【文章內容簡介】 ) 防護及油漆標準；d)產(chǎn)品出廠合格證書、性能檢測報告、材質證明書。 設備就位正確找出并劃定設備基礎的安裝基準線，并根據(jù)基準線和設備本身定位基準線，將設備安放到正確的位置上。安裝過程中，所出現(xiàn)的偏差應控制在允許范圍之內。 設備調平找正通過校正調整，達到國家規(guī)范所規(guī)定的質量標準，步驟為：設備的找正、設備的初平、設備的精平。其要求：A. 平面位置準確；B. 水平標高在允許范圍內；C. 垂直度滿足規(guī)范、規(guī)程和標準要求。安裝地腳螺栓，應注意以下幾點：A. 地腳螺栓的垂直度偏差不超過10/1000；B. 地腳螺栓離孔壁的距離不應小于15mm；C. 地腳螺栓底端不得觸碰孔底。 墊鐵的布置原則：A. 每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；B. 相鄰兩墊鐵組距離不宜超過5001000mm；C. 墊層要盡量靠近地腳螺栓；D. 每一組墊鐵與設備底座間的接觸面積應大于70%以上，并能滿足承受設備傳來的負荷。 放置墊鐵時應注意：A. 采用研磨法，使墊鐵與基礎接觸良好。B. 應盡量減少每個墊鐵組中墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置時，厚的放在下面，薄的放在中間。C. 墊鐵不得有正邊毛刺。D. 設備找正后，墊鐵應露出設備底座外緣。平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵應露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓中心。E. 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應一致。F. 設備找平找正后，對鋼制墊鐵、必須將墊鐵組內的墊鐵互相焊牢。二次灌漿應注意以下事項：A. 二次灌將前，必須對墊鐵、地腳螺栓及設備的安裝質量進行全面復查，全部合格后，方可進行二次灌漿。清除基礎表面的雜物及油垢并用水沖洗浸潤；B. 二次灌將的砼標號應比基礎砼標號高一級，地腳螺拴孔內應清理干凈；二次灌將的砼應充滿地腳螺拴孔，并要求搗固密實，不能影響設備安裝精度。灌漿工作不能中斷應一次完成；灌漿工作應在氣溫5℃以上，必要時應采取防凍措施；C 二次灌漿后，砼強度達到75%后，才能緊固地腳螺栓，緊固時應注意以下問題：螺母下面應放墊圈，螺母與墊圈之間及墊圈與設備底座之間應接觸良好；擰緊螺母后，；緊固地腳螺栓的順序是：從設備中間開始，然后往兩邊交錯對角進行，即對稱均勻緊固法：安裝好的設備嚴格符合外形尺寸的公稱偏差，不允許超差?；A施工后要求平整堅實，并有隔離吸振的措施，防止運轉中產(chǎn)生諧振現(xiàn)象 格柵除污機的安裝格柵除污機安裝要基礎上應牢固。格柵柵條對稱中心與導軌的對稱中心應符合要求，格柵柵條的縱向面與導軌側面應平行。耙齒與柵條的嚙合應無卡阻，嚙合深度應不小于35mm,。柵片運行位置應正確，無卡阻、突跳現(xiàn)象。過載裝置應運行靈敏可靠。柵片上的垃圾不應有回落渠內現(xiàn)象。格柵除污機應定位準確。安裝角度偏差應符合產(chǎn)品隨機技術文件規(guī)定。各機架的連接應牢固。格柵除污機兩側與溝渠壁間隙應不大于格柵柵條間隙。格柵除污機安裝允許偏差見下表：項次 項　目允許偏差（mm） 檢驗方法1設備平面位置20 尺量檢查2設備標高177。20 用水準儀與直尺檢查3柵條縱向面與導軌側面平行度≦ 用細鋼絲與直尺檢查4設備安裝傾角177。 用量角器與線墜檢查泵安裝 潛水泵必須設漏水、漏油、過載保護監(jiān)測系統(tǒng)。 引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應有效密封。立式軸流泵的主軸軸線安裝應保持垂直，連接牢固。 螺桿泵的泵體及泵夾套必須經(jīng)液壓試驗合格后安裝。水泵底座應采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應保證密實。水泵出水口配置的成對法蘭安裝應平直。 水泵的動力電纜、控制電纜的安裝應牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm。潛水泵導桿過長時，中間應有可靠的加固措施。螺旋泵與導流槽間隙應符合設計要求，允許偏差應為177。2mm。離心泵、軸流泵、螺桿泵等水泵安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：項次 項　目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離177。10尺量檢查與設備平面位置177。5儀器檢查與設備標高177。5儀器檢驗 2泵體內水平度縱向≦用水平尺檢驗橫向≦3皮帶輪、聯(lián)軸器水平度≦4水泵軸導桿垂直度＜1/1000，全長≦3用線墜與直尺檢查 細格柵安裝 檢查細格柵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 遵照圖紙及對應土建工程的預留槽，進行上述格柵清污機的安裝。 在機械設備安裝前，先對建成構筑物的相關土建尺寸，進行校核，并提出詳細記錄，經(jīng)批準后，開始安裝。 細格柵在現(xiàn)場整機安裝。各部件之間的配合關系和安裝順序按制造廠安裝手冊為準。在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不提前撕離。 在安裝過程中，安裝單位服從設備制造廠家技術人員的指導。 安裝單位在進行設備安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并符合設計要求。安裝后，按技術要求進行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標。 潛水攪拌機安裝 檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和試驗報告是否齊全； 檢查設備外表如潛水電機、攪拌機葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好； 復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 水下攪拌機采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。 用于潛水電機升降導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000，檢查合格后，將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于177。10176。 起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。 閘門安裝 閘門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。 閘門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 閘門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。 閘門安裝標高偏差應控制在177。10mm范圍內，位置偏移應小于177。10mm。 閘門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。 閘門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。 檢查閘門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節(jié)余量。 手動（或電動）操作機構應能順利地進行閘板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。 設備安裝后試運行： 啟動運轉要平穩(wěn)，運轉中無振動和異常聲響。起動時注意依照有標注箭頭方向旋轉。 各運轉嚙合與差動機構的運轉要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象。 在運轉中保持動態(tài)所應有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。 各傳動件運行靈活（包括鋼絲繩等柔質機件不碰不卡、不纏、不跳槽，并保持張緊狀態(tài)）。 在試運轉之前或之后，以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，不卡、不抖不碰。 各限位開關運轉中動作及時，安全可靠。 電機運轉中溫升在正常值內。 一般空車運轉2h,帶負荷運轉4h，保證運轉正常，不振動、不抖動，無異常聲響、不卡塞，各傳動靈活可靠。3管道安裝工程方案 施工前準備 材料檢驗 管材：鋼管不得彎曲、銹蝕、無毛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象；復合排水管及管件規(guī)格品種應符合設計要求。 管件：無偏扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確的現(xiàn)象。 閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓力符合設計要求。無毛刺、無裂紋、開關靈活，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應造型美觀，表面光滑、無裂紋、色調一致。機具準備 機械：砂輪切割機、角向磨光機、套絲機、電焊機、臺鉆、電錘、打壓泵、手動葫蘆等。 工具：壓力案、臺虎鉗、套絲板、管鉗、活扳子、手錘、鏨子等。其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。 管溝施工 工程測量根據(jù)建設單位提供的城市平面控制網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其座標和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)的線位和高程。將熱力管線的中線樁和水準點用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。根據(jù)施工圖上座標位置，用經(jīng)緯儀先放出管網(wǎng)主干線的位置，然后確定支架、檢查井位置，并按各節(jié)點編號設置控制樁。供熱管網(wǎng)干線起點、終點、中間各轉角點均應設控制樁。管網(wǎng)中的固定支架、檢查井等可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。直線段中線樁間距不應大于50m，根據(jù)地形條件應適當加樁。 由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線及構筑物的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設施工控制樁，中線控制樁測設在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時可設在建筑物上。 管網(wǎng)中心線距離可用鋼卷尺丈量，在有坡度地方丈量時，應進行傾斜修正，距離相對誤差不應大于1/1000。 對于不能直接丈量的地段，采用布設簡單圖形（雙三角與菱形）丈量基線，間接求距。 管線定位完成后，控制點應按順序編號，主要的中心樁應進行加固或安放標石，并做好控制點的座標記錄。 在管網(wǎng)起點、終點、管道支架等部位的附近，應留臨時水準點，管網(wǎng)臨時水準點間距40～50m一個，臨時水準點標志應明顯、安放穩(wěn)固。 兩固定支架之間的管道滑動支架、檢查井等用固定支架高程進行相對控制。 根據(jù)建設單位提供的標高及水準點，在距離管線中心線兩側5米處用水準儀引出半永久性的水準樁，依次每40～50米處用經(jīng)緯儀和水準儀配合定出水準樁。土方開挖 本標段挖掘形式依據(jù)基槽的深度和縱向長度采取分段全斷面橫挖法，即從基槽的一端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。土方工程開挖必須自上而下地進行，施工挖土主要采取以大型挖掘機和裝載機為主，縱向調配近距離以推土機為主，遠距離以自卸汽車為主，運至甲方指定堆放地點。 在基槽挖方開工前，將開挖工程斷面圖報監(jiān)理工程師批準。全段分為兩段進行土方施工。 基槽挖方施工中設專人檢查開挖斷面和路線縱斷高程，嚴格掌握，避免超挖，為保證邊坡質量，根據(jù)開挖深度及土質情況，開挖坡度應符合下表要求，用人工配合刷坡，以保證在挖方作業(yè)時保持邊坡的穩(wěn)定。挖土方接近設計高程時，按測量樁線位、高程及橫坡的要求，每20m一個斷面，每個斷面2個點，掛線并給出高程，撒石灰作出標志，人工找平。土的類別邊坡坡度（高：寬）中密的砂土1：中密的碎石類土（充填物為砂土）1：硬塑的輕亞粘土1：中密的碎石類土（充填物為粘性土）1：硬塑的亞粘土、粘土1：老黃土1：軟土（經(jīng)井點降水后）1：土方施工中，對開槽范圍內各種障礙物應有保護措施： 應取得所屬單位的同意和配合。 給水、排水、燃氣、電纜等地下管線及構筑物必須能正常使用。加固后的線桿、樹木等必須穩(wěn)固。 各相鄰建筑物和地上設施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。溝槽開挖質量應符合下列規(guī)定： 槽底不得受不浸泡或受凍。 槽壁平整，邊坡坡度不得小于施工設計的規(guī)定。 溝槽中心線每側的凈寬不應小于溝槽底部開挖寬度的一半。 槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為177。20mm。 基槽回填a)作業(yè)條件 回填前，應對管道檢查合格，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)及竣工測量。 回填料的種類、密實度符合設計要求，不得回填大于100mm的碎磚、石塊等。 管道接頭工作坑回填采用水撼砂的方法分層撼實。 回填前，基底上雜物應清理干凈，并作好水平及高程標志，控制回填砂的標高和厚度。 b) 操作工藝 工藝流程：基底清理→檢驗回填料→分層回填壓實→分層檢測→修整找平分層鋪攤 回填砂應分層鋪攤，每層厚度以300mm～500mm為宜。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪攤。c) 分層壓實 壓實采用蛙式打夯機每層至少夯打三遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。 工藝管道分3段： 第1段：DN500進水管 長度14米 第2段：DN400污泥回流管 長度24米 DN500污泥回流管 長度30米 第3段：DN600內回流管 長度16米 工藝管道采用焊接鋼管，連接方式除閥門井處采用法蘭連接外，其余均為焊接，內防腐采用液體環(huán)氧涂料，外防腐采用云鐵氯磺化聚乙烯。管道安裝完畢進行壓力試驗。 工藝流程 現(xiàn)場測繪→繪制加工草圖→支吊架制作→管道預制→支吊架油漆→防腐→安裝準備→支吊架安裝→管道安裝→系統(tǒng)試壓→接口防腐→管溝回填→竣工驗收 安裝準備 認真熟悉圖紙，畫出管路位置、管徑、坡向、閥門等草圖。工藝管道安裝施工主要質量標準和技術要求搬運及儲存 在管道施工過程和裝卸運輸?shù)浆F(xiàn)場或指定地點時，必須采取必要的措施保護管子和零配件、內外的防腐免受損壞，這些措施包括合適的吊鉤、卡箍、保護性封堵、支撐等所有其它必要的措施。 管子運輸時保護用的臨時包裹、包裝箱等在安裝前不要拆除，除非檢驗需要，并且檢驗完畢應重新包裝保存。 管子、零部件等的搬運方式應遵照相關國家標準。 閥門應采取可以保護支座、汽門、圓盤、操作裝置避免曝光、風化或其它環(huán)境原因的損壞的方式儲存。 所有的工程中未安裝管子、