【導(dǎo)讀】化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先。抓重點難點，確保工程的質(zhì)量與工期，精心組織管理機構(gòu)，科學(xué)合理制訂進度計劃，在。施工人員、材料和機械設(shè)備上做充分準備。運行，規(guī)范化、標準化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。安全生產(chǎn)、文明施工。不破壞生態(tài)平衡，現(xiàn)場做到整潔、有序。展工作，首先編制和建立質(zhì)量計劃書，明確職責(zé)。通信聯(lián)絡(luò)以及城鎮(zhèn)規(guī)劃、環(huán)境保護等有關(guān)情況。同時與政府迅速取得。聯(lián)系，落實各類臨時用地數(shù)量及合理的地理位置。期準備工作，為工程開工開創(chuàng)良好條件。測量人員進行放樣，復(fù)核后報監(jiān)理工程師審核。各種材料進場前必須進行試驗和檢驗，如不符合要求決不進場，自檢、復(fù)試合格后報監(jiān)理復(fù)檢和抽檢認可后方可進場使用，分批進場，分批試驗，不得以點代面、小批量代大批量。分類堆放、保管并做好防濕、防潮、防腐工作措施?；蚪ㄔO(shè)單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審并作好記錄。范圍內(nèi)沿線供給至各用水、用電點；根據(jù)施工時實際情況最終確定。

　　

【正文】 檢查 井爬梯按設(shè)計圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實。 檢查井周的回填土。 （ 1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。 （ 2）、井周 50cm 寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標號混凝土 ,并振搗密實。故本設(shè)計在排水檢查井 (井室、井室蓋板、井筒周邊 )50CM 范圍內(nèi)應(yīng)全部回填 C10 無砂大孔混合料（配比425水泥：石頭：水 =::） ,并振搗密實。 （ 3）、壓實機具： ①按規(guī)范配置的壓路機具。 ②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊 夯等。 ③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。 （ 4）、壓實工藝： ①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。 ②當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍 50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。 ③井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 ④在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周 60 公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾 壓死角。 井框（蓋）安裝施工 （ 1）、對 井周進行加固 ： 在 井筒安裝 施工完成后， 要對 井周進行加固。 具體做法是：① 沿井 筒 周 圍 放加固鋼筋箍 ；②放置 預(yù)制鋼筋砼井圈 ，注意要 將預(yù)制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好 (井圈頂至設(shè)計路面 標高之間的厚度為 路面 厚 ，井圈與井室平面位置一致 )；③井周澆筑 無砂大孔混合料或低標號混凝土 進行加固 （澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④ 用臨時蓋板將井口蓋好。 （ 2）、對 檢查井井蓋標高的調(diào)整 井蓋標高的調(diào)整 具體做法是：① 露出預(yù)制鋼筋砼井圈； ②確定檢查井的井蓋 標高 ；③ 將 檢查 井蓋放置在預(yù)制鋼 筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 4— 6 個 鐵 制 楔型 塞，將井蓋頂面調(diào)至 放線標高位置 ； ④ 井蓋底與預(yù)制鋼筋砼 井 圈 間 用高標號砂漿進行填充； ⑤ 每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護 ；⑥ 井周用砼進行補填，并用 沖擊 夯具進行夯實。 檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控 （ 1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。 （ 2）、當檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。 （ 3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收簽證。 （ 4）、井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。 （ 5）、 井蓋 框的安裝 底用 4— 6 個 鐵 制 楔型 塞 來調(diào)整 井蓋 標高這一工序，也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證，井蓋 框的標高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。 （ 6）、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。 泵站工程 泵站主體為磚混結(jié)構(gòu)，施工總體原則為：鋼筋制安符合規(guī)范、模板支架平整穩(wěn)固 、混凝土內(nèi)實外美、細部處理嚴格仔細、預(yù)留孔洞準確無誤。 模板工程 a、模板配制 大模板全部采用 18mm 七合板，模板次楞木采用 500 100 木方 ,主楞采用φ 48 鋼管 ,剪力墻和柱采用雙鋼管，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐或φ 48 鋼管和扣件 ,地下蓄水池外墻、梁、防水砼模板固定用φ 12 止水螺栓。螺栓四周與止水片滿焊。止水螺栓做法見附圖。模板工程由專業(yè)翻樣員根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸作出翻樣圖，然后按翻樣圖在木工場地統(tǒng)一加工制作，剪力墻外側(cè)，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散裝的方法。 b、支撐布設(shè)方式 為保證工程進 度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁側(cè)模，一套墻、柱模?；緲?gòu)造為：墻豎楞采用 50 100 木方，中到中間距 200mm，橫楞采用φ 48 鋼管，間距 500mm，用φ 12 鋼筋用緊固夾具，豎向間距 500mm，水平間距 500mm。 泵房地下采用鋼管排架支撐，面板均為 18mm 七合板，面板下鋪50 100 木方做楞木，間距 200mm，同一截面木方接頭，不超過 50%，木方不得在頂撐之間搭接，楞木下為水平φ 48 鋼管牽杠，間距 800mm，水平鋼管支承在豎向φ 48 鋼管立桿上，用直角扣件連接，立桿間距800mm，各立桿之間位置縱 橫向水平鋼管拉結(jié)，水平拉桿間距不大于1800mm，縱橫桿之間均為扣件直接，形成模板排架支撐系統(tǒng)。 凡梁高＞ 600mm，必須加設(shè)φ 12 的對拉螺栓夾緊，間距 500～600mm，當高≤ 600mm，可用梁夾固定，間距 600mm，柱模豎楞采用 50 100 木方做楞木，間距 200mm，圍檁由對拉螺栓和φ 48 鋼管組成。圍檁間距一般為 400～ 500mm，第一道圍檁距樓面距離不大于 200mm，為保證模板表面平整光潔，模板表面應(yīng)清洗干凈，并于安裝前先刷非油性隔離劑一道。 c、模板拆除注意事項 模板的拆除必須由施工技術(shù)員下達拆模通 知單，泵房外墻、前池、閥門井、自流涵、壓力涵部位均為抗?jié)B砼，砼澆筑后二天，將模板松動，以便進行充分養(yǎng)護，模板的完全拆除須待砼澆完后七天進行，如拆模太早易擾動對拉螺栓與砼的粘連，導(dǎo)致螺栓處滲漏和墻體開裂，其它構(gòu)件的拆模按施工規(guī)范要求時間，拆除梁板等承重結(jié)構(gòu)模板待留置同現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊達到設(shè)計強度后方進行拆除。 鋼筋工程 所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工場和原材料及成品鋼筋堆放場地，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程師按圖紙要求作出下料表，經(jīng)審核后下發(fā)交底，方可進行下料。下料在鋼筋加工場地集中完成 ，根據(jù)所需運至現(xiàn)場，施工人員根據(jù)工程師所下的技術(shù)交底和技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)將所有的扎絲彎到主筋里面，對外露的表面，扎絲不得伸入砼保護層內(nèi)，更不得抵觸模板，防止露頭扎絲生銹，既影響外觀質(zhì)量，又影響砼壽命。 鋼筋工程施工順序：從底板到邊墻、梁板由下往上的施工順序進行 混凝土工程 （ 1） 混凝土施工準備 1） 混凝土澆筑前，按規(guī)范要求對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進行檢查修正，特別注意模板，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。 2） 在混凝土澆筑施工前應(yīng)用水先對鋼筋、模板 以及與先期澆筑的混凝土接觸面進行清洗，確保要澆注的施工區(qū)清潔無雜物。 （ 2） 混凝土澆筑 1） 混凝土澆筑采用泵送法施工。 2） 混凝土澆筑前先檢查到場混凝土的隨車證明資料是否與設(shè)計要求相符，核對工程名稱、混凝土強度標號、澆筑部位，并現(xiàn)場取樣做坍落度試驗，合格后方可使用。 3） 澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，盡量將混凝土泵車布料管伸至模板口，使混凝土輸送管出料口距澆筑面的垂直高度不大于 1m。 4） 混凝土振搗采用插入式振搗棒與平板振動器振搗兩種方式，其中側(cè)墻采用插入式振搗棒，底板采用插入式振搗棒振搗和平板振動器振搗。振 搗時間不宜過長，以免混凝土產(chǎn)生離析。 5） 變形縫、施工縫必須按設(shè)計的位置和要求設(shè)置。 6） 每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓、抗?jié)B試塊，標養(yǎng)試塊送標養(yǎng)室養(yǎng)護到齡期后送試驗室作抗壓強度及抗?jié)B試驗 ,同養(yǎng)試塊在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下 ,過到同養(yǎng)齡期后送試驗室進行抗壓試驗； a) 一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時 ,同一配合比的砼每 200m3不得少于一次 。 b) 每工作班澆筑的同一配合比的混凝土不足 100 m3時 ,取樣不得少于一次 。 c) 對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu) ,其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣 .同一工程 ,同一配合比的砼 ,取樣不應(yīng)少于一 次 ,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定 。 d) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件 ,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 （ 3）混凝土的養(yǎng)護 1） 混凝土澆筑完畢后，底板用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護；側(cè)墻覆蓋土工布，同時由專人負責(zé)經(jīng)常灑水，以保持混凝土表面潤濕。 2） 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： a 在澆筑完畢收漿完成后盡快進行覆蓋灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5℃ 時不得灑水。 b 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于 14d。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工 1）施工準備 對各類圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況作詳細的研究后，將預(yù)埋件、預(yù)留孔洞單獨繪制成圖；在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞施工前，按照設(shè)計要求材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量預(yù)先加工好預(yù)埋件，按照設(shè)計大小、形狀、垂直度制作預(yù)留孔洞模型。 2）測量放線 根據(jù)設(shè)計要求，按照主體結(jié)構(gòu)施工分段順序分區(qū)域?qū)︻A(yù)埋件、預(yù)留孔進行測量放線，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)以結(jié)構(gòu)軸線來控制放線定位，保證位置準確，精度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。 3）預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔模板安裝 嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固、支撐穩(wěn)固、 不變形、不位移。專業(yè)廠家提供的，有合格證，進場后妥善保管，確保不變形、不損壞。 4）檢查驗收 預(yù)留孔洞模型安裝、預(yù)埋件安裝完成后進行自檢，自檢合格后報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格并辦理簽證手續(xù)簽認后方可進入下道工序，檢查不合格及時返工并重新檢查驗收。 5）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的保護 對結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題；模板拆除后，測量組要對于預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞 尺寸、孔壁垂直度等進行復(fù)測；對接地體或易破壞的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞采取特殊的保護措施，防止被損壞。 泵房裝飾工程 墻面抹灰 抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。 不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度 2m，每側(cè)寬度 50mm。 基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷 107 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 107 膠的水泥漿一道。 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層 注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。 頂棚抹灰 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交 的陰角，成一條直線。 涂料工程 內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補。 待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整、均勻、光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥 4h 以上。 第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛 。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于 6h）， 用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。 屋面柔性防水采用高聚物改性瀝青防水卷材 。 施工要求如下： a、材料要求 材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴格控制 SBS 改性瀝青防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復(fù)驗時有一項不合格，堅決要求 退場。 b、施工方法 基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→剛性防水層施工 找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角； 基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應(yīng)用 1: 水泥砂漿摻 10%107 膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷?；鶎右蟾稍?、清潔； 噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕； 鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬度80100mm； 對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點，重點進行卷材補強和密封； 防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。 防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護。 屋面保溫層設(shè)置在防水卷材上，為 25 厚擠塑型聚苯乙烯保溫隔熱板。保溫板不應(yīng)缺棱掉角，材料的各項指標應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。施工時