【文章內(nèi)容簡介】 行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。 檢驗（1）準備工作A、設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；B、所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；C、軌道上所有雜物清除干凈。（2）無負荷試車A、接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。B、各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準確、可靠。C、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。D、用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。E、 上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。（3）靜負荷試車A、開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。B、將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。C、將小車停在橋式起重機跨中，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。D、 查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。（4）動負荷試車各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準確、可靠。（十）污泥濃縮脫水機安裝安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)備支點處高程及水平度，整機水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。脫水機基礎(chǔ)：每臺脫水機基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板（頂面機加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設(shè)計標號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。設(shè)備搬運、就位根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺，用20槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。檢驗，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。（十一）格柵除污機安裝 安裝前的準備（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告等是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。（3）復(fù)測圖鑒工程實測數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要求。 格柵安裝（1）將格柵除污機分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準確，其安裝角（格柵與水平線的夾角）偏差不大于177。，除污機就位的平面位置偏差不大于20mm，標高偏差應(yīng)在177。20mm以內(nèi)，機組的水平度偏差應(yīng)不大于2/1000。（2）格柵機必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。（3）連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛垂線，允許偏差不大于1/1000，全高程內(nèi)小于5mm。（4）格柵機的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。（5）滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時滾動。鏈輪回轉(zhuǎn)時不能有較大噪音?，F(xiàn)場檢驗與調(diào)試 按技術(shù)要求進行檢驗，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動后自動操作，空載運行動作2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠。負載試驗時，檢查清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。在抓斗進行負重試驗時，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，抓斗齒不得有明顯的變形。（十二）無軸螺旋輸送機安裝安裝前的準備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測土建工程的標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝（1）、螺旋輸送機的初步就位應(yīng)與機械格柵除污機卸料口位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準確落入輸送機的進料斗內(nèi)。（2）、螺旋輸送機縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000mm。（3）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。（4）、螺旋輸送機的葉片轉(zhuǎn)向準確。（5）、輸送機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。檢驗（1）、啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準確。（2）、空車運行2h，螺旋輸送機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。（3）、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫升正常。（4）、運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。（5）、檢查格柵截取的垃圾能否準確進入螺旋輸送機的進料斗，無垃圾跑位現(xiàn)象。（6）、將輸送機內(nèi)置入垃圾進行負載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。（7）、密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。（十三）螺旋壓榨機安裝前的準備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。3）、復(fù)測土建工程的標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，實測螺旋壓榨機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝1）、螺旋壓榨機的初步就位應(yīng)與螺旋輸送機的出料口中心位置對中，設(shè)備的軸心線和設(shè)計中心線的位置偏差小于177。5mm。2）、壓榨機的進料與輸送機的出料口位置應(yīng)對中，檢查輸送機的出料是否準確落入壓榨機的進料斗內(nèi)。3）、進、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。4）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。5）、螺旋壓榨機的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準確。6）、螺旋壓榨機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。檢驗（1）、啟動傳動電機，檢查壓榨機的螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準確。（2）、空車運行2h，螺旋壓榨機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他異常雜聲。（3）、測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。（4）、運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與導(dǎo)槽間隙均勻，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（5）、將壓榨機內(nèi)置垃圾進行負載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。（6）、螺旋壓榨機傳動裝置的機械過載保護裝置應(yīng)動作靈敏，人為超載試驗時其保護裝置應(yīng)在瞬間切斷電源。（7）、檢驗螺旋壓榨機的脫水效果，應(yīng)與標書的技術(shù)要求相符。（8）、密封罩及蓋板處無物料處溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。（十四）水下攪拌機安裝前的準備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗報告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如潛水電機、攪拌機葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測土建工程的標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝（1）、水下攪拌機采用主機、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進行。（2）、用于潛水電機升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于177。2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。（3）、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于177。10176。（4）、起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機吊上或放下。檢驗（1）、水下攪拌機在無水狀態(tài)下應(yīng)短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉無抖動，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（2）、水下攪拌機在有水工況下帶負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)二小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動現(xiàn)象。（3）、測量電機電流下超過額定值，三相電流平衡，電機軸承溫升正常。（4）、潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。（5）、負載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，上述指標應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。（十五）砂水分離器安裝安裝前的準備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如泵體、電機、葉輪等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝（1）、砂水分離器采用整機固定在基礎(chǔ)平臺上的安裝形式，砂水分離器安裝的平面位置偏差應(yīng)小于177。10mm，標高偏差不大于177。10mm。（2）、調(diào)整砂水分離器的機座水平度偏差應(yīng)小于1/1000。（3）、管路施工時應(yīng)保證其各中心標高符合設(shè)計要求。（4）、砂水分離器的進水管。溢流管、放空管等連接整齊，各接口處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（5）、設(shè)備機座與基礎(chǔ)平臺連接牢靠，用于調(diào)整機座的墊鐵數(shù)量應(yīng)少于3塊。檢驗（1）、在空載狀態(tài)下啟動砂水分離器的電機，電機及螺旋葉片應(yīng)傳動平穩(wěn)，連續(xù)運行2h，應(yīng)無卡阻及異常雜聲。（2）、運轉(zhuǎn)時各管路連接不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動。（3）、測量電機電流不超額定值，三相電流平衡。（4）、砂水分離器應(yīng)進行負載試驗，以檢測輸砂能力及輸出砂的含水率等考核指標。以符合標書的技術(shù)規(guī)定要求。（十六）曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責(zé)操作，進行安裝。安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保（十七）閥門安裝安裝前的準備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測土建工程的標高及尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。設(shè)備安裝（1）、閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。（2）、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。（3）、閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。（4）、閥門安裝標高偏差應(yīng)控制在177。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177。10mm。（5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。（6）、閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標識。（7）、檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。（8）、手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。檢驗（1）、手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。（2）、手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準確，開度指示正確，手動操作力不大于150N。（3）、電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻