【文章內(nèi)容簡介】 平整與夯填—→找標高、彈水平控制線—→大開間設置伸縮縫—→砼澆筑—→找平—→養(yǎng)護（2）施工操作方法基土回填：采用人工分層回填，機械夯實?；靥顣r，塊位粒徑應根據(jù)回填厚度適度，每層虛鋪厚度不大于200mm，每層壓實系數(shù)應符合設計要求，并控制含水率。找標高，彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量出墊層標高，彈在四周墻上，并在填土上打入小木樁@2m2m左右。在木樁上作好墊層的標高控制線。（3）技術質(zhì)量控制措施基土夯填必須密實，防止因夯填不實出現(xiàn)下沉，造成地面面層空鼓開裂，影響正常使用。砼澆筑時，應按規(guī)定作好留盤試件；砼振搗必須密實，防止漏振，砼鋪設必須嚴格按標高控制線找平，以保證砼的質(zhì)量。地面砼墊層施工必須符合《地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2010）和有關標準的規(guī)定，其合格率必須控制在90%以上。內(nèi)墻面及天棚裝飾施工內(nèi)墻面及天棚裝飾施工必須符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50201—2011）和有關標準的規(guī)定。墻面及天棚抹灰（1）施工程序天棚施工程序：基層處理–→水泥砂漿甩點、拉毛–→墻面四周彈水平線–→抹底層灰–→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光–→噴水養(yǎng)護墻面施工程序：基層處理–→水泥砂漿甩點、拉毛–→墻面打巴出柱–→潤濕墻面–→抹底層灰–→待達到一定強度后抹面層灰、鐵板壓光–→噴水養(yǎng)護（2）施工操作方法抹灰前應將天棚、墻面基層的浮灰清理干凈，在干燥的環(huán)境中，尚應澆水濕潤基層。采用配合比為1：1的水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水），對天棚、墻面進行完全毛化處理，其狀如小拉毛墻面，待其有一定強度后方可抹底層砂漿。天棚抹灰分兩遍成活，抹完后用軟刮尺順平、木砂板搓平、鐵板壓實。根據(jù)墻面平整度、垂直度情況確定巴子厚度，用抹灰層相同的砂漿做出巴子，沖出標筋。內(nèi)墻面抹灰分兩遍成活，標筋達到一定強度后刮尺操作不致?lián)p壞時，可抹底層灰。待底層灰凝結后（7至8成干后，用手指按壓無水印，但有指印和潮濕感時）抹第二遍灰。派專人作好成品保護。（3）技術質(zhì)量控制措施天棚、內(nèi)墻面抹灰的質(zhì)量通病是空鼓、開裂。針對內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂的原因，應從以下幾個方面進行控制：認真處理好基層，將墻體上的孔洞按要求填塞嚴實，并將墻面的砂漿殘渣、浮灰、油污等清除干凈，淋透水分。凹處部位采用1：2水泥砂漿填補，對于較光滑的砼墻面、天棚以及砌塊墻面用1：1水泥砂漿（摻入水泥用量20%的建筑膠水）作甩點毛化處理，以增加砂漿與基層的粘結力。抹灰砂漿必須嚴格按配合比配料，全部采用機械集中拌制，以保證拌制質(zhì)量均勻達到設計強度。為增強砂漿與墻面的粘結力，可在底層灰中摻入5—10%（水泥用量）的建筑膠水并攪拌均勻。凡兩種不同墻體材料交接界面處均掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，砼面用射釘彈固定，其它墻面用水泥釘固定，間距300mm，可有效防止交接處產(chǎn)生裂縫。對局部墻面因表面平整度或垂直度較差而使抹灰厚度增加時，要用1：2水泥砂漿分層抹灰，每層厚度控制在5—7mm內(nèi)，并要在前一層抹灰凝結后才能抹第二層。抹灰過程中必須嚴格檢查，以保證表面光滑、潔凈、交接平整、灰線清晰、陰陽角方正、順直的效果。墻面涂料本工程室內(nèi)涂料面層待抹灰層全部干透后進行。（1）施工程序基層處理—→修補膩子后砂平—→滿刮膩子后砂平兩遍 —→刷第一遍涂料—→點補膩子后磨光—→刷第二遍涂料（2）技術質(zhì)量控制措施涂料工程的的質(zhì)量通病是脫皮、漏刷、透底、流墜、接槎明顯等。針對這些質(zhì)量通病，應從以下幾個方面進行控制：調(diào)配膩子所使用的膩子膠水及滑石粉質(zhì)量應符合要求。膩子調(diào)配的稠度應適度，膩子的厚度要均勻，第二遍膩子應在第一遍膩子干后才能施工。墻面膩子不得有掉粉、開裂現(xiàn)象，必須粘結牢固。涂料質(zhì)量必須符合要求，涂刷過程中，不得漏刮和流墜，嚴禁出現(xiàn)透底現(xiàn)象和顯刷紋。八、屋面防水工程施工方案及主要施工措施質(zhì)量目標要求建成后防水部位無滲漏現(xiàn)象。防水材料的選用本工程防水材料采用SBS合成高分子防水卷材。施工前，由材料采購部門進行市場調(diào)查，匯同施工部門初步選出能滿足本工程技術性能、要求的質(zhì)量、信譽較好的幾家材料供應廠家，并提供質(zhì)保證明書及材料檢測報告。然后報請監(jiān)理、業(yè)主單位進行考查，最后確定本工程防水材料供應廠家。防水材料質(zhì)量要求進場后的防水材料等應匯同監(jiān)理工程師一起進行有見證取樣送檢，復驗其斷裂延伸率、固體含量、柔性不透水性和耐熱度。卷材外觀檢查：表面不允許有孔洞、硌傷、露胎、涂蓋不均等現(xiàn)象。施工組織與施工準備（1）施工方法和施工程序卷材鋪貼采用熱熔法施工；冷底子油采用滾涂法進行施工。卷材施工程序，如下：基層檢查、清理—→節(jié)點密封處理—→附加層鋪設—→涂刷冷底子油—→加熱卷材熱熔膠滾鋪卷材—→輥壓排氣、壓實—→加熱卷材搭接縫熱熔膠—→搭接縫粘合、輥壓、排汽—→密封膠密封、搭接縫邊—→收頭固定、密封—→檢查、清理、修理。（2）施工準備工作卷材防水施工前，應組織操作人員認真熟悉設計圖紙，領會設計意圖，掌握節(jié)點處理方法和技術要求，對班組進行施工技術交底。防水層工序檢查，如下：防水材料現(xiàn)場抽樣復檢—→找平層檢查清理及修理—→節(jié)點及分格縫密封處理—→節(jié)點附加層處理—→涂刷基層處理劑—→涂刷防水涂料。以上每道工序完成后，必須由專職質(zhì)量檢查人員檢驗合格后，方可進行下一道工序的施工操作。材料準備：根據(jù)本工程各單位工程防水工程量，提出主要防水材料需用量計劃。九、電氣安裝施工方案電氣工程施工（1）電氣配管預留預埋施工電氣暗配預埋管主要采用阻燃管在砼墻、梁、板中暗敷。電氣配管預留預埋施工工藝：施工準備—→材料入場報驗—→燈盒、轉(zhuǎn)線盒定位固定—→管路連接—→管路固定—→管路守護—→管路清理。塑料管暗配用過程控制施工方法如下定位：以設計圖為依據(jù)，盡量減少管路彎曲次數(shù)，同時考慮風管、管道等的影響，對確不能避讓的線盒按圖或及時與設計、業(yè)主及監(jiān)理取得聯(lián)系協(xié)商解決。對成排的線盒，采用拉廣線的方法定位，并于定位處作“十”字標記。體內(nèi)的線盒標高按設計，其水平方向距門、角之距離應大于100mm。砼墻內(nèi)的線盒處預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具，線槽穿墻處應預留木箱，待作二次安裝。暗管與明管的連接處，應預埋接線盒.測量尺寸及下料：線盒定位后，根據(jù)管路走向和測量尺寸進行下料。PVC管用專用剪刀切割或用細齒鋸弓切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸比安裝尺寸放大100mm,用厚為20mm的木板制作，內(nèi)撐木條。線盒預留泡沫塊寬度放寬10mm，高度放高150mm，安裝箱體時縫隙用水泥沙漿填實。管路敷設：墻上暗配管，隨砌體砌筑配在墻內(nèi)，往上進入吊頂?shù)呐涔?，上端變?0176。進入吊頂?，F(xiàn)澆砼內(nèi)配管，將其敷設在鋼筋兩層之內(nèi)，并與鋼筋之間用扎絲綁扎固定，保護層須達規(guī)范要求。線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用方釘固定在模板上。線管彎成“乙”字彎進盒，保證管進盒順直。線盒在固定前用廢紙或竹芯等物塞好，用粘膠帶包好，并正對模板圈以紅丹標記，便于折模后查找。管路敷設時，應視管路長短情況按規(guī)范要求加設中間接線盒。配管彎曲時采用穿引彈簧彎管彎曲,（直徑大于32mm的管子彎管時應用熱彎法施工）以防彎曲部位截面變小，并注意暗埋線管其彎曲半徑不小于管外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管的連接套管用專用膠水粘接。PVC塑料管連接方法按下圖示：管路的護理與清理。敷設好的管路和線盒，在澆砼時應派專人守護；拆模后，應立即將管路的管口和線盒找出，并穿入鋼絲，發(fā)現(xiàn)有堵塞情況，作好記錄并及時處理，管路檢查清理后，將管口、接線盒封閉嚴密，此防異物入管。（2） 安裝施工期安裝施工期的主要內(nèi)容有：金屬線槽安裝、管內(nèi)穿線、低壓電氣設備安裝、照明及控制器具安裝等。線槽敷設應在墻面及天棚面施工完畢后進行，線槽采用水泥釘固定，固定間距應符合規(guī)范要求。做到線槽緊貼墻面和天棚面，固定可靠，布置合理，橫平豎直。線槽敷設時蓋板接口和底板接口應錯開，其間距不小于100mm，蓋板鋸成斜口對接，分支接頭做成丁字三角叉接，接口嚴密整齊無毛邊及縫隙，線槽應無扭曲變形，蓋板無翅角，且線槽表面色澤均勻無污染。導線敷設時，在一條線槽內(nèi)應敷設同一回路的導線，寬槽內(nèi)應敷設同一相位導線，每一根線槽內(nèi)只能敷設一對電源線。導線在線槽內(nèi)不應有接頭，接頭應設在器具或接線盒內(nèi)，并應做到線路與器具、木臺連接嚴密，導線無裸露現(xiàn)象。敷設好的線路應進行絕緣測試，導線間及導線對地間的絕緣電阻必須大于1MΩ。管內(nèi)穿線：管道清掃—→放線—→穿線—→絕緣測試。在管內(nèi)穿線前,應清掃所有的預埋電線管路，在清理完畢后的管路內(nèi)穿上引線。利用已穿好的引線綁住線的一端，通過引線往另一端拉,拉出線頭，按規(guī)定留足余量即可去掉多余的線,如此往復搞好每一道管線的穿線工作。穿好后緊隨壓接連接,剝削的芯線長度應與壓接帽套管深度配合。接線完畢后,將線頭卷放在接線盒內(nèi),并在盒內(nèi)塞入廢報紙等物進行成品保護。以上工作完成后,應會同甲方監(jiān)理進行線路的絕緣測試工作,將測定合格后的線間,相間絕緣阻值及時作好記錄并填寫中間驗收資料,一并完善簽字手續(xù)、存檔。絕緣測試后應及時進行試亮工作,檢查回路中有無斷路現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)應立即撤換。低壓電氣設備安裝：施工工序按下圖：開箱檢查—→測試—→就位—→劃線—→鉆孔—→固定箱體—→配線—→接地—→試電。暗裝配電箱,應在土建施工時，根據(jù)箱體尺寸，作好預留孔洞工作。施工中箱門開啟靈活。配管須從上方經(jīng)敲落孔進出，若無多孔時，采用機械開孔，嚴禁采用氣割，此免破壞箱體，進入箱之鋼管采用鎖緊螺母連接箱體，接地采用焊于箱體的接地螺栓用銅芯連接。配電箱的安裝注意事項：①暗裝配電箱在土建施工砌體前應向配電箱的生產(chǎn)廠家落實配電箱體的外形尺寸，以便保證預留孔洞大小的準確性；②暗裝配電箱在土建抹灰施工前只能安裝箱體，不得安裝箱內(nèi)元件；③配電箱安裝前應先測試其絕緣電阻是否滿足規(guī)范要求；④箱體接地良好可靠；⑤箱內(nèi)導線連接牢固正確，排列整齊，相色標識正確；⑥箱內(nèi)引出導線正確且標識清楚無誤；⑦箱體油漆完好無損、無污染，安裝高度正確，垂直度滿足規(guī)范要求，美觀大方。（3）燈具及電器安裝燈具、開關、插座應按設計標高和安裝方式，配合裝飾采用相應的施工方法。燈具安裝工序為：燈具檢測—→燈具固定—→絕緣測試—→試亮。在土建天棚和地面基本完工后開始燈具安裝。成排的燈具應拉線定位安裝,其燈具及電器安裝高度按設計要求施工；插座按左零右火上PE線接點的順序接線,安好后逐次檢查是否正確。各型號開關、插座安裝時，其位置、標高應符合設計要求，接線正確，達到設計的使用功能，安裝完后應做試電和相位測試工作。燈具、開關、插座安裝注意事項：①燈具應安裝牢固，且緊貼天棚或墻面；②成排燈具的安裝應保證其中心點偏差不大于5mm；③誘導燈的指示方向應正確無誤；④燈具的安裝高度應滿足設計要求；⑤開關的開啟方向應一致；⑥開關及插座面板應緊貼墻面；⑦；⑧進門側(cè)的開關應距離門立邊200mm；⑨三孔插座的接線必須保證：上為接地線，左為零線，右為火線，且安裝完畢后必須用驗電器逐個進行檢查。（4）調(diào)整試驗期電氣試驗主要有：導線的絕緣測試、電纜的絕緣測試、配電箱的絕緣測試和回路編號的試驗、應急燈具的充放電試驗、綜合布線系統(tǒng)的調(diào)試以及防雷接地電阻的試驗等。導線和電纜的測試主要采用500V和1000V兆歐表進行絕緣測試。，電纜的絕緣電阻值應不小于1 MΩ。配電箱的絕緣電阻值應用500V兆歐表進行測試，絕緣電阻不應小于1MΩ，其回路的編號應逐個進行檢查，檢查其編號是否滿足設計要求。給排水工程施工結合本工程施工特點，其施工工序為：預留、預埋期→安裝施工期→調(diào)整試驗期。預留、預埋期：預埋前，先繪制管道的預埋施工圖，將預埋的位置，標高管徑作詳細記錄。穿過外墻的所有管道均預埋鋼性翼環(huán)防水套管。管下的與板底平齊，上口高出地坪而不超過30mm。安裝施工期：工藝流程：熟悉圖紙→材料檢驗→支架制作及安裝→主管安裝→支管安裝→水壓試驗→油漆防腐→成品保護→竣工交驗。管道支架嚴格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進行安裝。消防管道采用角鋼制作支架，立管支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，當層高不大于4m時，立管上按每層設置一個立管支架,安裝高度距地1800mm，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道水平度和直線度。十、室外給水工程本工程采用PPR管道供水。PPR管材以其突出的耐腐蝕性、耐熱、耐磨、對輸送介質(zhì)無污染性、使用壽命長、制造安裝費用低等優(yōu)異性能越來越受到青睞。為積極推進新技術，本工程采用PPR管道供水適合時代的要求。土方工程本工程的土方工程施工主要包括：土方開挖，土方回填（包括管側(cè)及管頂兩部分）。土方工程平衡調(diào)配：調(diào)配原則上能進行填筑的土方，盡量考慮挖填結合加以利用，減少土方的外調(diào)量。土方開挖時，土方沿開挖線就近堆放。機械開挖優(yōu)先選擇適合回填要求的堆放在回填土堆土區(qū)，再將多余運至棄土區(qū)。土方開挖邊坡：按1:。土方開挖：，裝載機、自卸汽車等土方機械。為保證工期,施工現(xiàn)場的機械設備根據(jù)施工方案，結合現(xiàn)場實際情況，由專人負責及時調(diào)度，最大限度地使施工機械處在滿負荷工作。基槽開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：不擾動自然地基，地基處理符合設計要求。槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計規(guī)定。槽底高程允許偏差030mm。土方回填：根據(jù)工程特點及實際情況，對堆放在回填區(qū)域的回填土做試驗，選擇最優(yōu)含水量，確定鋪層厚度和壓實遍數(shù)，以及有關技術參數(shù)。施工程序：首先清除回填區(qū)及取土區(qū)的積水、雜物，由回填區(qū)最深部分開始，分層鋪設、碾壓?，F(xiàn)場配備專職技術人員，測定壓實后的干容量，檢驗其壓實系統(tǒng)，和壓實范圍符合設計要求后，再填上層土，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣報請監(jiān)理工程師驗收。土方回填采用鏟運機運土，推平、碾壓，局部(機械作業(yè)不具備條件的)采用人工配合找平、蛙式打夯機夯實。為保證回填土的質(zhì)量，必須做好以下幾點：土方回填前清除原地面草皮、樹根、建筑垃圾等雜物，并將填土表面碾壓密實，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行墻后回填；