫在澆灌前先鑿掉松動(dòng)石子，沖洗干凈后鋪50mm~100mm厚與混凝土配合比相同的無石子水泥砂漿?；炷寥粲须x析或分層現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行二次拌合，混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆灌完畢延續(xù)時(shí)間：當(dāng)混凝土標(biāo)號(hào)在C30及以下，氣溫高于25186。雨季施工期間，砂、石要每天測定含水量，以便調(diào)整砂、石、水含量，混凝土攪拌要按石子→水泥→砂順序倒入料斗內(nèi)，~1分鐘再加水。 混凝土工程A、混凝土攪拌：混凝土攪拌時(shí)，必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比通知單操作。柱模板應(yīng)加柱箍，用四根短鋼管和扣件加固，每隔50cm一道。為保證接縫處不漏漿，可用薄海綿擋縫?？缍却笥?米的板，支模時(shí)中部起拱高度為跨度的2‰。d、模板之間及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫，必須做到嚴(yán)密不漏漿。b、模板上的脫模劑必須涂刷均勻，并采用不污染墻面的脫模劑，使砼達(dá)到清水效果。支柱下墊鍥子，以便調(diào)整高低。 模板工程A、梁：由底板加兩側(cè)板組成，梁底設(shè)支撐系統(tǒng)，跨度≥4m的梁底板中部起拱，起拱高度為全長的2‰。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。F、柱鋼筋綁扎綁扎方法：柱鋼筋采用纏扣綁扎方法，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。架立鋼筋和箍筋的綁扎采用套扣方法?，F(xiàn)澆板上留洞小于300mm時(shí)，可將板的受力鋼筋繞過洞口，不必加固。D、現(xiàn)澆板綁扎方法：采用十字口綁扎方法，雙向板鋼筋每點(diǎn)全綁扎，單向板四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)全綁扎，中間部分采用梅花綁扎。鋼筋表面必須潔凈。彎鉤時(shí)，彎鉤形式必須按設(shè)計(jì)要求，彎曲直徑大于受力鋼筋，彎鉤平直長度為10倍箍筋直徑。II級以上鋼筋末端做90度彎鉤時(shí)，彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求。B、成形：鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋工程施工順序：配料→成形→綁扎A、配料：熟悉圖紙后，由項(xiàng)目部施工員統(tǒng)計(jì)出每個(gè)構(gòu)件中每一種規(guī)格的鋼筋的數(shù)量、外形尺寸、重量以及總的鋼筋型號(hào)、重量，然后形成配料單，進(jìn)行備料加工。F、在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500 mm，洞口凈寬不應(yīng)超過1000 mm，洞口寬度超過300 mm時(shí)，上部應(yīng)設(shè)置過梁；擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時(shí)應(yīng)坐漿。E、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。C、結(jié)構(gòu)砌磚采用一順一丁組砌方法，采用“三一”砌法，在首層要做好排磚摞底，砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭砌，首層磚和圈梁下皮第一層磚必須砌成丁磚，外窗臺(tái)少砌一層磚；370墻雙面掛線，同時(shí)必須拉通線，按皮數(shù)桿確定的磚層施工。D、修整找平 （2）主體工程施工方法磚砌體工程施工順序：砂漿拌制→設(shè)置皮數(shù)桿→砌墻A、砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不低于3分鐘；砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別是拌合好2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。mm。A、基坑清理：把基坑雜物清理干凈。B、 砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際材料情況，由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定配合比。模板支好后，進(jìn)行校正加固，并在側(cè)模上彈出頂面標(biāo)高線。主要分部、分項(xiàng)工程施工方法（1）基礎(chǔ)工程施工方法施工順序： 鋪設(shè)墊層→ 彈線→支模板→澆筑砼① 墊層墊層混凝土的配合比要嚴(yán)格掌握，其厚度用標(biāo)高控制樁控制，用平板振搗密實(shí)，用木抹子隨時(shí)抹平，嚴(yán)格控制墊層厚度、寬度及上皮標(biāo)高、平整度，保證彈線方便。點(diǎn)。③ 測量放線：④ 成品保護(hù)：在龍門樁的四周，釘上木樁拉上帶油的廢鋼絲繩，加以保護(hù)；軸線引樁用混凝土封堵。、釘牢。）測到龍門樁上，并畫上水平標(biāo)高線。龍門樁側(cè)面與軸線平行，同一側(cè)龍門樁在一條直線上。 B．設(shè)置軸線引樁（即控制樁）：用經(jīng)緯儀將測定好的軸線樁引到基坑邊外1~，樁的位置盡量在同一條直線上，控制樁的頂標(biāo)高盡量在同一水平線上。二、主體工程主要施工方法定位放線（1）定位放線施工程序：設(shè)計(jì)矩形軸線控制網(wǎng)→測量定位→測量放線→成品保護(hù)① 設(shè)計(jì)矩形軸線控制網(wǎng)A．設(shè)計(jì)矩形軸線控制網(wǎng)：B．審定矩形軸線控制網(wǎng)：“矩形軸線控制網(wǎng)”設(shè)計(jì)好后，送業(yè)主、監(jiān)理審核，審好后簽字。 混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，防止隨意加大塌落度；澆筑應(yīng)分層均勻進(jìn)行；振搗密實(shí)，避免漏振、欠振和超振，或?qū)⒅顾?帶)振偏或未按要求處理施工縫而造成滲漏水。 混凝土振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，振動(dòng)器應(yīng)有防漏電裝置，不準(zhǔn)掛在鋼筋上操作。安全措施 混凝土攪拌機(jī)及配套機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開機(jī)工作。 施工縫、變形縫、后澆縫、止水片(帶)、穿墻管、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一) 保證項(xiàng)目 防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8）、養(yǎng)護(hù)防水混凝土澆筑后4～6h應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)3d，每天澆水4～6次，以后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求。5）、混凝土振搗防水混凝土采用機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)器插點(diǎn)間距不應(yīng)大于50 cm；振搗時(shí)間宜為1030s，振搗到表面泛漿無氣泡為止，避免漏振、欠振和超振，振后表面再用鐵鍬拍平，待混凝土初凝后用鐵抹子抹壓，以增加表面致密性。3）、混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用機(jī)動(dòng)翻斗車、自卸翻斗汽車、手推膠輪車或吊斗運(yùn)送到澆灌地點(diǎn)；道路應(yīng)平整，并盡量減少運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿流失；如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次拌合。攪拌前外加劑應(yīng)用拌合水稀釋均勻， min。施工操作工藝1）、混凝土攪拌防水混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌，先將砂、石子、～，～。澆筑混凝土用腳手架走道已搭設(shè)完畢，運(yùn)輸混凝土道路修筑好，經(jīng)檢查符合施工和安全要求。準(zhǔn)備足夠數(shù)量、質(zhì)量合乎要求的砂、石、水泥、摻合料及外加劑等材料，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。模板內(nèi)的垃圾、木榍、泥土、積水和鋼筋上的油污等清除干凈。作業(yè)條件編制施工方案，確定施工工藝程序、澆筑方法，并做好技術(shù)交底工作。 主要機(jī)具設(shè)備 機(jī)械設(shè)備:混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、裝載機(jī)、散裝水泥罐車、機(jī)動(dòng)翻斗車、自卸翻斗汽車、履帶式起重機(jī)、插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器等。含泥量不大于1%，%。砂:宜用中砂，含泥量不得大于3%。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。池壁部位可將草袋懸掛于外模板下部。（6）根據(jù)水池防水砼施工特點(diǎn)，應(yīng)保證連續(xù)、均衡施工，砼澆筑間歇時(shí)間不超過2小時(shí)，施工中盡量不留或少留施工縫。（5）混凝土采用機(jī)械振搗，底板采用平板振動(dòng)器，支柱、池壁采用插入式振搗器。（4），13cm石子、中砂、自來水。（3）鋼筋集中在場內(nèi)，機(jī)械調(diào)直、除銹、彎曲成型后分類堆放，隨用隨拉，底板、支柱鋼筋、池壁立筋。結(jié)構(gòu)工程：（1）本工程每個(gè)水池均應(yīng)連續(xù)澆筑完成，必須留設(shè)施工縫時(shí)參照設(shè)計(jì)。基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→機(jī)械挖土→人工清底→驗(yàn)槽→基礎(chǔ)墊層→水池底板和池壁的澆筑。