【文章內(nèi)容簡介】 凝土，灌注過程不允許間斷。鉆孔灌注樁的施工是一項技術(shù)要求非常高的工程，為了確保樁基的施工質(zhì)量，我們將從施工的每個環(huán)節(jié)入手，把質(zhì)量和安全貫穿到每道程序中，做到環(huán)環(huán)緊扣有條不紊。、泥漿工藝泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池→泥漿→水龍頭→沉淀→泥漿池。為了能及時根據(jù)施工需要調(diào)整泥漿性能，要求各機單獨開挖泥漿池，各自建立一套循環(huán)方案。19 / 100泥漿性能的調(diào)整和處理（1）嚴(yán)格把好泥漿護壁這個官，根據(jù)鉆進地層特征，及時相應(yīng)調(diào)整泥漿各項性能指標(biāo)，是確保成孔和成樁全過程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。（2）針對施工場地松散地層的情況，本工程剛開始施工時，先進行一些外工地性能較好的泥漿，鉆進過程中利用地層特性造漿。必要時，采用加入白泥粉和外加劑，強化泥漿性能指標(biāo)，故有“泥漿是鉆孔的血液”之稱。（3）調(diào)整泥漿性能的重要性可保證鉆進過淤泥地層時，孔壁不坍塌，不膨脹縮頸，成孔后孔壁較規(guī)則。1）在鉆進遇到易坍塌底層時，可阻止孔壁坍塌掉快，避免重復(fù)破碎，由此，減少鉆頭小號，提高鉆進效率，并利于孔內(nèi)安全產(chǎn)。2）可有效地控制沉渣?？妆诒Ｗo好后，清孔是孔壁不會發(fā)生坍塌掉快現(xiàn)象，孔底沉渣能很快處理干凈。另外合格性能的指標(biāo)的泥漿在靜止時，形成一定的結(jié)構(gòu)，能把泥漿的細(xì)小顆粒懸浮起來，確保在清孔完畢至灌砼期間，孔底無新沉渣。（4） 泥漿處理由專業(yè)的分包單位不定期外運；廢泥漿采用密封罐車裝載，卸在外工地經(jīng)過沉淀、過濾處理，根據(jù)需要及時清運廢泥漿處理。 鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，工地搭設(shè)鋼筋籠制作棚，在棚內(nèi)操作，以保證制作質(zhì)量。質(zhì)量和焊條必須有出廠質(zhì)保單；鋼筋需經(jīng)試驗檢查合格后方可使用；鋼筋焊接經(jīng)試驗合格后，鋼筋籠方可投入制作；按設(shè)計要求制作保護層固定環(huán)；加工成型的鋼筋籠均需掛牌；鋼筋籠搭接長度和位置嚴(yán)格按施工規(guī)范處置。鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量驗收，各項誤差均應(yīng)控制在“合格標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)，做好隱檢記錄和驗收簽證。 砼工藝20 / 100本工程鉆孔灌注采用的商品混凝土，按規(guī)范要求坍塌度為 180200mm，水灰比～；中粗砂，含砂量3％；碎石為 2540mm 連續(xù)級配，不含泥；水泥為普通硅酸鹽水泥。水泥出廠應(yīng)有合格證，必須經(jīng)實驗室做砼級配設(shè)計和安定性試驗。配制砼時，要求商品砼廠家所用粗細(xì)骨料和水泥皆要做到計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按級配通知單投料拌制。投料時應(yīng)經(jīng)常抽查，攪拌砼時間應(yīng)達到規(guī)范要求。按設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)，隨機取砼測定坍落度，并及時制作試塊。在試塊上應(yīng)注明樁號、日期、砼強度等級。拆模后用水池養(yǎng)護，按時送樣試壓。主要技術(shù)要點及對策技術(shù)要點 對策淤泥質(zhì)粉土易縮頸必要時加入處理劑調(diào)整泥漿比重和粘度，降低試水量?？刂苹剞D(zhuǎn)速度；提鉆時及時加灌泥漿保持液柱壓力；及時清理泥漿池沉渣；防止外界污染侵入泥漿池。地下障礙物的清除首先探明深度及其為何物，然后根據(jù)具體情況處理，淺部用人工清除，深部用沖抓處理。清孔鉆孔到位后，進行第一次清孔，下好鋼筋籠和導(dǎo)管，調(diào)整泥漿性能進行第二次清孔，確保沉渣厚度達標(biāo)。水下砼灌注 導(dǎo)管連接處皆須安裝密封圈，隔水塞采用柔性沙包，初灌量應(yīng)確保管長度不小于 ，拔管前必須確保深埋，確保在任何情況下深埋大于 2M。六、鋼筋工程 鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙、掌握各部位鋼筋的受力情況、并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。材質(zhì)進貨時會同業(yè)主及工程師共同進行交貨驗收。驗收時，檢查鋼筋的材質(zhì)證明和產(chǎn)21 / 100品合格證書。鋼筋必須符合設(shè)計要求且有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。在交貨驗收后，按有關(guān)規(guī)定或工程師要求進行取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送工程師審批，合格后方準(zhǔn)使用。需要焊接的鋼筋做好焊接工藝試驗。鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且立牌以作識別。貯存過程中避免銹蝕和污染，露天堆置時，用木方墊高。加工鋼筋加工在加工廠進行加工，加工成半成品后利用人工就位至樓層進行綁扎。加工后的鋼筋的表面潔凈無損傷，對油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不準(zhǔn)使用。鋼筋經(jīng)人工平直，無局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，如設(shè)計未做規(guī)定時，所有的受拉光面圓鋼筋的末端做 180176。的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于 。當(dāng)手工彎鉤時，可帶有適當(dāng)?shù)钠街倍巍? 鋼筋加工采用人工調(diào)直、除銹，切割機切斷，加工好的鋼筋做上標(biāo)識。按編號，數(shù)量，倉號分別墊高并碼放。鋼筋綁扎安裝前，核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補，并準(zhǔn)備好綁扎的鉛絲（20~22 鉛絲） 、綁扎工具（如鋼絲鉤，帶扳口的小撬棍） 。鋼筋的保護層用與主體混凝土標(biāo)號相同的，且厚度與保護層相同的砂漿墊塊保證，豎向鋼筋使用墊塊時，可在墊塊中埋入20 鉛絲與鋼筋綁扎。鋼筋安裝時，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。根據(jù)來料規(guī)格結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定即同一斷面內(nèi)，綁扎接頭不大于 25%，焊接接頭不大于 50%。 鋼筋綁扎均采用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準(zhǔn)確無誤。鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩排交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，并不準(zhǔn)伸入保護層內(nèi)。箍筋接頭交錯布置。鋼筋綁扎接頭時的搭接長度符合相關(guān)施工規(guī)范的要求。光面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎22 / 100待墊層混凝土強度達到 時，用墨線彈出軸線、控制線，再根據(jù)控制線用墨線彈出鋼筋的位置線，并按彈出的位置線安裝基礎(chǔ)鋼筋的下排鋼筋，下墊與混凝土保護層厚度相同的預(yù)制好的等強度的砂漿墊塊。墊塊中預(yù)埋鉛絲與鋼筋綁扎牢固，保證澆筑混凝土過程中不發(fā)生變位。最底層鋼筋布筋完畢后安裝上排鋼筋。上排鋼筋綁扎前先在安裝好的底層兩端的鋼筋上畫出上排鋼筋的位置，然后按畫出的位置綁扎鋼筋。柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋制作時比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋軸線移位。（2）柱筋安裝柱筋的綁扎在模板安裝前進行。柱鋼筋施工時先安裝主筋，主筋安裝完畢后，在腳手架上搭設(shè)連接橫桿，將主筋進行固定，并在兩根對角線主筋上按設(shè)計間距畫點，套上箍筋，并按畫出的點進行箍筋綁扎，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均綁扎牢固（箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交叉點可間隔扎牢） ，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字型。綁扎同時要在綁好保護層砂漿墊塊，鋼筋綁扎完畢后，清理干凈，再封閉全部模板。（3）梁、板鋼筋綁扎梁筋在梁底模上進行綁扎，其兩側(cè)模板待梁筋綁扎完畢后進行安裝，梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱筋施工。樓板底層鋼筋在樓板模板安裝完畢后進行綁扎，負(fù)筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎加ф10鋼筋馬凳， ，負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。七、模板工程木模不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。模板采用 15 厚膠合板。所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑，晾干。模板拼縫處加海棉條，以防漏漿。模板支設(shè)23 / 1001）池底板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管背楞，沿高度方向設(shè)置 M12 對拉螺栓一道，對拉螺栓水平間距為 600,池外設(shè)置跑撐間距 1000，見模板加固圖。2）池底板模板采用寬度 180090015 膠合板，并根據(jù)圖紙合理配模，支模前彈出內(nèi)外模板邊線及中心線。3）所有對拉螺栓中部焊接止水片，焊縫應(yīng)滿焊。止水片采用鋼板 40403。4）池底止水帶采用鋼板止水帶，接頭處采用搭接并滿焊，搭接長度 50mm。5）水池施工縫設(shè)置在池底上 600mm.。止水帶安裝前抄出控制標(biāo)高并嚴(yán)格控制止水帶中心標(biāo)高。止水帶采用搭接焊搭接長度 50mm，止水帶每 4m 一搭接。6）池壁模板支設(shè)：池壁模板采用 15 厚膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)，模板內(nèi)背楞 φ48 鋼管，間距 150mm，模板外楞采用雙道 φ48 鋼管加固，間距 600。按間距 600 設(shè) M12 對拉螺栓，池壁底部三層對拉螺栓上雙螺帽。中間焊止水板（滿焊） 。對拉螺栓池底模板支撐圖對拉螺栓 M12@600螺栓模板預(yù)埋鐵件24 / 100墻板鐵件固定圖池壁模板支撐圖M12 對拉螺栓@60015 厚膠合板2 根 Φ48 鋼管背楞鋼管豎向背楞@150模板安裝質(zhì)量要求1）模板支撐系統(tǒng)必須坐落在堅實、平整，并有良好的防水，排水的土上。2）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實。并用砂漿封堵。3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安裝牢固4）側(cè)模斜撐底部應(yīng)架設(shè)墊木。5）池壁模板的底部貼海面條防止墻板漏漿。6）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)埋鋼板中心線位置 3mm預(yù)埋管,預(yù)埋孔中心線位置 3mm中心線位置 5mm插筋外露長度 +10, 0mm中心線位置 2mm預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差 預(yù)埋螺栓 外露長度+10, 0mm25 / 100中心線位置 10mm預(yù)留洞尺寸 +10, 0mm軸線位置 5mm底模上表面標(biāo)高 177。5mm基礎(chǔ) 177。10mm截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4, 5mm不大于 5m 6mm層高垂直度 大于 5m 8mm相鄰兩板表面高低差 2mm模板安裝允許偏差表面平整度 5mm7） 模板安裝結(jié)束后，要在模板上抄出砼頂標(biāo)高控制點，并用紅三角標(biāo)出。 模板拆除1）板拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁大錘硬砸。2）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放整齊，并做到及時請理，維修，涂刷隔離劑，以備使用；3）側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆模。4）砼拆模時間： 側(cè)模：柱、梁側(cè)、樓梯側(cè)模待砼強度達 后。 底模：類型 跨度（L） 達設(shè)計強度百分率 梁 L≤8m 75% 板 L≤2m 50% L2m 75% 懸挑結(jié)構(gòu) L≤2m 100%八、混凝土工程本工程采用商品混凝土?；炷翑嚢杓斑\輸各種等級的混凝土配合比要通過試驗室試驗確定，混凝土總堿含量不得超過?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備工作26 / 100混凝土澆筑前需制定詳細(xì)的澆筑計劃。在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足夠的振搗器，現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)施工用的水、電、照明等設(shè)施。對模板、支架、鋼筋及埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置進行檢查。其偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查模板的強度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴(yán)密情況。加強對天氣預(yù)報監(jiān)聽和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。確?；炷吝\輸車數(shù)量和車輛暢通，確保進場混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗倉合格后方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑（1）泵送澆筑安置混凝土輸送泵時根據(jù)要求將泵的支腿伸出支穩(wěn)，插好安全銷，并在支腿下墊枕木，以防止混凝土泵的移動和傾翻?；炷凛斔捅帽盟凸艿匿佋O(shè)根據(jù)工程部位、施工場地的情況和混凝土的澆筑方案進行配管。為減少壓力損失，少用彎頭和軟管。輸送管的鋪設(shè)要保證安全施工，便于管道清洗、故障排除。混凝土輸送泵與輸送管道連接后，按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷凛斔捅脝雍?，先泵送適量的水，以濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道的內(nèi)壁等與混凝土直接接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管道中無異物后，采用與將要泵送的混凝土相同配比的水泥砂漿再次泵送，以減少在泵送過程中砂漿損失。開始泵送時混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速，并隨時檢查出現(xiàn)反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時，觀察混凝土泵壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后，再按規(guī)定速度進行泵送?；炷凛斔凸艿牟脊茈S澆筑面由遠(yuǎn)至近。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料。也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在一處下料，應(yīng)在 2m~3m 范圍內(nèi)水平移動布料。泵送混凝土要連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延長時間，且應(yīng)不斷正反運轉(zhuǎn)，混凝土泵的受料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣造成混凝土堵管。混凝土澆筑層的最大厚度不大于振搗棒長度的 倍。入倉的混凝土隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料集中時，應(yīng)將該骨料均勻分散于砂漿較多處，不得用27 / 100水泥砂漿覆蓋，以防形成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須挖除。 混凝土澆筑過程，倉內(nèi)混凝土泌水較多時，要及時排除，但防止帶走灰漿?；炷翝仓r，要經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面上的灰漿?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，不得隨意中斷，若因故中斷，混凝土已初凝時須按施工縫處理。若用振搗器振搗 30 秒鐘周圍 100mm 內(nèi)還泛漿時，則可繼續(xù)澆筑混凝土，但需