【正文】 時(shí)小筋板。每根分段弦梁由4名焊工嚴(yán)格按工藝措施進(jìn)行施焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，校正分段弦梁的平直，要求兩端扭曲≤1mm，局部撓曲≤3mm，立板不直度≤1mm?；钊炝旱慕M焊必須在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)上進(jìn)行，具體方法如下： （1）、在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)上設(shè)置桁梁水平組裝胎架，要求胎架水平標(biāo)高偏差≤1mm，長(zhǎng)度方向偏差+8～+10mm,高度方向偏差0～+3mm。（2）、將桁梁零部件放到胎具上組對(duì)、點(diǎn)焊，高強(qiáng)螺栓連接處稍事緊固。（3）、由多名焊工采用對(duì)稱施焊。正面焊完后，設(shè)置翻身支架將桁架翻身施焊另一面。（4）、將高強(qiáng)螺栓完全緊固。（5）、檢驗(yàn)。要求焊縫合格，焊后局部撓曲≤5mm,弦梁不直度≤2mm。（6）、焊縫防腐處理。、柜頂桁梁制作及拼組柜頂桁梁采取現(xiàn)場(chǎng)制作的方式，其制作方法與活塞桁梁類似。具體方法如下： 。要求寬度偏差≤1mm，下料后進(jìn)行毛邊及平直處理。，然后作平直校正。要求拼接無(wú)錯(cuò)邊，不直度≤2mm.，以確保組對(duì)的中線偏差≤1mm,且盡可能地減少焊接變形。立柱拼接頭與翼板拼接接頭至少錯(cuò)開(kāi)200mm。每根弦梁由4名焊 工嚴(yán)格按工藝措施進(jìn)行施焊。焊后拆除小筋板，磨平焊疤，火工校正弦梁平直，要求兩端扭曲≤2mm,局部撓曲≤4mm，立板不直度≤2mm。（1）、在現(xiàn)場(chǎng)施工平臺(tái)上設(shè)置桁梁水平組焊胎架，要求胎架水平標(biāo)高偏差≤1mm，長(zhǎng)度方向偏差+1～+4mm,高度方向偏差+2mm。（2）、將桁梁零部件放到胎具上組對(duì)、點(diǎn)焊。（3）、由多名焊工對(duì)稱施工焊。正面焊完后，設(shè)置翻身支架，將桁架翻身施焊另一面。（4）、檢驗(yàn)。要求焊縫合格，焊后局部撓曲≤5mm，弦梁不直度≤３mm。（5）、焊縫防腐處理。（6）、設(shè)置柜頂梁拼組胎架，將每?jī)砷耥旇炝航M焊成一組吊裝單元。（7）、柜頂桁梁拼組后，按要求進(jìn)行檢查。（8）、對(duì)合格的焊縫進(jìn)行防腐處理。、箱體制作箱體按圖制作。在箱體制作前應(yīng)進(jìn)行除銹，外壁涂裝一道底漆，內(nèi)壁及內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)完成涂裝工作（如有設(shè)計(jì)要求），內(nèi)外油漆的顏色應(yīng)有區(qū)別。箱體在制作過(guò)程中，焊縫應(yīng)及時(shí)做煤油滲透，并處理涂裝。封蓋前這樣的工作應(yīng)完成，且能處理的焊縫也應(yīng)做防腐處理。油水分離器在封蓋前還應(yīng)做水壓試驗(yàn)，以確保油氣混合室的密封性能。、其它構(gòu)件制作如活塞環(huán)梁、柜頂環(huán)梁及其它現(xiàn)場(chǎng)組焊件等按圖施工。運(yùn)輸方法及措施由于從工廠制作廠地到施工現(xiàn)場(chǎng)路程較遠(yuǎn)，為了確保運(yùn)輸過(guò)程中物件的質(zhì)量，減少構(gòu)件在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中的變形和損壞，首先應(yīng)與承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)的運(yùn)輸公司簽訂質(zhì)保及賠償協(xié)議（在運(yùn)輸合同中明確），并申報(bào)購(gòu)買運(yùn)輸保險(xiǎn)；另外應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件采取積極的防護(hù)措施，主要構(gòu)件的防護(hù)措施如下：、立柱立柱每4根打成一包如下圖。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊平。、側(cè)板側(cè)板每10塊打成一包，如下圖，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊平且折彎邊向下。、其它折彎件如頂板、電梯筒側(cè)板等打包方式與側(cè)板類似。、導(dǎo)輪、防回轉(zhuǎn)裝置、密封機(jī)構(gòu)導(dǎo)輪及防回轉(zhuǎn)裝置在打包前應(yīng)將注油孔用螺栓封死，然后用粗草繩將其封閉或捆扎結(jié)實(shí)，裝集裝箱運(yùn)輸。氣柜現(xiàn)場(chǎng)安裝方法、氣柜結(jié)構(gòu)稀油密封干式煤氣柜其結(jié)構(gòu)外形是由立柱、側(cè)板及柜頂?shù)冉M成的正多邊體；其內(nèi)部結(jié)構(gòu)由活塞和稀油密封機(jī)構(gòu)組成，并隨下面煤氣容量的改變而升降；密封油系統(tǒng)通過(guò)外部油水分離器和油泵進(jìn)行密封油的循環(huán)；外部電梯和內(nèi)部吊籠使工作人員可輕松地上到柜頂和降到活塞上面；外部斜梯、柜身平臺(tái)及內(nèi)部緊急救助裝置可提供檢修方便，并在停電和電器故障的情況下進(jìn)行需要的操作。、質(zhì)量控制概述與一般鋼結(jié)構(gòu)或濕式煤氣柜相比，稀油密封干式煤氣柜的制作安裝難度大、精度要求高，技術(shù)要求及技術(shù)含量也很高，而且一旦建造中出現(xiàn)本體傾斜、扭轉(zhuǎn)、變形或建造后出現(xiàn)運(yùn)行性能問(wèn)題，其修復(fù)工作將是極其困難的。因此，為確保制作安裝質(zhì)量，需要有性能良好的專用機(jī)加工設(shè)備和一整套成熟的專用施工工裝，更需要有責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高且經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)施工隊(duì)伍，在制作安裝中實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量控制，在重點(diǎn)關(guān)鍵工序和工藝實(shí)施特別控制，同時(shí)在施工過(guò)程中全面落實(shí)工序質(zhì)量承包制，將質(zhì)量責(zé)任切實(shí)落到班組和個(gè)人。、主要施工技術(shù)措施由于稀油密封干式煤氣柜的立柱、側(cè)板及其它折彎加工件等均需大型專用的機(jī)加工設(shè)備才能加工，故該類型氣柜的建造需分工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩地進(jìn)行施工。工廠加工的立柱采用18米長(zhǎng)立柱專用五面銑床，一次裝夾、五面銑一次加工成形，并采用高精度專用鉆模鉆孔，使立柱全長(zhǎng)的孔距偏差≤；側(cè)板采用8米長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)折彎成形，保證折彎半徑R≤18，并用高精度專用鉆模胎具鉆孔，使孔距最大偏差≤?，F(xiàn)場(chǎng)安裝根據(jù)稀油密封干式煤氣柜本體高、直徑大，即有柜頂，又有活塞的特點(diǎn)，一般采用浮升法進(jìn)行安裝，即在地面安裝（第一工藝階段）好后，用鼓風(fēng)機(jī)向活塞下部鼓入壓縮空氣，使活塞結(jié)構(gòu)及架于其上的柜頂結(jié)構(gòu)、內(nèi)外安裝專用腳手架、柜頂?shù)醯炔考斏?，每頂升一段（一塊側(cè)板高），利用鳥(niǎo)形鉤將所有浮升結(jié)構(gòu)掛在置于立柱上的掛板（制動(dòng)塊）上，安裝一層側(cè)板，當(dāng)浮升結(jié)構(gòu)頂長(zhǎng)到一定位置時(shí)安裝一節(jié)立柱或一層柜身平臺(tái)或電梯井架或斜梯等結(jié)構(gòu)，如此逐漸向上安裝，直至落頂（以上為第二工藝階段）。氣柜落頂后進(jìn)行氣柜結(jié)構(gòu)的完整和附屬設(shè)備的安裝及氣柜的整體調(diào)試（即第三工藝階段）。氣柜結(jié)構(gòu)的所有零部件在安裝前均應(yīng)按要求除銹并涂?jī)傻赖灼帷５装宓南卤砻娴仍诎惭b后無(wú)法涂裝的，應(yīng)在安裝前完成涂裝工作并經(jīng)檢驗(yàn)合格。在安裝過(guò)程中所有焊縫檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)做防腐處理。在第一工藝階段的施工中，我們采用汽車吊。在第二及第三工藝階段的施工中，安裝所采用的起重設(shè)備主要是柜頂兩臺(tái)可環(huán)行的柜頂?shù)酰潆S頂升安裝的浮升機(jī)構(gòu)一同上升，故柜體任意高的部件均可吊裝。在后兩個(gè)工藝階段，柜頂?shù)踝鳛椴考A(yù)制及材料、半成品搬運(yùn)的起重工具也是非常有效的。稀油密封干式煤氣柜的安裝一般分為三個(gè)工藝階段進(jìn)行。第一工藝階段：從施工現(xiàn)場(chǎng)正式具備開(kāi)工條件、施工隊(duì)伍及機(jī)具基本進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)并開(kāi)始施工，直到頂升前所必須完成的一切氣柜結(jié)構(gòu)安裝及浮升安裝所需的工裝機(jī)具安裝或配備。第一工藝階段是保證氣柜整體安裝質(zhì)量的主要工藝階段。第二工藝階段：從頂升開(kāi)始，由下向上逐段安裝立柱、側(cè)板、柜身平臺(tái)、電梯井架、扶梯、欄桿、檐口及部分柜體上部附件，直到落頂、活塞著地的一切工藝安裝程序。第二工藝階段是氣柜安裝的高潮階段。第三工藝階段：從落頂活塞著地以后，氣柜安裝的收尾完整工作以及氣柜置換前的調(diào)試工作，直至整個(gè)工程及竣工資料的交接。第三工藝階段是氣柜安裝工程的完整階段。在稀油密封干式煤氣柜的制作安裝過(guò)程中，下列工序、工藝的質(zhì)量控制及經(jīng)驗(yàn)技術(shù)極其重要，其直接影響到氣柜的總體安裝質(zhì)量和運(yùn)行性能，需要在施工過(guò)程中特別注意和控制。立柱、側(cè)板的制作精度，特別是裝配孔尺寸精度；基柱定位安裝精度；第一節(jié)立柱安裝精度及立柱安裝措施；側(cè)板組裝焊接方法及次序；浮升安裝過(guò)程中保證氣柜本體垂直的措施；柜體側(cè)板、柜身平臺(tái)焊接收縮控制措施；密封機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量；調(diào)試方法及結(jié)果。以上工序、工藝的控制方法和技術(shù)措施均為本公司技術(shù)，在施工前有關(guān)施工人員必須領(lǐng)會(huì)和掌握，并嚴(yán)格執(zhí)行。另外，合格的計(jì)量器具是保證氣柜制作安裝質(zhì)量的前提。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等在每個(gè)干式氣柜開(kāi)工前必須校驗(yàn)合格；立柱及側(cè)板的制作、活塞梁及頂梁的組焊制作、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、基柱定位安裝等工序，所用的鋼卷尺及拉磅必須進(jìn)行校驗(yàn)，并給出修正值，其它計(jì)量器具也必須合格。第一工藝階段的主要安裝工序A、基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收（不屬第一工藝階段，而屬于施工準(zhǔn)備階段）對(duì)照基礎(chǔ)圖紙，確定基礎(chǔ)原點(diǎn)。（1）確定中心標(biāo)志、原點(diǎn)（即中心圓鋼），找出中心點(diǎn)，同時(shí)找出基礎(chǔ)分度基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)線）。（2）基礎(chǔ)螺栓孔的養(yǎng)護(hù)及檢查施工中有否遺漏項(xiàng)目。（3）查看土建施工中各種原始檢查記錄。基礎(chǔ)測(cè)量（1）在柜中心架設(shè)經(jīng)緯儀，首先將角0176。、90176。、180176。、270176。上的柱號(hào)的中心軸線標(biāo)注在標(biāo)志預(yù)埋板上，再在90176。范圍內(nèi)將各柱中心軸線用經(jīng)緯儀確定，并進(jìn)行標(biāo)注。（2）用水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)標(biāo)高。（3）用鋼尺配拉磅測(cè)量從中心到預(yù)埋件的距離及各預(yù)埋件之間的距離，測(cè)量1/4圓弦長(zhǎng)，并進(jìn)行標(biāo)注。（4）由預(yù)埋件上的標(biāo)志點(diǎn)及柜中心點(diǎn)來(lái)測(cè)定其它檢測(cè)點(diǎn)的徑/切向偏差。（5）精度要求如下　序 號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允許偏差 　　備 注① 　柱基中線與軸線徑/切向偏差　　　　　 +5 　 　重要 ② 　頂部完成面標(biāo)高偏差 　　　　　　　　　3 　 　重要 ③ 　活塞承托處完成面高度偏差　　　　　　 + 　　重要 ④ 　瀝青砂完成面高度偏差　　　　　　　　 15 　 一般 ⑤ 　瀝青砂層在柱腳處應(yīng)與砼頂面取平 　　　 　 　重要 ⑥ 　油水分離器、電梯井架基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 　10 重要 ⑦ 　柱腳錨固橫梁水平方向偏差（徑/切向） +5 　 　重要 ⑧ 　柱腳錨固橫梁標(biāo)高偏差　 　　　　　　 +3 　 重要 ⑨ 　活塞承托處預(yù)埋螺栓中心偏差（徑/切向） +5 重要 ⑩ 電梯井架預(yù)埋螺栓中心偏差 　　　　　 　+5 重要 確定基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)點(diǎn)。B、基柱定位安裝（第一工藝階段開(kāi)始）稀油密封干式煤氣柜的基柱定位安裝質(zhì)量是保證氣柜總體安裝質(zhì)量的最重要的環(huán)節(jié)，安裝方法及精度要求應(yīng)嚴(yán)格按下述方法要求及措施執(zhí)行。（1）基柱位置確定a、在柜中心架設(shè)經(jīng)緯儀，在119柱號(hào)的標(biāo)志預(yù)埋塊上點(diǎn)焊上基柱安裝水平方向基準(zhǔn)丁字尺，基準(zhǔn)丁字尺端面必須絕對(duì)垂直于軸線。端面基準(zhǔn)點(diǎn)（即基柱導(dǎo)軌面中線所在位置）至中心半徑R允差177。1mm；119柱號(hào)的丁字尺基準(zhǔn)點(diǎn)1/4圓弦長(zhǎng)L允差177。1mm。b、同樣在每90176。范圍內(nèi)設(shè)置其它柱號(hào)的基準(zhǔn)丁字尺，相鄰兩個(gè)丁字尺基準(zhǔn)點(diǎn)間距L允差177。c、測(cè)定時(shí)間應(yīng)在早晨陽(yáng)光不強(qiáng)時(shí)（約6：00～8：00）進(jìn)行，最好在陰天進(jìn)行測(cè)定工作。（2）基柱安裝a、將基柱與柱腳組焊，嚴(yán)格檢查基柱的平面度、直線度和導(dǎo)板的厚度，在導(dǎo)軌面上劃出中心線。b、在柜中心架設(shè)經(jīng)緯儀，在中心附件架設(shè)水準(zhǔn)儀，在所安裝基柱的切線方向架設(shè)另一臺(tái)經(jīng)緯儀。c、將組焊好的基柱吊裝就位，用楔形墊鐵及支撐螺栓調(diào)節(jié)標(biāo)高、導(dǎo)軌面及中心線位置、徑/切身垂直度，最后將地腳螺栓緊固，再次觀測(cè)其安裝精度。要求標(biāo)高允差177。，導(dǎo)軌面與基準(zhǔn)丁字尺正好相靠（不宜過(guò)緊，～），導(dǎo)軌面中心線與丁字尺基準(zhǔn)點(diǎn)允差～0，基柱上端切向垂直度允差～0，基柱上端徑向垂直度允差177。2～177。3mm。d、24根基柱安裝好后，上第二層側(cè)板，并用拉桿將基柱固定，校驗(yàn)基柱的垂直度及標(biāo)高。e、基柱柱腳灌漿。f、基柱柱腳灌漿后再次觀測(cè)基柱的標(biāo)高及垂直度，并再次測(cè)量基柱之間的間距。g、拆除基柱安裝基準(zhǔn)丁字尺。C、氣柜底板及底部油溝安裝（1）氣柜底板安裝a、根據(jù)技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)來(lái)料情況繪制氣柜底板排版圖。b、將氣柜底板在基礎(chǔ)表面根據(jù)排版圖鋪設(shè)開(kāi)業(yè)。在鋪設(shè)前底板的下表面防腐工作應(yīng)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。c、底板鋪設(shè)好后，應(yīng)嚴(yán)格按底板焊接工藝措施進(jìn)行焊接。d、底板焊接完成后，對(duì)底板進(jìn)行修邊處理，使整個(gè)底板呈24邊形，并使邊至中心距離比設(shè)計(jì)長(zhǎng)10mm。e、焊接完成后，測(cè)量底板的平整度，要求最大凹凸≤89mm。f、檢查焊縫表面質(zhì)量對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫做100%真空檢漏。（2）底部油溝安裝a、將油溝底板按施工圖鋪設(shè)好，鋪設(shè)前油溝底板下表面要求防腐工作完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格，油溝底板間點(diǎn)焊。b、將油溝底板間對(duì)接焊縫油溝內(nèi)側(cè)板安裝處80mm距離焊好并打磨平整。c、組對(duì)油溝內(nèi)側(cè)板，內(nèi)側(cè)板間點(diǎn)焊，并與油溝底板點(diǎn)焊，將內(nèi)側(cè)板對(duì)接的接縫連接板點(diǎn)焊好。d、將油溝內(nèi)側(cè)板與氣柜中部基礎(chǔ)間灌滿50mm煤瀝青。e、組地油溝內(nèi)側(cè)板與氣柜底板間的連接角鋼。f、由多名焊工均布對(duì)稱施焊內(nèi)側(cè)板對(duì)接連接板。g、由多名焊工按工藝要求均布對(duì)稱施焊油溝底板間的對(duì)接焊縫。油溝底板與柱腳的焊縫暫不施焊。h、由多名焊工按工藝要求均布對(duì)稱施焊油溝內(nèi)側(cè)板與油溝底板之間的平角焊。i、由多名焊工按工藝要求均布對(duì)稱施焊油溝內(nèi)側(cè)板與氣柜底柜之間的連接角鋼。j、活塞支座定位安裝，要求標(biāo)高允差≤177。1mm，徑/切向允差≤3mm。k、焊接油溝底板與柱腳之間的焊縫，焊后將側(cè)板安裝處磨平。l、為確保油溝及與底板的連接焊縫不泄漏，要求所有油溝及與底板的連接焊縫嚴(yán)格按要求施焊。D、活塞安裝（1）活塞梁現(xiàn)場(chǎng)制作按圖制作活塞中心環(huán)梁及活塞桁梁，制作精度要求按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）活塞環(huán)梁安裝a、在柜中央設(shè)置活塞環(huán)梁安裝臺(tái)架。校正臺(tái)架中心位置及水平標(biāo)高，要求臺(tái)架水平度允差≤1mm，標(biāo)高允差177。5～177。10mm。b、用8T汽車吊將活塞環(huán)梁吊在臺(tái)架上。調(diào)整其中心位置、垂直度、水平標(biāo)高及與桁架接頭的分度位置，要求中心允差≤3mm，上下沿垂直度允差≤１mm，水平度允差≤１mm，標(biāo)高允差＋５～＋10mm,與桁架接頭的分度要正確（用細(xì)鋼絲拉線確定）。c、活塞環(huán)梁定位好后用臨時(shí)拉桿固定。（3）活塞桁架安裝a、用吊車將1桁架吊架就位，調(diào)整其垂直度、半徑長(zhǎng)度及軸線偏差。要求與立柱中心偏差≤3mm，導(dǎo)輪座與立柱中心偏差≤2mm，與立柱間距允差6～4mm 。調(diào)整好后點(diǎn)固，并用拉桿定位，與環(huán)梁連接處用螺栓緊固。b、以同樣的方法對(duì)稱吊裝1及19桁架。等119桁架均調(diào)整固定后，由4名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊桁梁與環(huán)梁的接頭筋板焊縫。c、然后以同樣的方式對(duì)稱吊裝其它桁架，最后由多名焊工對(duì)稱施焊接頭筋板焊縫。（注意：在最后一榀桁梁吊裝前，應(yīng)搭設(shè)柜頂環(huán)梁中心臺(tái)架并將柜頂環(huán)梁吊裝就位。）d、等24榀桁架都安裝好后，對(duì)稱組對(duì)點(diǎn)焊活塞桁架間的橫梁及支撐。全部組對(duì)好后，對(duì)稱施焊。e、最后將固定桁梁的拉桿拆除。（4）活塞底板安裝a、活塞底板可根據(jù)吊裝能力及吊裝條件拼成大拼塊，以減少安裝焊接工作量及焊接變形，預(yù)制焊縫應(yīng)做煤油滲透。