【文章內(nèi)容簡介】 ) 防護及油漆標準；d)產(chǎn)品出廠合格證書、性能檢測報告、材質(zhì)證明書。 設(shè)備就位正確找出并劃定設(shè)備基礎(chǔ)的安裝基準線，并根據(jù)基準線和設(shè)備本身定位基準線，將設(shè)備安放到正確的位置上。安裝過程中，所出現(xiàn)的偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。 設(shè)備調(diào)平找正通過校正調(diào)整，達到國家規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量標準，步驟為：設(shè)備的找正、設(shè)備的初平、設(shè)備的精平。其要求：A. 平面位置準確；B. 水平標高在允許范圍內(nèi)；C. 垂直度滿足規(guī)范、規(guī)程和標準要求。安裝地腳螺栓，應(yīng)注意以下幾點：A. 地腳螺栓的垂直度偏差不超過10/1000；B. 地腳螺栓離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm；C. 地腳螺栓底端不得觸碰孔底。 墊鐵的布置原則：A. 每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；B. 相鄰兩墊鐵組距離不宜超過5001000mm；C. 墊層要盡量靠近地腳螺栓；D. 每一組墊鐵與設(shè)備底座間的接觸面積應(yīng)大于70%以上，并能滿足承受設(shè)備傳來的負荷。 放置墊鐵時應(yīng)注意：A. 采用研磨法，使墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好。B. 應(yīng)盡量減少每個墊鐵組中墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置時，厚的放在下面，薄的放在中間。C. 墊鐵不得有正邊毛刺。D. 設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣。平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心。E. 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。F. 設(shè)備找平找正后，對鋼制墊鐵、必須將墊鐵組內(nèi)的墊鐵互相焊牢。二次灌漿應(yīng)注意以下事項：A. 二次灌將前，必須對墊鐵、地腳螺栓及設(shè)備的安裝質(zhì)量進行全面復(fù)查，全部合格后，方可進行二次灌漿。清除基礎(chǔ)表面的雜物及油垢并用水沖洗浸潤；B. 二次灌將的砼標號應(yīng)比基礎(chǔ)砼標號高一級，地腳螺拴孔內(nèi)應(yīng)清理干凈；二次灌將的砼應(yīng)充滿地腳螺拴孔，并要求搗固密實，不能影響設(shè)備安裝精度。灌漿工作不能中斷應(yīng)一次完成；灌漿工作應(yīng)在氣溫5℃以上，必要時應(yīng)采取防凍措施；C 二次灌漿后，砼強度達到75%后，才能緊固地腳螺栓，緊固時應(yīng)注意以下問題：螺母下面應(yīng)放墊圈，螺母與墊圈之間及墊圈與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好；擰緊螺母后，；緊固地腳螺栓的順序是：從設(shè)備中間開始，然后往兩邊交錯對角進行，即對稱均勻緊固法：安裝好的設(shè)備嚴格符合外形尺寸的公稱偏差，不允許超差?；A(chǔ)施工后要求平整堅實，并有隔離吸振的措施，防止運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生諧振現(xiàn)象 格柵除污機的安裝格柵除污機安裝要基礎(chǔ)上應(yīng)牢固。格柵柵條對稱中心與導(dǎo)軌的對稱中心應(yīng)符合要求，格柵柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng)平行。耙齒與柵條的嚙合應(yīng)無卡阻，嚙合深度應(yīng)不小于35mm,。柵片運行位置應(yīng)正確，無卡阻、突跳現(xiàn)象。過載裝置應(yīng)運行靈敏可靠。柵片上的垃圾不應(yīng)有回落渠內(nèi)現(xiàn)象。格柵除污機應(yīng)定位準確。安裝角度偏差應(yīng)符合產(chǎn)品隨機技術(shù)文件規(guī)定。各機架的連接應(yīng)牢固。格柵除污機兩側(cè)與溝渠壁間隙應(yīng)不大于格柵柵條間隙。格柵除污機安裝允許偏差見下表：項次 項　目允許偏差（mm） 檢驗方法1設(shè)備平面位置20 尺量檢查2設(shè)備標高177。20 用水準儀與直尺檢查3柵條縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度≦ 用細鋼絲與直尺檢查4設(shè)備安裝傾角177。 用量角器與線墜檢查泵安裝 潛水泵必須設(shè)漏水、漏油、過載保護監(jiān)測系統(tǒng)。 引導(dǎo)潛水泵升降的導(dǎo)桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應(yīng)有效密封。立式軸流泵的主軸軸線安裝應(yīng)保持垂直，連接牢固。 螺桿泵的泵體及泵夾套必須經(jīng)液壓試驗合格后安裝。水泵底座應(yīng)采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應(yīng)保證密實。水泵出水口配置的成對法蘭安裝應(yīng)平直。 水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應(yīng)牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm。潛水泵導(dǎo)桿過長時，中間應(yīng)有可靠的加固措施。螺旋泵與導(dǎo)流槽間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為177。2mm。離心泵、軸流泵、螺桿泵等水泵安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次 項　目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離177。10尺量檢查與設(shè)備平面位置177。5儀器檢查與設(shè)備標高177。5儀器檢驗 2泵體內(nèi)水平度縱向≦用水平尺檢驗橫向≦3皮帶輪、聯(lián)軸器水平度≦4水泵軸導(dǎo)桿垂直度＜1/1000，全長≦3用線墜與直尺檢查 細格柵安裝 檢查細格柵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 遵照圖紙及對應(yīng)土建工程的預(yù)留槽，進行上述格柵清污機的安裝。 在機械設(shè)備安裝前，先對建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進行校核，并提出詳細記錄，經(jīng)批準后，開始安裝。 細格柵在現(xiàn)場整機安裝。各部件之間的配合關(guān)系和安裝順序按制造廠安裝手冊為準。在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不提前撕離。 在安裝過程中，安裝單位服從設(shè)備制造廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)。 安裝單位在進行設(shè)備安裝前，對設(shè)備安裝位置及標高進行檢測，并符合設(shè)計要求。安裝后，按技術(shù)要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。 潛水?dāng)嚢铏C安裝 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗報告是否齊全； 檢查設(shè)備外表如潛水電機、攪拌機葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好； 復(fù)測土建工程的標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 水下攪拌機采用主機、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進行。 用于潛水電機升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，檢查合格后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于177。10176。 起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機吊上或放下。 閘門安裝 閘門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。 閘門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 閘門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 閘門安裝標高偏差應(yīng)控制在177。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177。10mm。 閘門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。 閘門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標識。 檢查閘門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閘板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。 設(shè)備安裝后試運行： 啟動運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響。起動時注意依照有標注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。 各運轉(zhuǎn)嚙合與差動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象。 在運轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。 各傳動件運行靈活（包括鋼絲繩等柔質(zhì)機件不碰不卡、不纏、不跳槽，并保持張緊狀態(tài)）。 在試運轉(zhuǎn)之前或之后，以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，不卡、不抖不碰。 各限位開關(guān)運轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠。 電機運轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。 一般空車運轉(zhuǎn)2h,帶負荷運轉(zhuǎn)4h，保證運轉(zhuǎn)正常，不振動、不抖動，無異常聲響、不卡塞，各傳動靈活可靠。3管道安裝工程方案 施工前準備 材料檢驗 管材：鋼管不得彎曲、銹蝕、無毛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；復(fù)合排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。 管件：無偏扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確的現(xiàn)象。 閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓力符合設(shè)計要求。無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)造型美觀，表面光滑、無裂紋、色調(diào)一致。機具準備 機械：砂輪切割機、角向磨光機、套絲機、電焊機、臺鉆、電錘、打壓泵、手動葫蘆等。 工具：壓力案、臺虎鉗、套絲板、管鉗、活扳子、手錘、鏨子等。其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。 管溝施工 工程測量根據(jù)建設(shè)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其座標和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)的線位和高程。將熱力管線的中線樁和水準點用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。根據(jù)施工圖上座標位置，用經(jīng)緯儀先放出管網(wǎng)主干線的位置，然后確定支架、檢查井位置，并按各節(jié)點編號設(shè)置控制樁。供熱管網(wǎng)干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點均應(yīng)設(shè)控制樁。管網(wǎng)中的固定支架、檢查井等可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。直線段中線樁間距不應(yīng)大于50m，根據(jù)地形條件應(yīng)適當(dāng)加樁。 由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線及構(gòu)筑物的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設(shè)施工控制樁，中線控制樁測設(shè)在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時可設(shè)在建筑物上。 管網(wǎng)中心線距離可用鋼卷尺丈量，在有坡度地方丈量時，應(yīng)進行傾斜修正，距離相對誤差不應(yīng)大于1/1000。 對于不能直接丈量的地段，采用布設(shè)簡單圖形（雙三角與菱形）丈量基線，間接求距。 管線定位完成后，控制點應(yīng)按順序編號，主要的中心樁應(yīng)進行加固或安放標石，并做好控制點的座標記錄。 在管網(wǎng)起點、終點、管道支架等部位的附近，應(yīng)留臨時水準點，管網(wǎng)臨時水準點間距40～50m一個，臨時水準點標志應(yīng)明顯、安放穩(wěn)固。 兩固定支架之間的管道滑動支架、檢查井等用固定支架高程進行相對控制。 根據(jù)建設(shè)單位提供的標高及水準點，在距離管線中心線兩側(cè)5米處用水準儀引出半永久性的水準樁，依次每40～50米處用經(jīng)緯儀和水準儀配合定出水準樁。土方開挖 本標段挖掘形式依據(jù)基槽的深度和縱向長度采取分段全斷面橫挖法，即從基槽的一端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。土方工程開挖必須自上而下地進行，施工挖土主要采取以大型挖掘機和裝載機為主，縱向調(diào)配近距離以推土機為主，遠距離以自卸汽車為主，運至甲方指定堆放地點。 在基槽挖方開工前，將開挖工程斷面圖報監(jiān)理工程師批準。全段分為兩段進行土方施工。 基槽挖方施工中設(shè)專人檢查開挖斷面和路線縱斷高程，嚴格掌握，避免超挖，為保證邊坡質(zhì)量，根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況，開挖坡度應(yīng)符合下表要求，用人工配合刷坡，以保證在挖方作業(yè)時保持邊坡的穩(wěn)定。挖土方接近設(shè)計高程時，按測量樁線位、高程及橫坡的要求，每20m一個斷面，每個斷面2個點，掛線并給出高程，撒石灰作出標志，人工找平。土的類別邊坡坡度（高：寬）中密的砂土1：中密的碎石類土（充填物為砂土）1：硬塑的輕亞粘土1：中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：硬塑的亞粘土、粘土1：老黃土1：軟土（經(jīng)井點降水后）1：土方施工中，對開槽范圍內(nèi)各種障礙物應(yīng)有保護措施： 應(yīng)取得所屬單位的同意和配合。 給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構(gòu)筑物必須能正常使用。加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固。 各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 槽底不得受不浸泡或受凍。 槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設(shè)計的規(guī)定。 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于溝槽底部開挖寬度的一半。 槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為177。20mm。 基槽回填a)作業(yè)條件 回填前，應(yīng)對管道檢查合格，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)及竣工測量。 回填料的種類、密實度符合設(shè)計要求，不得回填大于100mm的碎磚、石塊等。 管道接頭工作坑回填采用水撼砂的方法分層撼實。 回填前，基底上雜物應(yīng)清理干凈，并作好水平及高程標志，控制回填砂的標高和厚度。 b) 操作工藝 工藝流程：基底清理→檢驗回填料→分層回填壓實→分層檢測→修整找平分層鋪攤 回填砂應(yīng)分層鋪攤，每層厚度以300mm～500mm為宜。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪攤。c) 分層壓實 壓實采用蛙式打夯機每層至少夯打三遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。 工藝管道分3段： 第1段：DN500進水管 長度14米 第2段：DN400污泥回流管 長度24米 DN500污泥回流管 長度30米 第3段：DN600內(nèi)回流管 長度16米 工藝管道采用焊接鋼管，連接方式除閥門井處采用法蘭連接外，其余均為焊接，內(nèi)防腐采用液體環(huán)氧涂料，外防腐采用云鐵氯磺化聚乙烯。管道安裝完畢進行壓力試驗。 工藝流程 現(xiàn)場測繪→繪制加工草圖→支吊架制作→管道預(yù)制→支吊架油漆→防腐→安裝準備→支吊架安裝→管道安裝→系統(tǒng)試壓→接口防腐→管溝回填→竣工驗收 安裝準備 認真熟悉圖紙，畫出管路位置、管徑、坡向、閥門等草圖。工藝管道安裝施工主要質(zhì)量標準和技術(shù)要求搬運及儲存 在管道施工過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時，必須采取必要的措施保護管子和零配件、內(nèi)外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、保護性封堵、支撐等所有其它必要的措施。 管子運輸時保護用的臨時包裹、包裝箱等在安裝前不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢應(yīng)重新包裝保存。 管子、零部件等的搬運方式應(yīng)遵照相關(guān)國家標準。 閥門應(yīng)采取可以保護支座、汽門、圓盤、操作裝置避免曝光、風(fēng)化或其它環(huán)境原因的損壞的方式儲存。 所有的工程中未安裝管子、