【正文】 后浸泡時間不少于24h，使管道充分浸透。滲水量的觀測時間為30min。m))；W補水量(L)；T實測滲水量觀測時間 (min)；L試驗管段的長度 (m)?；刍靥罨刍靥顟诠艿离[蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應及時回填，防止管道曝露時間過長。②需要拌合的回填材料，應在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數(shù)實，應采取管道加固措施。前期處理在正式填土前，在臨時路址處首先鋪筑山皮土(厚度50厘米)，用震動碾壓機作壓實處理，碾壓6遍。簡單環(huán)路形成后，先進行結構物的施工，結構物施工完畢后，再進行路基填筑以及路面施工。用推土機將填料推平至虛鋪高度，并在第一層就形成1%的橫坡以防止道胎存水。2%時方可以進行排壓。10毫米，高程誤差不超過20毫米。路面基層(灰土層)基層施工前，應根據(jù)土源及土質(zhì)情況，對所采用的土測定其密實度、含水量，施工中應掌握土的含水量以利壓實，過濕或過干應翻曬或加水，以期達到最佳含水量。施工要求： 拌和：拌和前要檢查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏濕則應摻入適量干材料或翻曬，拌和時應嚴格按設計規(guī)定配比下料，拌和均勻的石灰類混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰團粒。 碾壓：碾壓應在最佳含水量下進行，并應隨時檢查被碾壓路面基層的密實度，如發(fā)現(xiàn)局部“翻漿”和“彈軟”應立即停止碾壓，待翻松曬干再壓，出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，則灑水翻拌再壓，結構層的平整度應符合規(guī)定要求，且不可貼薄層找平。三渣層(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料的選擇水泥、石灰、石屑混合料應根據(jù)供料單位的產(chǎn)品質(zhì)量、供料單價、運距和服務的方便性綜合評價，選擇合適的供料廠商，以提供質(zhì)量好、價格低的產(chǎn)品。供貨商必須提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料質(zhì)量保證單。放石灰CaO＋MgO含量宜大于50％：生石灰的CaO十MgO含量宜大于60％；它們末通過10毫米篩孔的未消解顆粒含量不大于20％。水泥終凝時間應較長(宜在6時以上)，并宜采用標號較低的水泥(如325號)。大于40毫米顆粒應篩除，粒料壓碎值不大于30％?；旌狭系暮拷咏罴褖簩嵑?，最佳壓實含水量可在試驗室內(nèi)采用標準擊實儀通過試驗確定，對于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般為5～7％，混合料含水率現(xiàn)場檢查標志一般以能用手握成團，但不冒漿粘手、落地能教為宜。水泥、石灰、?！ァ０捶峙职柽M料，掌握好拌和時間，以保證拌和均勻，由拌和機拌出的混合料必須用鏟車進行翻堆，以防粗細粒料分離。拌好的水泥、石灰、石屑混合料應及時由自卸卡車運送工地進行攤鋪，混合料應盡量做到隨拌隨運。④攤鋪攤鋪前應對灰土底基層質(zhì)量進行檢查驗收，并符合各項要求，設置好臨時排水措施。水泥、石灰、石屑混合料運來工地后可直接歸堆傾倒在路槽中，采用平地機械或其他攤鋪機械進行攤鋪，也可用手推車駁運攤鋪?；旌狭线\輸時，應控制每車數(shù)量基本相等。即縱向與橫向間距均勻地在路槽上卸料，以便用平地機或人工按松鋪厚度均勻攤鋪?；旌狭显跀備佭^程中應盡量做到一次平整，避免粗細粒料分離，特別是采用機械攤鋪時避免混合料中粗骨料翻刮到表面。水泥、石灰、—，具體確定應通過試驗。⑤輾壓整型后，當水泥、石灰、石屑混合料處于最優(yōu)含水量177。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥終凝前壓實完畢。當碾壓一遍后，立即用路拱板檢查路拱及平整度，因為此時混合料易鏟平，低處也易拉毛補添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否則將會產(chǎn)生薄層脫殼)。在半邊路幅進行施工時，碾壓時應特別注意路中接頭處的碾壓，防止因路中壓實不良而造成縱向開裂。水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間，宜控制在3－4小時內(nèi)，必須延長延遲時間，不應超過水泥終凝時間。⑥早期養(yǎng)護碾壓結束后應立即開始養(yǎng)護，最好采用濕潤的麻袋或草袋鋪蓋養(yǎng)護，不得使用壓力水直接沖，以免把基層沖成坑洞，濕水養(yǎng)護期不少于7天。⑦水泥、石灰、石屑混合料基層質(zhì)量檢測當水泥、石灰、石屑混合料初步結硬后，可進行彎沉值測定，一般可在施工后1—2周左右時間測定。水泥、石灰、石屑混合料基層允許偏差序號項目單位壓實度(％)及允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1實壓度％重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm177。2020m1用水準儀測量6橫坡%177。①補充要求集料被用于工程之前應加沖洗。在開工前28天把混合料施工配合比設計(附件材料樣品)和計劃及開工進度(包括試驗段)報送業(yè)主代表審批。攤鋪時的坍落度：采用坍落度測定時，坍落度宜在10—25毫米范圍內(nèi)。每一工作班應至少檢查兩次。③混凝土配合比由具有相關資質(zhì)的權威單位出據(jù)設計理論配合比，其數(shù)據(jù)應包括集料、水泥、水和各種外加劑的重量比、設計坍落度、水灰比、容重，以及拌和、運輸、攤鋪、養(yǎng)護和質(zhì)量控制的詳細資料。我方根據(jù)理論配合比進行試拌，制備成型混凝土試塊試驗，以校驗理論配合比，滿足設計要求，并推薦出施工配合比。根據(jù)業(yè)主代表已批準推薦的配合比，我部負責生產(chǎn)出滿足本技術規(guī)范全部要求的混凝土。①鋼筋橫向縮縫及橫向脹縫里設置傳力桿時，應使它們與中線及路面平行，其偏差應不大于5毫米。在每條接縫的同一側的傳力桿應在其一端端頭的300毫米長度內(nèi)涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結料。拉桿不應露頭。拉桿裝設時，不應使其穿過已攤鋪好的混凝土頂面。工程中所用的全部鋼筋的設置及綁扎都應先經(jīng)業(yè)主代表同意后才能澆筑混凝土。②混凝土路面的攤鋪施工前我部向業(yè)主代表提供攤鋪和混凝土路面表面修整的設備和方法及接縫布置細節(jié)，以待審批審批。混凝土暴露面，應用一個側面及兩邊緣刨光修整過的軟木模板或光模板，未經(jīng)修整的木料或鋼材只能用做非暴露的襯壁。混凝土應先用插入式震搗器搗實并用手控振動整平器至少振搗兩遍，每遍均應覆蓋整個板寬，混凝土拌和物經(jīng)振實塞平后進行真空吸水，以提高混凝土在未凝結硬化前的表層結構強度。③表面修整收漿必須在混凝土終凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完畢約15分鐘后進行(根據(jù)氣候掌握)，主要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進行整平抹光，第四遍是當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面呈潮濕時，將混凝土表面砂漿進一步壓抹緊密。直尺檢查出來的高處應用手鏝法清除高出的混凝土。除規(guī)定的切邊外，任何超過5毫米的路面邊角坍落處都應在混凝土硬結之前修正好?；炷谅访嫘枳黾y理，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓混凝土路面，能出現(xiàn)2毫米左右深的壓痕時，即可拉毛或壓槽。操作一次，將拉毛刷或壓槽機用水沖洗一遍。當主導溫度低，或當有寒冷氣候預報以及新鋪混凝土的溫度有降到規(guī)定極限以下的危險時，停止攤鋪混凝土作業(yè)。⑥開放交通混凝土攤鋪完14天后，路面方能開放交通。在開放交通之前，路面應清掃干凈，所有接縫均應封閉好。傳力桿采用圓鋼筋，傳力桿最外邊碴接縫或自由邊的距離，不應小于15厘米。攤鋪作收漿必須在工作跳板上進行，嚴禁站在混凝土上操作。橫向施工縫應在做紋理之前修整出光順平齊的表面?？s縫采用假縫形式，此縫應做成一整條直線，不得有任何中斷，用3米直尺沿接縫量測，其偏差不得大于5毫米。假縫采用鋸縫，應按圖紙規(guī)定的尺寸鋸成。最后的鋸縫不應出現(xiàn)大于5毫米的垂直或水平邊緣剝落。采用最能適合被鋸混凝土硬度的鋸刀、設備和控制方法，由有經(jīng)驗的操作人員來施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝落控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。鋸出的細碴應在混凝土干硬之前用水洗出路面。②橫向脹縫橫向脹縫按圖紙所示或業(yè)主代表指示，在設計指定的樁號及混凝土板與橋梁或其他結構物、交叉口相接處設置。道路起止端的混凝土板塊采用邊緣鋼筋。在設置縫料時，橫向脹縫應徹底掃凈，縫的側面均應用封縫料制造廠家推薦的結合料抹涂。把3米直尺沿該脹縫立放時，脹縫線與直尺底部的偏差不得小于5毫米?？v縫一般采用平縫，應平行于中線或按圖紙所示位置，并照圖紙繪出的尺寸設置。當鋪筑多板寬度時，縱向縮縫應鋸成或用機械插入裂縫誘導條的方法成型。 所有縱縫的縫線與平面圖所示位置之間的偏差在任何一點上都不得超過10毫米。4）質(zhì)量檢查和竣工驗收水泥混凝土路面盡量檢查和竣工驗收，應按照GBJ9787第五章及CJJ190第五章第一節(jié)進行。攤鋪好的混凝土路面應在統(tǒng)計基礎上取樣，并進行試驗以確定路厚度是否與合同中規(guī)定的標準厚度一致。測定厚度的方法有破損方法(鉆取樣芯)和非破損方法(用超聲波測厚)兩種，由業(yè)主代表確定采用哪種方法。2）抹灰砂漿品種符合設計要求。4）砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用。6）檢查門窗框的位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。8）抹灰的程序：陰陽角找方→設置標筋→分層趕平→修整→表面壓光。10）抹灰過程中，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。12）抹灰工程驗收：嚴格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評定標準進行驗收。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。2）裝飾的質(zhì)量要求a、要嚴格控制好原材料的質(zhì)量，尤其是貼面材料的規(guī)格要一致，無缺棱掉角現(xiàn)象，色彩要均勻一致，無色差。b、在正式施工前要先做樣板間或板塊，待業(yè)主和工程監(jiān)理有關人員驗收認可后方可大面積展開施工。d、裝飾工程的質(zhì)量要求標準應符合《JGJ7391》的規(guī)定。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。b、中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質(zhì)含量指標符合設計要求。2)鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合砂漿做粘結層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。4)面磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結后，再將面層清洗干凈。②鋪設要求在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設瓷磚，施工時一般應頂棚、立墻抹灰后進行。③對色編號瓷磚地面鋪設前，應對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤基層。凡有柱子的大廳，宜先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結層。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。養(yǎng)護期3d之內(nèi)嚴禁踩踏。嚴禁有油污、油漆等的污染。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進行作業(yè)時，要在地面上鋪設木板或其它軟質(zhì)保護墊，施工用具要集中放在保護墊上。第八章 管道施工工藝本工程管道按系統(tǒng)分類包括：工藝系統(tǒng)管道、廠區(qū)給排水系統(tǒng)管道等。第一節(jié) 管道安裝(1)道安裝次序。(2)施工工藝：施工準備→原材料的檢驗→管道支吊架→管道測量→預制安裝→管道安裝→質(zhì)量檢驗→嚴密性試驗→系統(tǒng)清洗→交付使用(3)管道的加工，一般用機械法切割；大于50mm的碳鋼管用氧—乙炔焰切割，大于50mm的不銹鋼管用等離子切割。：切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。(4)管件加工：：周長偏差不超過177。%，且不大于5mm。(5)管道支、吊架的制作：、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。、無卡澀現(xiàn)象。與管道連接的設備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。若設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于放水和排放空氣為原則。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不能加于管道和支座之間。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑。，管道連接時，不能用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應為：當管子公稱通徑DN＜100mm時，α≯2mm。，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。：項 目允 許 偏 差(mm)標 高架空室內(nèi)＜177。15地溝室內(nèi)＜177。15水平管道彎曲度DN≤1001‰ 且≤20DN＞100‰ 且≤20立管鉛垂度≤2‰ 且≤15交叉管間距偏差＜177。不銹鋼管道與支吊架之間應加墊石棉板。(7)閥門的安裝：，除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝和搬運閥門時，不能以手輪作為起吊點，且不能隨意轉動手輪。：手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。焊接過程按規(guī)定的工藝進行。DN50以上不銹鋼管道采用手工電弧焊焊接，DN50以下不銹鋼管道采用氬氣保護焊焊接。SS304鋼管焊接電焊條選用A102，焊絲選用H0Cr19Ni9；SS316鋼管焊接電焊條選用A202，焊絲選用H0Cr19Ni9Ti。焊絲使用前檢查清理，不能帶銹及其它污物。、管件組對時，應符合下列的要求：管子、管件組對時，其內(nèi)壁應做到平整。管道坡口應采用電動砂輪工具磨制。涂抹酸洗膏2h后，用清水沖洗干凈，露出金屬光澤。內(nèi)防腐和外防腐底層均需在制造廠內(nèi)完成。埋地管道的外部應采用環(huán)氧煤瀝青四油二布防腐層,或采用業(yè)主代表批準的其它防腐層,內(nèi)表面采用水泥砂漿襯砌保護,內(nèi)襯厚度應符合GB50268的規(guī)定。所有的鋼管和特殊配件內(nèi)部應用BS5