【正文】 施工創(chuàng)造條件。具體可歸納為：冬季施工 多頭推進(jìn)質(zhì)量第一 工期實(shí)現(xiàn)7主要工程項目的施工程序和施工方法（見下頁附圖）1）根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工測量控制網(wǎng)布設(shè)成十字網(wǎng)，如圖示。2）高程控制為方便校核，節(jié)約開支，可利用現(xiàn)場施工區(qū)附近沉降穩(wěn)定的永久建筑物設(shè)點(diǎn)作為參考高程基準(zhǔn)點(diǎn)。. 2 控制網(wǎng)的測設(shè)：1） 測量依據(jù):以甲方提供的一級施工控制網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)為起始依據(jù)，高程控制點(diǎn)也以甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)為起始依據(jù)。2） 技術(shù)依據(jù):（1）YBJ21288《冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范》（2）GB5002693《工程測量規(guī)范》（3）《太鋼工程管理制度》3） 使用儀器:（1）徠卡TC1800全站儀（精度：″，2+2PPM）（2）徠卡NA2+GPM3精密水準(zhǔn)儀（）（3）輔助配套設(shè)備4） 測量方法:平面控制網(wǎng)的測量采用軸線法測設(shè)：先從一級施工控制網(wǎng)導(dǎo)點(diǎn)定出東西軸線上2個DD3點(diǎn)，按照規(guī)范要求將其調(diào)整到精度內(nèi)的一條直線上。再根據(jù)十字型軸線測設(shè)出南北軸線上2個DD4點(diǎn)。安裝用基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)：設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)及時埋設(shè)安裝基準(zhǔn)標(biāo)板和高程控制點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)根據(jù)設(shè)備安裝要求采用直線投點(diǎn)法進(jìn)行。5） 平面控制網(wǎng)的檢測:主軸線中心角采用6測回檢測，矩形網(wǎng)實(shí)測角采用4測回檢測,非實(shí)測角采用2測回檢測，邊長采用4測回檢測。6） 高程控制點(diǎn)的測設(shè):高程控制點(diǎn)的測設(shè)，以甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為起始點(diǎn)，嚴(yán)格按照二等水準(zhǔn)測量要求，采用閉合環(huán)的形式進(jìn)行施測，內(nèi)業(yè)計算嚴(yán)格按測站數(shù)進(jìn)行平差，求出各點(diǎn)的高程。. 3 施工放樣測量1） 施工放樣測量依據(jù)（1）控制網(wǎng)測量成果（2）設(shè)計和說明（3）基礎(chǔ)平面圖（4）土方開挖圖2） 使用儀器（1）索佳SET60全站儀（2）J2級經(jīng)緯儀（3）S3級水準(zhǔn)儀（4）50米鋼卷尺（5）其它配套設(shè)備3） 施工放樣方法（1） 中心線的投設(shè)中心線的投設(shè)盡可能采用直線投點(diǎn)法，中心線投點(diǎn)時，經(jīng)緯儀的視線根據(jù)控制網(wǎng)兩點(diǎn)決定。測設(shè)直角時，經(jīng)緯儀投點(diǎn)應(yīng)正倒鏡進(jìn)行校核。（2） 標(biāo)高的投設(shè)基礎(chǔ)開挖時施工測量人員應(yīng)進(jìn)行看守觀測，當(dāng)基坑挖到一定深度，應(yīng)在坑壁測設(shè)距基底設(shè)計面為一定高差（如1米）的水平樁作為控制坑深及基礎(chǔ)施工中掌握高程的依據(jù)。同時根據(jù)施工進(jìn)度，施工人員應(yīng)及時將水準(zhǔn)標(biāo)高投測到施工面上作為后續(xù)施工的依據(jù)。特別是對于施工中的關(guān)鍵性標(biāo)高要用墨線或紅三角準(zhǔn)確的畫到適當(dāng)?shù)奈恢蒙希ㄈ纾耗０?、砼基礎(chǔ)等）。工程完工后進(jìn)行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標(biāo)出有關(guān)結(jié)構(gòu)物的位置、高程、相對關(guān)系。、降水工程、降水1）基坑土方采用液壓反鏟挖掘機(jī)開挖。，因此采用明溝排水即可?；娱_挖過程中，在基坑四周挖300300的排水溝，在基坑四角或每隔20m～30m設(shè)一個600600800的集水井。根據(jù)基坑的深淺選擇揚(yáng)程和流量合適的潛水泵，用潛水泵將水排出基坑外至現(xiàn)場排水溝內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入主排洪溝，直至基礎(chǔ)施工完畢。2）基坑明排水的污水集中排放到預(yù)先修好的污水沉淀池內(nèi)經(jīng)沉淀處理后，再排放到指定的廠區(qū)正式污水排放系統(tǒng)內(nèi)。嚴(yán)禁未經(jīng)處理的污水直接排放，并且設(shè)專人定期清理污水沉淀池中的垃圾、雜物。3）由于深度不大，挖土?xí)r組織大開挖，放坡按1：，具體施工時根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。4）施工中根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理的、經(jīng)濟(jì)的挖土方法，按照施工總進(jìn)度計劃要求，合理地安排基礎(chǔ)挖土和填土順序，制定全場土方平衡計劃，整體調(diào)度平衡全場的土方回填量和外運(yùn)量?，F(xiàn)場設(shè)專人指揮施工，保護(hù)成果。5）基礎(chǔ)開挖時機(jī)械挖土至設(shè)計標(biāo)高以上200mm，然后用人工清底方法清到設(shè)計標(biāo)高以保證基礎(chǔ)表面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確、不擾動原土層。人工清底偏差允許值0～－50mm。開挖邊坡時要邊挖邊人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。在基礎(chǔ)施工工程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線、警告牌，確保安全施工。 地下基礎(chǔ)工程驗收合格后，采用挖掘機(jī)裝車，自卸土方車運(yùn)土，挖掘機(jī)配合推土機(jī)分層回填基礎(chǔ)。對于要求較嚴(yán)的大面積室內(nèi)回填，最好采用高爐重礦渣。土方回填前，要用潛水泵排除基坑集水，清除垃圾雜物。填方土料應(yīng)按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械的性能，通過試驗確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實(shí)系數(shù)，進(jìn)行水平分層鋪土碾壓達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求，但應(yīng)預(yù)留一定的沉降量。按照施工規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制填料的干容重和含水量及壓實(shí)系數(shù)并按規(guī)范取樣檢驗。當(dāng)土的含水率大于最優(yōu)含水率時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低含水量或摻入干土或其它吸水材料（如生石灰、水泥等）措施降低含水量；當(dāng)土的含水率小于最優(yōu)含水率時，應(yīng)采用加水濕潤，并充分拌和使其接近最優(yōu)含水率。填方工作由下而上分層鋪填，每層鋪填厚度不大于30cm，且用打夯機(jī)或壓路機(jī)分層碾壓夯實(shí)。壓路機(jī)每次碾壓輪跡應(yīng)有15～20cm的重疊度，避免漏壓，碾壓不到之處應(yīng)用人力或打夯機(jī)配合夯實(shí)。必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡，填方邊坡1∶，～，上下層錯縫距離不小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)下。下一層填土符合要求后再進(jìn)行上一層回填土的施工。土料粒徑不大于每層鋪填厚度的2/3。1） 材料要求要求質(zhì)地堅硬、密致、未風(fēng)化；碎石粒徑一般為5～40mm，吸水率不大于5℅，含泥量不大于5℉。2） 施工要求（1） 施工程序一般是先將軟弱土層挖除至見天然好土，然后作砂框，用平板振動器振實(shí)，再后作碎石墊層。垂直砂框可與墊層同時施工。（2） 墊層應(yīng)分層鋪設(shè)和壓實(shí)。大面積墊層壓實(shí)用壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)壓不到的地方用打夯機(jī)夯實(shí)或平板式振動器往復(fù)振搗密實(shí)。（3） 碾壓法系采用8～12t壓路機(jī)分遍碾壓，每層鋪設(shè)厚度為25～30cm，用人工推平或推土機(jī)推平后，往返4～6遍，每次碾壓均與前次碾壓后輪跡寬度重合一半，177。，碾壓時適當(dāng)澆水濕潤，碎石含水量控制為2％～4％，以利于密實(shí)。每層碾壓最后兩遍的沉降差應(yīng)小于1mm。（4） ～，振動頻率不小于2800r/min，重量大于65kg的平板式振動器往復(fù)振搗，每層鋪設(shè)厚度為20～25cm，單位面積山峰振動不少于60s，振搗遍數(shù)N由試驗確定，或由下式計算： N=vta 式中 v—振動器行走速度（m/s）；t—振搗時間（s）； a—振動器與移動方向垂直的寬度（cm）。 一般振3～4遍，每遍間隔不少于40min, 作到交叉、錯開、重疊。施工時按鋪設(shè)面積大小，以總時間來控制碎石或礦渣分層振實(shí)的質(zhì)量。垂直砂框邊緣與土接觸的砂層，用振動器或人工夯實(shí)。3） 質(zhì)量控制碎石墊層的質(zhì)量檢查,可用短鋼管（下設(shè)墊板)或鋼盒預(yù)埋于墊層中,碾壓后取出烘干,。每次碾壓后，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測定，記錄起沉落值，直至最后兩遍壓實(shí)的沉落相差不大于1mm為合格。30萬m3煤氣柜基礎(chǔ)底板直徑約60m，面積達(dá)2826 m2，板厚200mm，混凝土量565 m3。由于面積太大，底板應(yīng)分塊施工。1）施工流程基礎(chǔ)土方開挖碎石墊層砼墊層軸線定位、支模、綁筋預(yù)埋件固定澆筑基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)、拆模2）鋼筋工程（1）所有鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作，人工綁扎。制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)程執(zhí)行，對成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識。（2）在墊層面上畫出鋼筋綁扎控制線，以保證其尺寸偏差值控制在允許范圍內(nèi)。并在墊層面上彈出柱子輪廓線，四角用紅漆做三角標(biāo)志，以便于校正杯口加強(qiáng)鋼筋。（3）底板和頂板上下兩層鋼筋之間加設(shè)頂撐鋼筋，頂撐鋼筋焊接于主筋上，但要留出砼保護(hù)層厚度。頂撐筋中間加設(shè)止水環(huán)，如圖示：頂撐筋間距800mm，墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間加設(shè)∽筋，雙向間距1000mm。（4）底板埋件安裝時雙側(cè)拉線控制其位置和標(biāo)高，就位準(zhǔn)確后與底板主筋點(diǎn)焊在一起。拆模后將鐵件外露面刷樟丹防銹漆兩遍。（5）鋼筋綁扎完畢后，再墊好相應(yīng)厚度的砼墊塊。（6）在底板上層鋼筋上焊接短鋼筋以控制混凝土澆注標(biāo)高。3）模板工程（1）根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。模板采用定型鋼模板或槽鋼，U型卡連接。模板接縫處用膠帶封閉。（2）模板內(nèi)表面刷脫模劑。4）混凝土工程（1）材料要求A、水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計要求，以及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)水泥，不同品種的水泥不得同時使用。B、骨料：石子和砂子必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)C、外加劑：所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。（2）施工注意事項A澆注前應(yīng)檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并將模板及與砼接觸的表面先行濕潤。B嚴(yán)格掌握砼配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化及時正確調(diào)整。C采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。D控制塌落度：若砼運(yùn)輸、停放時間超過30～40min，則應(yīng)在砼拌合前采取加大塌落度的措施，砼拌合后不得再次加水?dāng)嚢?。E砼應(yīng)連續(xù)運(yùn)輸、連續(xù)澆注。，十三冶攪拌站可完全滿足需要。F底板采用整體推進(jìn)(斜面分層)澆筑法,從低往高整體推進(jìn)，一臺泵車，三臺罐車可滿足要求。G砼必須采用機(jī)械振搗，不得采用人工振搗，以保證振搗密實(shí)，不允許有欠振、漏振和超振現(xiàn)象發(fā)生。攤平后的砼表面應(yīng)略高于模板頂面，砼的振搗應(yīng)緩慢拖動，表面用滾杠來回拖動滾平。施工縫的留設(shè)位置應(yīng)與分格縫的位置一致。H注意砼的早期養(yǎng)護(hù)，若早期養(yǎng)護(hù)開始時間較遲，則可能抑制砼膨脹。一般常溫下，砼澆筑后表面抹平后即用一層塑料薄膜覆蓋于砼表面封閉養(yǎng)護(hù)。8～12h，則應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工時，應(yīng)在塑料薄膜覆蓋后2小時即覆蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護(hù)。必須保證砼的濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露砼表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不小于14天。J制作同期同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以備查驗。K拆除模板時不應(yīng)損壞砼板和模板。環(huán)型基礎(chǔ)內(nèi)徑約60m，（），高2m，混凝土量約2300m3，內(nèi)配鋼筋以Φ25為主，基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)地腳螺栓。1）鋼筋工程（1）所有鋼筋在鋼筋加工場集中加工制作，人工綁扎。制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和規(guī)范規(guī)程執(zhí)行，對成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識。（2）在墊層面上畫出鋼筋綁扎控制線，以保證其尺寸偏差值控制在允許范圍內(nèi)。并在墊層面上彈出柱子輪廓線，四角用紅漆做三角標(biāo)志，以便于校正杯口加強(qiáng)鋼筋。（3）弧形鋼筋加工前，應(yīng)先制作模板。（4）鋼筋綁扎完畢后，再墊好相應(yīng)厚度的砼墊塊。2）模板工程（1）根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。模板采用定型鋼模板，間隙與異形部位用木模板封堵，U型卡、勾頭螺栓連接。模板的接縫要求均勻嚴(yán)密、不得漏漿。φ48，“3”型扣件加對拉螺栓固定。對拉螺栓間距為600750mm，基礎(chǔ)采用內(nèi)拉外撐即用拉桿加花籃螺栓和鋼管支撐加固，以保證模板的整體穩(wěn)定性。背楞鋼管應(yīng)按模板尺寸煨成弧型。（2）預(yù)埋地腳螺栓采用型鋼固定架固定，地腳螺栓的安裝控制必須采取與模板系統(tǒng)、鋼筋與承架、腳手架等全分離的獨(dú)立地腳螺栓固定架系統(tǒng)。固定架底部在澆筑墊層時埋設(shè)預(yù)埋件生根。地腳螺栓的固定見圖示：3）地腳螺栓安裝方法 （1）根據(jù)地腳螺栓施工圖作詳細(xì)設(shè)計，按組做地腳螺栓布置圖，設(shè)計專用固定架。螺栓固定架現(xiàn)場下料制作。（2）綁好基礎(chǔ)鋼筋后，在固定架預(yù)埋鐵件上固定立柱，并在立柱上找測橫梁標(biāo)高，將橫梁焊接在立柱上，然后將螺栓或螺栓套筒固定框安于橫梁上，一段一段的拼裝，調(diào)整校正好后，彼此焊接固定，再接著焊接立柱斜撐。（3）用經(jīng)緯儀和鋼尺在固定架上部測螺栓中心，并用沖子刻點(diǎn)。 （4）將地腳螺栓插入固定框(大螺栓用吊車吊入)，先初步找正螺栓頂部軸線位置，使誤差在177。 2mm以內(nèi)，再找正垂直度，使其在L/50～L/100(L螺栓長度)以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)固。（5）用經(jīng)緯儀或掛線、吊線墜檢查校正螺栓或套筒相對位置標(biāo)高和垂直度，校正垂直度應(yīng)在兩個互相垂直的方向進(jìn)行。方法是根據(jù)測量在線板上劃出基準(zhǔn)點(diǎn)，用24號鋼絲拉出基礎(chǔ)控制中心線與水平線，依控制中心線量出與地腳螺栓組或螺栓中心線垂直方向的相距位置，并用經(jīng)緯儀校正。用水平線確定地腳螺栓的標(biāo)高位置，再用水平儀測量每個螺絲的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使頂部誤差控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，最后將墊板焊于型鋼上固定。見附圖（6）經(jīng)校正確認(rèn)尺寸無誤后，將螺栓逐根上螺絲帽。螺栓下部垂直度校正好后，亦用鋼筋在兩個不同方向?qū)⑾露撕腹?。?）全部螺栓或套筒校正固定完畢后，進(jìn)行一次全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。（8）混凝土澆筑前應(yīng)清除螺栓絲扣上的鐵銹，表面涂抹黃油，外包扎塑料布或麻袋片進(jìn)行保護(hù)。套筒應(yīng)用麻袋片將口部封堵?；A(chǔ)混凝土澆筑完畢達(dá)到50％強(qiáng)度后，即可拆除露出基礎(chǔ)上部的固定框、橫梁及部分立柱，拆除用氣割進(jìn)行。拆除時要避免敲打損傷螺栓絲扣。 (9)地腳螺栓安裝允許偏差見下表：直埋式螺栓中心2拉線尺量檢查垂直度L/1000吊線尺量檢查頂標(biāo)高+20,0用水準(zhǔn)儀檢查或查測量記錄4）注意事項（1）螺栓安裝前應(yīng)清洗掉涂在地腳螺栓表面的油脂，以保證與混凝土的粘結(jié)。為找中心方便，螺栓頂部都應(yīng)刻中心點(diǎn)；對特大的螺栓，須在頂部打入鉛塊，重新刻劃中心點(diǎn)，以利校正。不同種類的螺栓頂面，應(yīng)用不同顏色做標(biāo)記，避免安錯。（2）橫梁安裝標(biāo)高不應(yīng)過高或過低，過高易松動，過低螺栓頂部易偏斜或移動。同時，應(yīng)考慮刻點(diǎn)的方便。（3）安裝時，先初步找正頂部的位置，使誤差在177。3～4mm以內(nèi)，然后找正垂直度，初步找正后，將底部焊固，再二次找正，使差誤在2mm以內(nèi)，并固定頂部。（4）地腳螺栓或套筒應(yīng)按順序進(jìn)行編號與安裝，避免遺漏和混亂，并可簡化安裝和檢查工作。（5）控制中心線是保證安裝精度的關(guān)鍵，為便于掛線、檢查、校正、調(diào)整，地腳螺栓應(yīng)在固定架上依設(shè)計分組作固定板，大螺栓下部要設(shè)托架，并經(jīng)常檢查觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，拉線長度不宜超過10m，以免出現(xiàn)偏差。 （6） 固定架不得與模板、腳手架相連，以防施工中的沖擊，影響螺栓埋設(shè)精度，所有分組螺栓的固定架應(yīng)最后