【正文】 撐。在可與安裝位置良好通視的兩個位置分別設(shè)立兩臺經(jīng)緯儀，從兩個豎直面上觀測，確保立柱豎直。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進行焊接。構(gòu)件上、下翼板等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料。鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時應(yīng)盡量采用機械方法（液壓矯正機）。所有構(gòu)件均在該工廠進行下料、彎曲、制作和進行結(jié)構(gòu)防腐處理，運到現(xiàn)場后進行安裝。（3）排版?zhèn)淞细鶕?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯縫拼接。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：合成高分子防水卷材和膠粘劑的品種、標(biāo)號、性能及配合比，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定，屋面卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。（2）作業(yè)條件各種穿過屋面的預(yù)埋管件，穿洞已補好；屋面女兒墻、伸縮縫、天溝等均已按施工圖紙施工完畢；主體結(jié)構(gòu)已通過驗收；.按設(shè)計坡度彈好墨線，場地清掃干凈。當(dāng)澆筑柱梁及梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，因此既要防止混凝土下料困難，必要時這－部分可改用細(xì)石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm；使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。1）對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求泵送混凝土每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥，并不得小于8mm。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。每道工序質(zhì)量合格才能繼續(xù)施工。每層布的施工工藝按第一層布工藝進行施工，纖維布相接部位必須上布壓下布，按照以上工藝完成襯里施工。2）玻璃鋼粘貼玻璃鋼施工前表面處理必須達(dá)到規(guī)范要求。如果水分蒸發(fā)過快，則需要每天多噴灑幾次水或表面覆蓋草簾或麻袋片加以保護。（1）污水池防水混凝士基面處理用鋼絲刷將池底、池壁刷一遍，除去水池底板、池壁上附著的污漬、塵土、脫模劑、松浮物及其他附著物質(zhì)。短鋼筋頭中心位置應(yīng)焊止水板，以阻斷滲水路線。（1）材料鋼板止水帶所用的鋼板寬度為300mm，厚度不低于5mm，種鋼板的加工性能和可焊性均符合施工和規(guī)范要求。3）混凝土工程混凝土澆筑采用泵送方式進行，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土供應(yīng)、運輸時間，根據(jù)混凝土方量確定運輸車和泵車數(shù)量、停放位置以及移車路線等。池壁砼振搗時布置三臺振動棒，第一臺布置在坡頂，第二臺布置在斜坡中間，第三臺布置在砼坡腳，三臺相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振；隨著砼澆筑工作的向前推進，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個轉(zhuǎn)角處相對錯開。根據(jù)砼泵送時自然流淌的實際情況，在砼輸送泵的澆筑帶卸料點、坡腳處和中間各布置一臺插入式振動器進行振搗，確保砼振搗密實。（8）為防止鋼筋保護層墊塊被壓碎，底板砼保護層墊塊用細(xì)石砼制作，配比同底板同等級砼，按間距500梅花形布置，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。池類構(gòu)筑物施工工藝流程為：場地平整→定位放線→土方機械開挖→人工清槽、釬探→地基換填→澆墊層→底板彈線→底板立側(cè)?！装逶睢装屙拧装屙硼B(yǎng)護→池壁、扎筋、套管安裝→池壁模板→走道底板模板→走道板扎筋→池壁、走道板澆砼→砼養(yǎng)護→池壁模板拆除→欄桿安裝→滿水試驗→內(nèi)外裝飾→回填土。在正式施工前，進行試樁。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。測砣制成圓錐形，錘重不小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并保持良好的和易性。6）第二次清孔安放鋼筋籠與導(dǎo)管澆筑水下混凝土間間隔時間較長，孔底易產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用換漿法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。若遇阻礙時停止下放，查明原因進行處理。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。①采用胎具成型法：用槽鋼（或角鋼）和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。檢測時，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)，檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時更換。③采用泥漿攪拌機制漿。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。場地的大小要滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。樁基澆筑完成后，回填基坑?；舆吰虏扇∮行Т胧┍３址€(wěn)定，防止塌方。按設(shè)計要求處理完基底，并辦理基坑檢查手續(xù)。2）管槽回填回填前，應(yīng)首先進行管道滲漏水試驗，合格后再回填土。按照構(gòu)筑物的外圍尺寸及周圍的放坡尺寸，撒出灰線，供士方開挖。測量放線工作實行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合差177。投點前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計算的角度，轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，正鏡和倒鏡將該軸線投測到地面上，并把兩次投測的點位取中，再在所投測的中點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部180176。2）構(gòu)筑物定位放線3）臨時用電根據(jù)現(xiàn)場施工要求，用電量較大的施工機械主要是：電焊機、對焊機、鋼筋機械、攪拌機、砼輸送泵等機械，現(xiàn)場用電主要從業(yè)主指定位置進行接續(xù)，同時配備一定數(shù)量的發(fā)電機進行備用。對于場地作業(yè)面充足的，采用機械開挖縮短施工工期，降低人力消耗；對于無條件機械開挖的，采用人工開挖。針對本工程的工藝管線數(shù)量和種類較多，立體交叉頻繁，基礎(chǔ)施工較為復(fù)雜的特點，依據(jù)“先深后淺，先大后小”的施工原則進行工藝管線鋪設(shè)。本標(biāo)段工程按單位工程劃分施工段，各施工段同時開工、平行施工，各自按自身的工藝要求、建筑及結(jié)構(gòu)要求組織施工，劃分為以下五個施工階段：1）第一施工階段：施工準(zhǔn)備搭設(shè)臨建，敷設(shè)施工水電管線；平整場地，測量放線，建立軸線控制網(wǎng)。要求做到及時、準(zhǔn)確，把調(diào)度工作超前一步，對規(guī)程中可能出現(xiàn)的問題能提出防范措施和對策。1）人員培訓(xùn)：做好職工進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗。3）施工機械準(zhǔn)備組織大型機械（發(fā)電機、混凝土輸送泵、起重機等）的購置和租賃，做好進場使用前的檢驗保養(yǎng)和交接工作，確保運轉(zhuǎn)正常。施工現(xiàn)場各級人員認(rèn)真查閱（看）圖紙、會審記錄，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。材料準(zhǔn)備：材料部對各項工程材料進行市場調(diào)查，貨比三家，選擇信譽好的合格分供方，確保材料質(zhì)量合格、貨源充足，按材料計劃分期分批進場，以保證工程有條不紊地進行。場內(nèi)道路：臨時道路根據(jù)現(xiàn)場實際情況和需要布置，并定時修整。2）施工條件：做好工作面準(zhǔn)備；檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所是否清理干凈等；對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并將一部分運到指定的作業(yè)地點；施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械施工能正常運行；檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。月例會：檢查工程進度是否和網(wǎng)絡(luò)計劃相一致，提出下月計劃，檢查本月的質(zhì)量、安全情況，進行獎優(yōu)罰劣。3）第三施工階段：主體工程施工階段本階段的施工重點為工程中所有構(gòu)（建）筑物的主體結(jié)構(gòu)的施工，是本工程施工的基本階段。5）第五施工階段：設(shè)備安裝調(diào)試、裝飾施工階段本階段的主要施工重點是工程中所有的構(gòu)（建）筑物設(shè)備安裝調(diào)試以及室內(nèi)外裝飾裝修、道路面層等工程的施工以及工程收尾?，F(xiàn)場施工道路必須保證施工需要。（2）搭建現(xiàn)場臨時生產(chǎn)和辦公用房，做好現(xiàn)場施工的“四通一平”工作。對復(fù)核無誤后的控制軸線均在構(gòu)筑物四周易于保存的地點設(shè)置三角樁。4）高程控制每次投測前，將儀器作一次嚴(yán)格檢驗，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差。為防止機械開挖超深，基底土方預(yù)留20cm厚土方采用人工清土，清土?xí)r必須配備足夠的人員，與機械開挖同步，從而保證基坑內(nèi)的土方全部用機械挖出基坑內(nèi)部，從而減少工人運土的勞動強度。，具體施工方法如下：1）施工方法及工藝施工中對需換填土層范圍、深度及地質(zhì)條件進行核實，換填范圍及深度符合設(shè)計要求。采用自卸汽車運輸，后傾法卸料，卸料間距通過計算確定。墊層周邊用竹膠板支模，墊層模板應(yīng)位置準(zhǔn)確，上口平直，模板背面釘入短鋼筋固定牢固。旋挖鉆機適用于各種土層和中等硬度以下基巖的施工；施工前應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同類型的鉆頭。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。含砂率：新制泥漿不大于4%。④施工中鉆砟隨泥漿從孔內(nèi)排出進入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石砟撈出。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件許可時，可不進行泥漿護壁，實現(xiàn)干挖成孔。4）第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆砟量符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。采用汽車運輸時要保證在每個加筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加筋處靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均勻。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。導(dǎo)管用直徑2530cm的鋼管，～，配1～，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。（4）使用拔球法澆筑第一批混凝土。當(dāng)混凝土澆筑接近設(shè)計樁頂1m時，采用鋼管取樣盒法探測。拆除導(dǎo)管動作迅速，拆裝一次時間不超過15min。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，詳細(xì)核實樁底持力層地質(zhì)、孔深、孔徑等情況，并及時換漿清孔，鋼筋籠安裝完成后采取二次清孔，嚴(yán)格控制沉渣厚度，滿足設(shè)計要求。（3）樁頂錨固鋼筋待底板底層鋼筋綁扎完成后，按照圖紙要求的尺寸進行彎折。在池底地梁、集水井以及局部標(biāo)高變化處等部位，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑胎模。、隔墻施工1）鋼筋工程（1）所有鋼筋均在鋼筋加工車間統(tǒng)一下料加工，人工運輸?shù)轿贿M行綁扎。（6）池壁鋼筋綁扎完成，按照間距500梅花形設(shè)置保護層墊塊。由于走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。在混凝土澆筑過程中時刻注意鋼筋及模板變化情況，出現(xiàn)異常情況時及時停止施工，待查明原因解決后再繼續(xù)澆筑。鋼板的接頭應(yīng)采用焊接，兩塊鋼板的搭頭長度不小于50mm，兩端均應(yīng)滿焊。一般做法將止水帶范圍內(nèi)的柱箍筋折斷，與止水帶焊接。（2）濕潤基面用水反復(fù)淋濕基面，但要掌握好時間間距，不要使池底積水過多。（5）注意事項（1）防水涂料必須在溫度不低于5℃的情況下進行施工和養(yǎng)護。3）襯布施工貼襯的次序應(yīng)先上后下，先立面后平面的原則進行。玻璃布應(yīng)嚴(yán)防受潮，含水率應(yīng)%，且應(yīng)平整、無破損、起毛、污漬等。為保證質(zhì)量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。1）鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2）鋼筋焊接（1）當(dāng)采用電弧焊工藝焊接鋼筋時，電弧焊機需滿足相關(guān)要求。鋼筋綁扎時，Ф14以上鋼筋用20綁扎絲，Ф14以下用22綁扎絲進行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流槎，最后用一條卷材封脊。人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上行走。②粘貼保溫板涂抹專用粘結(jié)砂漿后，將保溫板直接貼在基面上，左右輕揉壓實即可。其他施工方案與一般混凝土基礎(chǔ)施工相同。3）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。螺紋部分加防銹劑并包裹。吊裝到位后，利用柱腳底板上和基礎(chǔ)上的軸線標(biāo)記進行位置校準(zhǔn)。臨時支撐受力時或鋼構(gòu)件未固定前不得放松吊索；結(jié)構(gòu)未整體受力之前不能拆除臨時支撐；必要時應(yīng)使用吊具，保證鋼構(gòu)件在吊裝過程中不產(chǎn)生永久變形。鋼檁條安裝后應(yīng)按設(shè)計要求安裝支撐及拉桿，以保證鋼檁與鋼梁形成有效整體。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌合完畢后3小時內(nèi)使用完畢。磚基礎(chǔ)砌完后，應(yīng)在其兩側(cè)同時回填士，并分層夯實。（2）砌塊排砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。2）操作工藝（1）基層清理對新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面、屋面必須清理干凈，并檢驗墻面、屋面平整度和垂直度。非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，錯縫搭接長度不宜小于1／2板長，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)咬茬搭接。木螺絲擰到與聚苯板面平。（6）貼網(wǎng)格布門、窗洞口四角如靠膨脹縫，沿45176。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先用前述界面劑涂刷一遍，再抹面層砂漿。當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，且必須在終凝前完成。（4）鋪磚：每次鋪砂漿面積不宜過大，以半小時能鋪砌完的磚量為準(zhǔn)。（2）基層處理與清理：活動地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8%。（6）清擦：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。（4）鋪預(yù)制水磨石板底面粘結(jié)砂漿：將預(yù)制水磨石板放入模臺的鋼模中，底面向上，清除灰塵、垃圾，稍灑水濕潤，鋪上粘結(jié)砂漿，用木刮尺刮平砂漿層，厚5mm左