【正文】 之間。管道鋪設前，應對現(xiàn)場的管子、管件逐個進行外觀檢查，用手錘輕敲管體，發(fā)現(xiàn)裂管，必須做好標記，禁止使用。若承口內(nèi)面有無法修補的凹溝，較大空洞或砂眼，插口凸凹不平較嚴重的管子禁止使用，若插口端有裂紋，可割掉損壞管段后使用。管道交叉鋪設時（包括與其它管道），交叉管道兩側(cè)至少1m范圍內(nèi)不宜設接口。將管子沿管溝按有效長度一字排列（每根管子讓出一個承口的長度），將承口通向氣流方向。下管前，應清除管子、管件承、插口內(nèi)外表面的粘砂、鑄鎦、毛刺、瀝青塊等，徹底清除管腔內(nèi)的泥砂及一切污物。采用人工壓繩下管法或吊車下管法，將管子依次下入管溝中心線的位置上。管子對口時，先將壓蘭套在距插口端面約200mm處，再依次套上潔凈的膠圈和支撐圈，膠圈不得翻身或倒裝。將管子插口水平對準另一管子的承口，使兩管的軸線保持一致、且環(huán)向間隙應均勻。管道連接，先將支撐圈和膠圈推入承口，然后推入壓蘭，接著將鑄鐵丁字螺栓由承口法蘭一側(cè)穿入，首先緊固承口下部螺栓，再上、下、左、右對稱交替逐漸緊固，用力應均勻一致。鋪設管道時，應使用水準儀進行測量，嚴格控制高程、坡度、坡向和埋深，確保達到規(guī)范要求。埋地管道中心線允許偏差應不大于50mm；管底標高允許偏差應不大于177。30mm；水平管道縱、全長（25m以上）不大于40mm。當下管工序臨時中斷或收工時，應將管道兩端管口堵好，防止污泥雜物進入管道內(nèi)。螺旋鋼管安裝（1）煤氣螺旋鋼管安裝施工要點及工藝要求：①選派持有特種作業(yè)證的焊工上崗操作，并經(jīng)過無損探傷合格后上崗。在施焊全過程中應按批準的焊接工藝導書進行焊接。工序間應有交接手續(xù)。②焊件的切割口和坡口宜采用機械方法進行打磨，采用火焊熱加工的坡口必須電動手砂輪打磨去掉氧化皮，烙渣，以及影響焊接接頭質(zhì)量的表皮層。③所用的管材及焊接材料應該具有出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量復檢報告。焊條焊劑使用前，應該按出廠說明書所規(guī)定烘干，并有保溫桶在使用時候保持干燥。④本次煤氣施工焊接打磨采用氬弧焊打底，打底后的焊縫應進行及時填充焊。⑤為了減少焊接變形，應采取氬弧的施焊方法和順序。⑥焊接時應注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。各焊層接錯開。每條焊縫應連續(xù)焊完。(2)鋼管焊接的質(zhì)量要求①管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級，防腐層質(zhì)量應符合設計規(guī)定，管節(jié)內(nèi)表面應無斑疤、裂痕、嚴重銹蝕等缺陷。②螺旋鋼管幾何尺寸，允許偏差應符合表11的規(guī)定。: 螺旋管管節(jié)幾何尺寸允許偏差 項目指標外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面表面不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等缺陷；表面光順，均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度~3mm表面余高小于等于1+2倍坡口邊緣寬度，且不等于4mm咬邊，焊縫兩邊咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯邊，且不大于2mm未焊滿不允許項目允許偏差/mm直徑D≤600mm管道的周長177。直徑D600mm管道的周長177。管端圓度其他部位圓度端面垂直度，弧度用弧長1/6D且不小于300mm的弧形板測量與管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的空隙，+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2 焊接外觀質(zhì)量標準注:t為壁厚，單位為mm。 ③管節(jié)管頭焊接前應先修口、清根。管端端面坡口角度、鈍邊、間隙應符合表13的規(guī)定。不允許在對口間隙加幫條或加熱法縮小間隙施焊。④對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm⑤對口時縱，環(huán)向焊接的位置符合下列規(guī)定：176。左右。，當管徑小于600mm時錯開的間距不得小于100mm當管經(jīng)大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫，其間距不得小于100mm。表13 電弧焊管端修口各部分尺寸維修形式間隙c/mm鈍邊p/mm坡口角度α(176。)圖示壁厚δ/mm4~9~~60~70(3)焊接質(zhì)量檢查為了保證焊接質(zhì)量要進行焊前檢查，焊接過程檢查和焊后檢查1焊前檢查主要是在焊接前對坡口質(zhì)量、焊縫間隙、焊條質(zhì)量以及焊接工藝規(guī)范等進行全面檢查；2焊接過程檢查主要是焊工操作過程的自檢和專門檢查；3焊后檢查有外觀檢查，X光拍片檢查以及超聲波探傷強度檢查等。PE管道安裝連接前應對管材、管件按設計要求進行核對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，重點檢查以下項目：出廠合格證、檢測報告、使用的級別的牌號、外觀、長度、顏色、不圓度、外徑及壁厚、生產(chǎn)日期等，合格后方可使用。 管材、管件以及管道附件的連接采用熱熔連接。公稱外徑大于或等于63mm的管道不得采用手工熱熔連接，不同的(SDR)系列(外徑與壁厚的比值)PE管不得采用熱熔對接，PE管道與其他管道及附件的連接應采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換件連接，公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接。 管道連接應采用專用連接工具，連接時嚴禁明火加熱。管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材、管件之間的連接應經(jīng)過試驗, 判定連接質(zhì)量能得到保證后方可連接。 熱熔連接工具的溫度控制應精確, 加熱面溫度分布應均勻, 加熱面結(jié)構(gòu)應符合焊接工藝要求。熱熔前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 熱熔連接加熱時間、加熱溫度的施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應符合連接工具生產(chǎn)企業(yè)的聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對接連接還應符合下列規(guī)定： 1 兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10％。 2 管材、管件以及管道附件連接面的污物應使用棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。 3 待連接件的斷面災使用熱熔對接連接工具加熱。 4 加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣高度和寬度應符合有關(guān)規(guī)定。 法蘭連接，應先將法蘭盤(背壓松套法蘭)套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接的要求進行連接。法蘭墊片材質(zhì)應符合本規(guī)程的規(guī)定，法蘭盤應采用鋼質(zhì)法蘭盤且應經(jīng)過防腐處理。1) 管道敷設： 管道敷設前工程設計施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全。并進行了技術(shù)交底，施工人員了解聚乙烯燃氣管道一搬物理性能，掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。施工機具、現(xiàn)場用水、用電、材料儲放等設施能夠滿足施工要求，應按設計施工圖要求進行放線定位、槽底標高測量。利用管材的柔性進行彎曲敷設時，公稱外徑dn≤50時彎曲半徑為30dn，公稱外徑50＜dn≤160時彎曲半徑為50dn，公稱外徑160＜dn≤250時彎曲半徑為75dn。(4)回填土工程①該工程回填土采用機械回填。②回填土以推土機為主，人工為輔?；靥顣r嚴格執(zhí)行成品保護措施。③管線回填土：分層回填，分層夯實(采用機械夯實)。分層厚度按選用機械和土質(zhì)而定，然后采用環(huán)刀法(50m做一組)測密實度，合格后方可下道工序的施工。安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 氣表安裝 → 管道試壓 → 管道吹洗 → 防腐、刷油。 室內(nèi)管道預制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→燃氣表安裝→管道試壓及吹掃→防腐、刷油1 干管安裝： 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。 安裝卡架，按設計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應符合下列要求： 引入管的公稱直徑不得小于40mm的。，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎時，應設置在套管中，考慮建