【正文】 料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2）鋼筋焊接（1）當(dāng)采用電弧焊工藝焊接鋼筋時，電弧焊機需滿足相關(guān)要求。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。（2）鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm；焊縫寬度b≥，并不得小于10mm。（3）搭接電弧焊注意事項：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋綁扎時，Ф14以上鋼筋用20綁扎絲，Ф14以下用22綁扎絲進行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標(biāo)號不同各異。本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運送到現(xiàn)場，混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及生產(chǎn)初凝等現(xiàn)象；混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。3）混凝土的澆筑（1）澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施；澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（2）框架混凝土澆筑柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。澆筑后將洞封實，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護；每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。膠粘劑：包括基層處理劑、基層膠粘劑、卷材接縫膠粘劑、局部增強處理材料、收頭部位密封處理材料及表面保護用著色劑等，根據(jù)不同的卷材選用不同酌膠粘劑。涂刷膠粘劑：先在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象，但卷材接頭部位l00mm不能涂布膠粘劑作排氣屋面，亦可采取空鋪法、條粘法、點粘法涂刷膠粘劑。（3）鋪貼卷材待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標(biāo)準(zhǔn)線鋪貼，順流槎，最后用一條卷材封脊。卷材接頭的粘貼卷材鋪好壓粘后，將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅(qū)氣，最后再用手持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結(jié)牢固。立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，并用壓條或墊片釘定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口應(yīng)用密封材料封固。基本項目：卷材防水層的表面平整度，應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象；卷材與卷材之間、基層與卷材之間的接縫部位應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整、順直，不錘皺折、孔洞、翹邊、脫層、扭曲和滑動現(xiàn)象；卷材與卷材之間搭接尺寸準(zhǔn)確，搭接寬度不小于l0cm；著色劑與卷材之間應(yīng)附著牢固，覆蓋嚴(yán)密，顏色均勻一致，不得有漏底和脫皮現(xiàn)象存在；細部構(gòu)造施工符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；搭接部位封閉嚴(yán)密，粘結(jié)牢固。人員不允許穿帶釘子的鞋在卷材防水層上行走。（1）基層處理施工前，對保溫基層進行清理、檢查驗收。（2）彈控制線根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線和保溫板施工輪郭線。（4）配專用粘結(jié)砂漿先將專用粘結(jié)砂漿干粉倒入攪拌容器中，現(xiàn)場加入一定比例的水，機械攪拌均勻即可使用，一次拌料不宜太多，邊攪邊用。②粘貼保溫板涂抹專用粘結(jié)砂漿后，將保溫板直接貼在基面上，左右輕揉壓實即可。板材的排列豎向錯縫，交錯相接，板與板之間要靠緊靠實，盡量不得有“碰頭灰”，超出2mm的縫隙應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板薄片填塞。本工程部分主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作為加工廠廠內(nèi)制作，工廠散件制造，現(xiàn)場分段吊裝?，F(xiàn)場安裝程序為：預(yù)埋螺栓安裝（基礎(chǔ)施工時安裝）→鋼柱安裝→鋼梁安裝→檁條安裝→屋面板及墻板安裝→涂裝，具體施工方案如下：基礎(chǔ)開挖采用人力配合機械開挖方式進行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。其他施工方案與一般混凝土基礎(chǔ)施工相同。1）放樣在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸。號料前應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)，同時應(yīng)核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。2）原材料檢驗按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。3）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接然后下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡直到滿足各項要求。焊后工件須有序堆放以減小變形。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。6）除銹與涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹。涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、剝落、針孔等缺陷。7）復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。螺紋部分加防銹劑并包裹。1）安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，對基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線的幾何位置進行復(fù)測，并核對鋼柱軸線尺寸。3）鋼柱安裝用經(jīng)緯儀復(fù)測各立柱基礎(chǔ)的幾何位置，確認(rèn)坐標(biāo)在誤差允許范圍內(nèi)。安裝前將廠房內(nèi)場地平整，做好各類電纜的保護處理，以有利于汽車吊行進。吊裝到位后，利用柱腳底板上和基礎(chǔ)上的軸線標(biāo)記進行位置校準(zhǔn)。布置，初步校正垂直度。為保護鋼柱表面涂層，吊裝使用帶橡膠套的鋼絲繩或用軟質(zhì)材料包裹鋼柱的鋼絲繩綁扎點。4）鋼梁安裝按獲得許可的安裝工藝，逐件吊裝鋼梁。臨時支撐受力時或鋼構(gòu)件未固定前不得放松吊索；結(jié)構(gòu)未整體受力之前不能拆除臨時支撐；必要時應(yīng)使用吊具，保證鋼構(gòu)件在吊裝過程中不產(chǎn)生永久變形。5）鋼檁條安裝當(dāng)鋼架安裝完成時，可進行鋼檁條的安裝。檁托預(yù)先焊于鋼架上，檁條與檁托間用螺栓連接，普通螺栓一次擰緊。當(dāng)側(cè)墻檁條安裝完成時，可拆除立柱臨時支撐，再進行屋面檁條安裝。鋼檁條安裝后應(yīng)按設(shè)計要求安裝支撐及拉桿，以保證鋼檁與鋼梁形成有效整體。屋面板采用鍍鋅彩鋼板，現(xiàn)場堆放不得接觸地面，為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高6cm以上），枕木間距不得大于10m，起吊應(yīng)使用專用吊帶。注意事項：屋面板安裝時應(yīng)避免變形及劃痕，損壞表面油漆；屋面板安裝時確保面板上膠條的中心線與連接壓條的螺栓位置重疊，以確保膠條的均勻分布，密封膠應(yīng)均勻飽滿，無遺漏；施工時應(yīng)做好防雨措施，避免淋濕保溫棉。屋面及墻面系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)將屋面或墻面清理干凈，以免留有局部腐蝕點降低屋面的使用壽命及影響外觀，盡量避免硅酸鹽類材料（砂漿、混凝土）或鐵屑等散落于屋面板上，腐蝕鍍層。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌合完畢后3小時內(nèi)使用完畢。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，需在砌筑前再次拌合。砌筑時，先在轉(zhuǎn)角及交接處砌五皮磚，再在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮磚以基礎(chǔ)底寬線為準(zhǔn)砌筑。水平灰縫及豎向灰縫的寬度控制在10mm左右，不宜小于8mm，也不宜大于12mm，水平灰縫的砂漿飽和度不得小于80%。磚基礎(chǔ)砌完后，應(yīng)在其兩側(cè)同時回填士，并分層夯實。（2）砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。（4）按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。（6）配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。（2）砌塊排砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。（4）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩緩地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板持直、核正為止。2）操作工藝（1）基層清理對新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面、屋面必須清理干凈，并檢驗墻面、屋面平整度和垂直度。硅酸鹽類水泥：中細砂：專用粘結(jié)膠：水=1：3：：適量（重量比）。經(jīng)分格后的聚苯板塊面積不宜大于15m2，單向尺寸不宜大于5m。標(biāo)準(zhǔn)板面尺寸為900mm600mm，對角線誤差177。非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工。2mm，大小面垂直。膨脹縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。抹完粘結(jié)劑后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，錯縫搭接長度不宜小于1／2板長，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)咬茬搭接。陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板交錯連接。打磨動作宜為輕柔的圓周運動。（4）安裝固定件在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30mm，數(shù)量為每平方米23個，但每一單塊聚苯板不少于1個。木螺絲擰到與聚苯板面平。在膨脹縫處固定分隔木條。分隔木條固定的高度根據(jù)砂漿保護層厚度確定（即面層砂漿表面與分隔木條表面齊平）。界面劑表干后抹底層聚合物砂漿35mm，用木抹子搓平。（6）貼網(wǎng)格布門、窗洞口四角如靠膨脹縫，沿45176。將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。局部搭接處可用專用膠補充，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。膨脹縫處網(wǎng)格布應(yīng)斷開，但裝飾縫處網(wǎng)格布不得搭接和斷開。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先用前述界面劑涂刷一遍，再抹面層砂漿。（8）養(yǎng)護待面層聚合物砂漿終凝后，噴水養(yǎng)護3d，不得使墻面發(fā)干。每隔四小時養(yǎng)護一交共噴膠三次。細石砼應(yīng)隨拌隨用，鋪時先在已濕潤的基層表面均勻掃一道1：～(水泥：水)的素水泥漿，隨即分段鋪砼，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，細石混凝土樓地面厚度為50mm。當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。第三遍抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其它材料覆蓋養(yǎng)護，每天澆水兩次，時間不少于7d。（2）施工工藝先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷洗基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。砂漿用攪拌機進行攪拌，顏色一致，配合比為1：。涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，且必須在終凝前完成。3）混凝土磚塊料地面混凝土磚塊料地面主要設(shè)置于露空地面，具體施工工藝為：（1）清理基層：將基層上的泥土、浮灰、漿皮、灰渣清理干凈，如有油污，應(yīng)用10％火堿溶液洗刷干凈，并用清水沖凈。（2）水泥砂漿打底：按控制標(biāo)高和坡度，先在房間四周基層上做好灰餅，水泥砂漿結(jié)合層機械攪拌均勻，稠度應(yīng)盡量小。尺寸相差較小時，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬。（4）鋪磚：每次鋪砂漿面積不宜過大，以半小時能鋪砌完的磚量為準(zhǔn)。砂漿應(yīng)隨拌隨用。砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制好標(biāo)高。面磚的縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）基層處理與清理：活動地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8%。（3）找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向。（4）安裝固定可調(diào)支架和弓條：首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻，上彈劃出的標(biāo)高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準(zhǔn)點，然后按基層已彈好標(biāo)出位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待鋼支 柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平。鋪設(shè)活動地板調(diào)整水平高度以保證四角接觸平整、嚴(yán)密。（6）清擦：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。（1）檢查：基層處理及抹找平層砂漿，找平層施工必須檢查其平整度。分格時要與相連房間的分格線連接，所有分格線應(yīng)在墻面上做好標(biāo)志。先按準(zhǔn)線試鋪若干塊，看看是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以調(diào)整。（4）鋪預(yù)制水磨石板底面粘結(jié)砂漿：將預(yù)制水磨石板放入模臺的鋼模中，底面向上，清除灰塵、垃圾，稍灑水濕潤，鋪上粘結(jié)砂漿，用木刮尺刮平砂漿層，厚5mm左右。（6）鋪貼預(yù)制水磨石板：鑲貼飾面板時四角應(yīng)往下落，使其與砂漿平行接觸，輕放，防止板的棱角破壞粘結(jié)層的平整度。（8）嵌縫：預(yù)制水磨石板鋪好后，隔兩天方可對板縫清除塵物、灑水，應(yīng)先用水泥砂漿灌2/3高度，余下的1/3應(yīng)按要求的顏色水泥漿灌滿并嵌擦密實，然后用千鋸末把表面擦凈。（10）打蠟：在地面使用前掃除木屑，用磨石子機壓麻袋布擦凈表面灰塵污物，再稍打一遍蠟、擦亮，到出現(xiàn)反光為