【正文】 已驗(yàn)收。墻洞安裝時與預(yù)留洞空隙采取有效措施嚴(yán)密封堵。（6）軸流風(fēng)機(jī)安裝時，機(jī)身應(yīng)保持水平、牢固可靠，允許偏差同離心風(fēng)機(jī)。（4）通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸符合設(shè)計要求。風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時應(yīng)注意保護(hù)，不得損壞機(jī)件表面和零部件。：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是與設(shè)計相符。法蘭連接時應(yīng)注意到法蘭如有破損（開焊、變形等）及時更換，修理。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或錐形連接，并涂膠粘牢。也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地安裝在支架上逐節(jié)連接。（3）起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地面200300mm時，停止起吊，仔細(xì)檢查導(dǎo)鏈?zhǔn)芰c(diǎn)或捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，若沒問題，再繼續(xù)起吊。C、圓形風(fēng)管與支架托板接觸的位置需墊弧形木塊，否則會使風(fēng)管變形。當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支、吊架，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線找出中間支、吊架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。（2）風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。（4）、電動裝置起動后，其電流不超過額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。（8）、手動（或電動）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。10mm。（2）、閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保（十七）閥門安裝安裝前的準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿?。管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。（4）、砂水分離器應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，以檢測輸砂能力及輸出砂的含水率等考核指標(biāo)。（5）、設(shè)備機(jī)座與基礎(chǔ)平臺連接牢靠，用于調(diào)整機(jī)座的墊鐵數(shù)量應(yīng)少于3塊。（2）、調(diào)整砂水分離器的機(jī)座水平度偏差應(yīng)小于1/1000。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。（4）、潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。（4）、起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。（2）、用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于177。（十四）水下攪拌機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和試驗(yàn)報告是否齊全。（5）、將壓榨機(jī)內(nèi)置垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。檢驗(yàn)（1）、啟動傳動電機(jī)，檢查壓榨機(jī)的螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。3）、進(jìn)、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，實(shí)測螺旋壓榨機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。（6）、將輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求。（2）、空車運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲。（3）、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺緊固。（2）、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。先手動后自動操作，空載運(yùn)行動作2hr以上，保證傳動平穩(wěn)、動作準(zhǔn)確可靠、無抖動卡阻現(xiàn)象、過載裝置動作靈敏可靠。（4）格柵機(jī)的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。除污機(jī)就位的平面位置偏差不大于20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在177。（十一）格柵除污機(jī)安裝 安裝前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗(yàn)報告等是否齊全。檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。待混凝土達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。（十）污泥濃縮脫水機(jī)安裝安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次，第三次無永久變形。B、將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。C、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。 檢驗(yàn)（1）準(zhǔn)備工作A、設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；B、所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；C、軌道上所有雜物清除干凈。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。導(dǎo)軌安裝采用φ48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。（九）電動葫蘆安裝土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。（2）試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。（11）集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面30～50mm）。⑻吸泥機(jī)在安裝完畢后，各零部件破損部位要補(bǔ)漆。⑷準(zhǔn)確定位二沉池水面標(biāo)高線是定位吸泥機(jī)及其相關(guān)部件位置的重要基礎(chǔ)。⑶安裝完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯、抖動等不良現(xiàn)象，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測看不到密封部位的泄漏等。池底抹面時，確定旋轉(zhuǎn)面最低點(diǎn)的位置，并以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進(jìn)行抹面。一端與工作平臺聯(lián)接，另一端用螺栓固定在池壁上。撇沫裝置的刮板應(yīng)處于水平狀態(tài)。其后上緊中心傳動機(jī)構(gòu)固定螺母，并記錄下最高點(diǎn)、最低點(diǎn)的方位。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后，中心傳動機(jī)構(gòu)底部方可灌漿，方法如下：①按照運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標(biāo)出均布的八個水準(zhǔn)基點(diǎn)；②在桁架上選定一個合適的測量點(diǎn)A；③旋轉(zhuǎn)桁架360176。3）以中心傳動機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心，調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠，須保證轉(zhuǎn)籠與集泥筒聯(lián)接的四個板在同一水平面上；同時要兼顧轉(zhuǎn)籠四個棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平面（精度為有經(jīng)驗(yàn)的安裝人員站在10米外，目測垂直即可，以使轉(zhuǎn)籠受力良好）。2）灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面上（注意：吊裝時不能碰撞中立柱）。完成以上調(diào)整工作后，開始對中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿，對底部密封環(huán)地腳螺栓孔進(jìn)行一次性灌漿；④中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期一般不短于7天）。在相同的圓上放下4個重1~2kg的鉛錘。⑶墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓，放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。若不合格，則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整。3）二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有35個為宜，且不允許有油污及疏松層。⑵對設(shè)備基礎(chǔ)的要求1）對土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（2）、無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。（2）、將啟閉架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應(yīng)小于1/1000mm。（六）渠道閘門安裝安裝前的準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。檢驗(yàn)（1）、手動可調(diào)堰門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。（3）、安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于177。（3）、復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。③在設(shè)計水位下，閘門啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。然后進(jìn)行閘門和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。⑺安裝閘門推力螺母及啟閉機(jī)座。將閘門吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑵將閘門吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。（四）鑄鐵閘門及啟閉機(jī)安裝閘門的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘門框采用二次灌漿的方式。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。⑼清理泵腔，手動盤車合格后。⑺組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。（三）潛水泵安裝⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑸其他需要記錄的情況。七、主要機(jī)械設(shè)備安裝方案（一）現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。五、安裝機(jī)具、勞動力、材料準(zhǔn)備（一）工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。項(xiàng)目部施工主要成員：項(xiàng)目經(jīng)理：孫林偉項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：秦永留項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：丁建勛項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：周杰項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：王喜四、施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。電氣設(shè)備安裝含干式變壓器、高壓配電柜、低壓變電柜、直流屏、計量屏、電源檢修動力箱及電纜敷設(shè)。機(jī)械設(shè)備安裝含水泵、閥門、閘門、格柵除污機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、中心邊傳動括吸泥機(jī)、污泥濃縮脫水機(jī)、電動葫蘆及工藝管道等設(shè)備。（2）保證在甲方要求的工作日內(nèi)完成全部機(jī)電設(shè)備安裝任務(wù)，確保交付使用（3）保證本工程不轉(zhuǎn)包，不分包。為組織施工做好準(zhǔn)備。六、計劃安排 根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計劃，根據(jù)總進(jìn)度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。⑹當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。⑽檢驗(yàn)①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。再將閘門起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘門推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。②在無水的條件下，進(jìn)行3次閘門啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動作到位，手動閘門手感輕便，電動閘門輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。（2）、檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。10mm。（5）、上述安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細(xì)石砼二次灌漿，無滲漏。（4）、手動可調(diào)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計壓力條件下，(密封長度)。設(shè)備安裝（1）、將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000mm。檢驗(yàn)（1）、渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。（七）吸泥機(jī)安裝⑴安裝前應(yīng)對照零部件現(xiàn)場交貨驗(yàn)收清單，對零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進(jìn)行清洗和去污工作。基礎(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。⑷以二沉池中心點(diǎn)作為中立柱基礎(chǔ)中心點(diǎn)，檢查中立柱基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。⑵安裝順序安裝從底密封環(huán)、中立柱開始，依次順序?yàn)橹行膫鲃訖C(jī)構(gòu)→轉(zhuǎn)籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。⑷安裝1）密封環(huán)、中立柱的安裝①找正：(5)條所畫基準(zhǔn)圓，通過測量中立柱地腳螺栓孔與該基準(zhǔn)圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；②找平：首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度，使其達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，然后用鉛錘法測量調(diào)整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部