【文章內(nèi)容簡介】 行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。 檢驗（1）準備工作A、設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；B、所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；C、軌道上所有雜物清除干凈。（2）無負荷試車A、接通電源，點動并檢查各傳動機構、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。B、各機構的電動機運轉正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。C、當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。D、用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。E、 上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。（3）靜負荷試車A、開動起升機構，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。B、將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結構無異?，F(xiàn)象。C、將小車停在橋式起重機跨中，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結構，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。D、 查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。（4）動負荷試車各機構的動負荷試運轉分別進行，有聯(lián)合動作試運轉時，按設備技術文件的規(guī)定進行。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。（十）污泥濃縮脫水機安裝安裝重點：調(diào)節(jié)設備支點處高程及水平度，整機水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。脫水機基礎：每臺脫水機基礎有4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。設備搬運、就位根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設方木平臺，用20槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。檢驗，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。，應按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。，正常運轉后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。（十一）格柵除污機安裝 安裝前的準備（1）檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。（2）檢查設備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。（3）復測圖鑒工程實測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預埋件是否符合安裝要求。 格柵安裝（1）將格柵除污機分段吊入井內(nèi)，設備安裝定位應準確，其安裝角（格柵與水平線的夾角）偏差不大于177。，除污機就位的平面位置偏差不大于20mm，標高偏差應在177。20mm以內(nèi)，機組的水平度偏差應不大于2/1000。（2）格柵機必須與井口預埋鋼板可靠固定。（3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內(nèi)小于5mm。（4）格柵機的導軌應涂滿防銹油。（5）滾輪在導向滑槽內(nèi)滾動，兩側小滾輪應同時滾動。鏈輪回轉時不能有較大噪音。現(xiàn)場檢驗與調(diào)試 按技術要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動后自動操作，空載運行動作2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠。負載試驗時，檢查清污效果，柵片上的垃圾應無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。在抓斗進行負重試驗時，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，抓斗齒不得有明顯的變形。（十二）無軸螺旋輸送機安裝安裝前的準備工作（1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。（2）、檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸符合設計要求。設備安裝（1）、螺旋輸送機的初步就位應與機械格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內(nèi)。（2）、螺旋輸送機縱向水平度偏差應小于1/1000mm。（3）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。（4）、螺旋輸送機的葉片轉向準確。（5）、輸送機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。檢驗（1）、啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉向應準確。（2）、空車運行2h，螺旋輸送機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。（3）、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫升正常。（4）、運轉時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。（5）、檢查格柵截取的垃圾能否準確進入螺旋輸送機的進料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。（6）、將輸送機內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送能力應符合技術要求。（7）、密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。（十三）螺旋壓榨機安裝前的準備工作1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2）、檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，實測螺旋壓榨機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。設備安裝1）、螺旋壓榨機的初步就位應與螺旋輸送機的出料口中心位置對中，設備的軸心線和設計中心線的位置偏差小于177。5mm。2）、壓榨機的進料與輸送機的出料口位置應對中，檢查輸送機的出料是否準確落入壓榨機的進料斗內(nèi)。3）、進、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。4）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。5）、螺旋壓榨機的葉片轉向應準確。6）、螺旋壓榨機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。檢驗（1）、啟動傳動電機，檢查壓榨機的螺旋葉片轉向應準確。（2）、空車運行2h，螺旋壓榨機應傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。（3）、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。（4）、運轉時螺旋葉片與導槽間隙均勻，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（5）、將壓榨機內(nèi)置垃圾進行負載試驗，其電流應正常，物料輸送能力應符合技術要求。（6）、螺旋壓榨機傳動裝置的機械過載保護裝置應動作靈敏，人為超載試驗時其保護裝置應在瞬間切斷電源。（7）、檢驗螺旋壓榨機的脫水效果，應與標書的技術要求相符。（8）、密封罩及蓋板處無物料處溢，下部濾后污水應通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。（十四）水下攪拌機安裝前的準備工作（1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和試驗報告是否齊全。（2）、檢查設備外表如潛水電機、攪拌機葉、導桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設備安裝（1）、水下攪拌機采用主機、導桿、起吊支架分部安裝的形式進行。（2）、用于潛水電機升降導桿安裝時應保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于177。2mm，檢查無偏差后，將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。（3）、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應小于177。10176。（4）、起吊支架安裝時應保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎平臺連接固定，安裝后的起吊支架應能順利地將主機吊上或放下。檢驗（1）、水下攪拌機在無水狀態(tài)下應短時起動運轉，檢驗攪拌漿葉的轉向是否符合要求，運轉時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（2）、水下攪拌機在有水工況下帶負荷連續(xù)運轉二小時，檢查傳動裝置運轉應平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。（3）、測量電機電流下超過額定值，三相電流平衡，電機軸承溫升正常。（4）、潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應動作。（5）、負載試驗時應檢測單位容積功率和池底流速，上述指標應滿足技術規(guī)定要求。（十五）砂水分離器安裝安裝前的準備工作1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2）、檢查設備外表如泵體、電機、葉輪等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設備安裝（1）、砂水分離器采用整機固定在基礎平臺上的安裝形式，砂水分離器安裝的平面位置偏差應小于177。10mm，標高偏差不大于177。10mm。（2）、調(diào)整砂水分離器的機座水平度偏差應小于1/1000。（3）、管路施工時應保證其各中心標高符合設計要求。（4）、砂水分離器的進水管。溢流管、放空管等連接整齊，各接口處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（5）、設備機座與基礎平臺連接牢靠，用于調(diào)整機座的墊鐵數(shù)量應少于3塊。檢驗（1）、在空載狀態(tài)下啟動砂水分離器的電機，電機及螺旋葉片應傳動平穩(wěn)，連續(xù)運行2h，應無卡阻及異常雜聲。（2）、運轉時各管路連接不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應無松動。（3）、測量電機電流不超額定值，三相電流平衡。（4）、砂水分離器應進行負載試驗，以檢測輸砂能力及輸出砂的含水率等考核指標。以符合標書的技術規(guī)定要求。（十六）曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保（十七）閥門安裝安裝前的準備工作（1）、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。（2）、檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。（3）、復測土建工程的標高及尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。設備安裝（1）、閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。（2）、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。（3）、閥門安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。（4）、閥門安裝標高偏差應控制在177。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應小于177。10mm。（5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。（6）、閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。（7）、檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。（8）、手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。檢驗（1）、手動操作的閥門應轉向準確，閥板上升與下降應靈活，無卡阻現(xiàn)象。（2）、手動操作的閥門上下限位應位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。（3）、電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應與操作機構調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻