【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土，灌注過(guò)程不允許間斷。鉆孔灌注樁的施工是一項(xiàng)技術(shù)要求非常高的工程，為了確保樁基的施工質(zhì)量，我們將從施工的每個(gè)環(huán)節(jié)入手，把質(zhì)量和安全貫穿到每道程序中，做到環(huán)環(huán)緊扣有條不紊。、泥漿工藝泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池→泥漿→水龍頭→沉淀→泥漿池。為了能及時(shí)根據(jù)施工需要調(diào)整泥漿性能，要求各機(jī)單獨(dú)開(kāi)挖泥漿池，各自建立一套循環(huán)方案。19 / 100泥漿性能的調(diào)整和處理（1）嚴(yán)格把好泥漿護(hù)壁這個(gè)官，根據(jù)鉆進(jìn)地層特征，及時(shí)相應(yīng)調(diào)整泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，是確保成孔和成樁全過(guò)程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。（2）針對(duì)施工場(chǎng)地松散地層的情況，本工程剛開(kāi)始施工時(shí)，先進(jìn)行一些外工地性能較好的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中利用地層特性造漿。必要時(shí)，采用加入白泥粉和外加劑，強(qiáng)化泥漿性能指標(biāo)，故有“泥漿是鉆孔的血液”之稱(chēng)。（3）調(diào)整泥漿性能的重要性可保證鉆進(jìn)過(guò)淤泥地層時(shí)，孔壁不坍塌，不膨脹縮頸，成孔后孔壁較規(guī)則。1）在鉆進(jìn)遇到易坍塌底層時(shí)，可阻止孔壁坍塌掉快，避免重復(fù)破碎，由此，減少鉆頭小號(hào)，提高鉆進(jìn)效率，并利于孔內(nèi)安全產(chǎn)。2）可有效地控制沉渣?？妆诒Ｗo(hù)好后，清孔是孔壁不會(huì)發(fā)生坍塌掉快現(xiàn)象，孔底沉渣能很快處理干凈。另外合格性能的指標(biāo)的泥漿在靜止時(shí)，形成一定的結(jié)構(gòu)，能把泥漿的細(xì)小顆粒懸浮起來(lái)，確保在清孔完畢至灌砼期間，孔底無(wú)新沉渣。（4） 泥漿處理由專(zhuān)業(yè)的分包單位不定期外運(yùn)；廢泥漿采用密封罐車(chē)裝載，卸在外工地經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾處理，根據(jù)需要及時(shí)清運(yùn)廢泥漿處理。 鋼筋籠制作本工程鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，工地搭設(shè)鋼筋籠制作棚，在棚內(nèi)操作，以保證制作質(zhì)量。質(zhì)量和焊條必須有出廠質(zhì)保單；鋼筋需經(jīng)試驗(yàn)檢查合格后方可使用；鋼筋焊接經(jīng)試驗(yàn)合格后，鋼筋籠方可投入制作；按設(shè)計(jì)要求制作保護(hù)層固定環(huán)；加工成型的鋼筋籠均需掛牌；鋼筋籠搭接長(zhǎng)度和位置嚴(yán)格按施工規(guī)范處置。鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，各項(xiàng)誤差均應(yīng)控制在“合格標(biāo)準(zhǔn)”內(nèi)，做好隱檢記錄和驗(yàn)收簽證。 砼工藝20 / 100本工程鉆孔灌注采用的商品混凝土，按規(guī)范要求坍塌度為 180200mm，水灰比～；中粗砂，含砂量3％；碎石為 2540mm 連續(xù)級(jí)配，不含泥；水泥為普通硅酸鹽水泥。水泥出廠應(yīng)有合格證，必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室做砼級(jí)配設(shè)計(jì)和安定性試驗(yàn)。配制砼時(shí)，要求商品砼廠家所用粗細(xì)骨料和水泥皆要做到計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按級(jí)配通知單投料拌制。投料時(shí)應(yīng)經(jīng)常抽查，攪拌砼時(shí)間應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，隨機(jī)取砼測(cè)定坍落度，并及時(shí)制作試塊。在試塊上應(yīng)注明樁號(hào)、日期、砼強(qiáng)度等級(jí)。拆模后用水池養(yǎng)護(hù)，按時(shí)送樣試壓。主要技術(shù)要點(diǎn)及對(duì)策技術(shù)要點(diǎn) 對(duì)策淤泥質(zhì)粉土易縮頸必要時(shí)加入處理劑調(diào)整泥漿比重和粘度，降低試水量。控制回轉(zhuǎn)速度；提鉆時(shí)及時(shí)加灌泥漿保持液柱壓力；及時(shí)清理泥漿池沉渣；防止外界污染侵入泥漿池。地下障礙物的清除首先探明深度及其為何物，然后根據(jù)具體情況處理，淺部用人工清除，深部用沖抓處理。清孔鉆孔到位后，進(jìn)行第一次清孔，下好鋼筋籠和導(dǎo)管，調(diào)整泥漿性能進(jìn)行第二次清孔，確保沉渣厚度達(dá)標(biāo)。水下砼灌注 導(dǎo)管連接處皆須安裝密封圈，隔水塞采用柔性沙包，初灌量應(yīng)確保管長(zhǎng)度不小于 ，拔管前必須確保深埋，確保在任何情況下深埋大于 2M。六、鋼筋工程 鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)組織鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙、掌握各部位鋼筋的受力情況、并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書(shū)面技術(shù)交底。材質(zhì)進(jìn)貨時(shí)會(huì)同業(yè)主及工程師共同進(jìn)行交貨驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，檢查鋼筋的材質(zhì)證明和產(chǎn)21 / 100品合格證書(shū)。鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求且有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。在交貨驗(yàn)收后，按有關(guān)規(guī)定或工程師要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送工程師審批，合格后方準(zhǔn)使用。需要焊接的鋼筋做好焊接工藝試驗(yàn)。鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立牌以作識(shí)別。貯存過(guò)程中避免銹蝕和污染，露天堆置時(shí)，用木方墊高。加工鋼筋加工在加工廠進(jìn)行加工，加工成半成品后利用人工就位至樓層進(jìn)行綁扎。加工后的鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，對(duì)油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不準(zhǔn)使用。鋼筋經(jīng)人工平直，無(wú)局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，如設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，所有的受拉光面圓鋼筋的末端做 180176。的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于 。當(dāng)手工彎鉤時(shí)，可帶有適當(dāng)?shù)钠街倍巍? 鋼筋加工采用人工調(diào)直、除銹，切割機(jī)切斷，加工好的鋼筋做上標(biāo)識(shí)。按編號(hào)，數(shù)量，倉(cāng)號(hào)分別墊高并碼放。鋼筋綁扎安裝前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)，并準(zhǔn)備好綁扎的鉛絲（20~22 鉛絲） 、綁扎工具（如鋼絲鉤，帶扳口的小撬棍） 。鋼筋的保護(hù)層用與主體混凝土標(biāo)號(hào)相同的，且厚度與保護(hù)層相同的砂漿墊塊保證，豎向鋼筋使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20 鉛絲與鋼筋綁扎。鋼筋安裝時(shí)，先劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭的位置。根據(jù)來(lái)料規(guī)格結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定即同一斷面內(nèi)，綁扎接頭不大于 25%，焊接接頭不大于 50%。 鋼筋綁扎均采用墨斗彈線，確保鋼筋安裝尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋網(wǎng)外側(cè)兩排交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，并不準(zhǔn)伸入保護(hù)層內(nèi)。箍筋接頭交錯(cuò)布置。鋼筋綁扎接頭時(shí)的搭接長(zhǎng)度符合相關(guān)施工規(guī)范的要求。光面鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不作彎鉤。 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均符合施工詳圖的規(guī)定。在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎22 / 100待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，用墨線彈出軸線、控制線，再根據(jù)控制線用墨線彈出鋼筋的位置線，并按彈出的位置線安裝基礎(chǔ)鋼筋的下排鋼筋，下墊與混凝土保護(hù)層厚度相同的預(yù)制好的等強(qiáng)度的砂漿墊塊。墊塊中預(yù)埋鉛絲與鋼筋綁扎牢固，保證澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生變位。最底層鋼筋布筋完畢后安裝上排鋼筋。上排鋼筋綁扎前先在安裝好的底層兩端的鋼筋上畫(huà)出上排鋼筋的位置，然后按畫(huà)出的位置綁扎鋼筋。柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋制作時(shí)比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋軸線移位。（2）柱筋安裝柱筋的綁扎在模板安裝前進(jìn)行。柱鋼筋施工時(shí)先安裝主筋，主筋安裝完畢后，在腳手架上搭設(shè)連接橫桿，將主筋進(jìn)行固定，并在兩根對(duì)角線主筋上按設(shè)計(jì)間距畫(huà)點(diǎn)，套上箍筋，并按畫(huà)出的點(diǎn)進(jìn)行箍筋綁扎，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均綁扎牢固（箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)可間隔扎牢） ，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字型。綁扎同時(shí)要在綁好保護(hù)層砂漿墊塊，鋼筋綁扎完畢后，清理干凈，再封閉全部模板。（3）梁、板鋼筋綁扎梁筋在梁底模上進(jìn)行綁扎，其兩側(cè)模板待梁筋綁扎完畢后進(jìn)行安裝，梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱筋施工。樓板底層鋼筋在樓板模板安裝完畢后進(jìn)行綁扎，負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎加ф10鋼筋馬凳， ，負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。七、模板工程木模不得選用脆性，嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。模板采用 15 厚膠合板。所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑，晾干。模板拼縫處加海棉條，以防漏漿。模板支設(shè)23 / 1001）池底板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管背楞，沿高度方向設(shè)置 M12 對(duì)拉螺栓一道，對(duì)拉螺栓水平間距為 600,池外設(shè)置跑撐間距 1000，見(jiàn)模板加固圖。2）池底板模板采用寬度 180090015 膠合板，并根據(jù)圖紙合理配模，支模前彈出內(nèi)外模板邊線及中心線。3）所有對(duì)拉螺栓中部焊接止水片，焊縫應(yīng)滿焊。止水片采用鋼板 40403。4）池底止水帶采用鋼板止水帶，接頭處采用搭接并滿焊，搭接長(zhǎng)度 50mm。5）水池施工縫設(shè)置在池底上 600mm.。止水帶安裝前抄出控制標(biāo)高并嚴(yán)格控制止水帶中心標(biāo)高。止水帶采用搭接焊搭接長(zhǎng)度 50mm，止水帶每 4m 一搭接。6）池壁模板支設(shè)：池壁模板采用 15 厚膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐系統(tǒng)，模板內(nèi)背楞 φ48 鋼管，間距 150mm，模板外楞采用雙道 φ48 鋼管加固，間距 600。按間距 600 設(shè) M12 對(duì)拉螺栓，池壁底部三層對(duì)拉螺栓上雙螺帽。中間焊止水板（滿焊） 。對(duì)拉螺栓池底模板支撐圖對(duì)拉螺栓 M12@600螺栓模板預(yù)埋鐵件24 / 100墻板鐵件固定圖池壁模板支撐圖M12 對(duì)拉螺栓@60015 厚膠合板2 根 Φ48 鋼管背楞鋼管豎向背楞@150模板安裝質(zhì)量要求1）模板支撐系統(tǒng)必須坐落在堅(jiān)實(shí)、平整，并有良好的防水，排水的土上。2）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。并用砂漿封堵。3）預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安裝牢固4）側(cè)模斜撐底部應(yīng)架設(shè)墊木。5）池壁模板的底部貼海面條防止墻板漏漿。6）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)埋鋼板中心線位置 3mm預(yù)埋管,預(yù)埋孔中心線位置 3mm中心線位置 5mm插筋外露長(zhǎng)度 +10, 0mm中心線位置 2mm預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差 預(yù)埋螺栓 外露長(zhǎng)度+10, 0mm25 / 100中心線位置 10mm預(yù)留洞尺寸 +10, 0mm軸線位置 5mm底模上表面標(biāo)高 177。5mm基礎(chǔ) 177。10mm截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4, 5mm不大于 5m 6mm層高垂直度 大于 5m 8mm相鄰兩板表面高低差 2mm模板安裝允許偏差表面平整度 5mm7） 模板安裝結(jié)束后，要在模板上抄出砼頂標(biāo)高控制點(diǎn)，并用紅三角標(biāo)出。 模板拆除1）板拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁大錘硬砸。2）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放整齊，并做到及時(shí)請(qǐng)理，維修，涂刷隔離劑，以備使用；3）側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆模。4）砼拆模時(shí)間： 側(cè)模：柱、梁側(cè)、樓梯側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá) 后。 底模：類(lèi)型 跨度（L） 達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率 梁 L≤8m 75% 板 L≤2m 50% L2m 75% 懸挑結(jié)構(gòu) L≤2m 100%八、混凝土工程本工程采用商品混凝土?；炷翑嚢杓斑\(yùn)輸各種等級(jí)的混凝土配合比要通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，混凝土總堿含量不得超過(guò)。混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作26 / 100混凝土澆筑前需制定詳細(xì)的澆筑計(jì)劃。在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足夠的振搗器，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工用的水、電、照明等設(shè)施。對(duì)模板、支架、鋼筋及埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置進(jìn)行檢查。其偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴(yán)密情況。加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)監(jiān)聽(tīng)和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。確保混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量和車(chē)輛暢通，確保進(jìn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉(cāng)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓?）泵送澆筑安置混凝土輸送泵時(shí)根據(jù)要求將泵的支腿伸出支穩(wěn)，插好安全銷(xiāo)，并在支腿下墊枕木，以防止混凝土泵的移動(dòng)和傾翻?；炷凛斔捅帽盟凸艿匿佋O(shè)根據(jù)工程部位、施工場(chǎng)地的情況和混凝土的澆筑方案進(jìn)行配管。為減少壓力損失，少用彎頭和軟管。輸送管的鋪設(shè)要保證安全施工，便于管道清洗、故障排除?；炷凛斔捅门c輸送管道連接后，按混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷凛斔捅脝?dòng)后，先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道的內(nèi)壁等與混凝土直接接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管道中無(wú)異物后，采用與將要泵送的混凝土相同配比的水泥砂漿再次泵送，以減少在泵送過(guò)程中砂漿損失。開(kāi)始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速，并隨時(shí)檢查出現(xiàn)反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再按規(guī)定速度進(jìn)行泵送?；炷凛斔凸艿牟脊茈S澆筑面由遠(yuǎn)至近。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料。也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在一處下料，應(yīng)在 2m~3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。泵送混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延長(zhǎng)時(shí)間，且應(yīng)不斷正反運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵的受料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣造成混凝土堵管。混凝土澆筑層的最大厚度不大于振搗棒長(zhǎng)度的 倍。入倉(cāng)的混凝土隨澆筑隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料集中時(shí)，應(yīng)將該骨料均勻分散于砂漿較多處，不得用27 / 100水泥砂漿覆蓋，以防形成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須挖除。 混凝土澆筑過(guò)程，倉(cāng)內(nèi)混凝土泌水較多時(shí)，要及時(shí)排除，但防止帶走灰漿?；炷翝仓r(shí)，要經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面上的灰漿?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，不得隨意中斷，若因故中斷，混凝土已初凝時(shí)須按施工縫處理。若用振搗器振搗 30 秒鐘周?chē)?100mm 內(nèi)還泛漿時(shí)，則可繼續(xù)澆筑混凝土，但需