【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)點(diǎn)實(shí)測標(biāo)高 10 與設(shè)計(jì)值的允許偏差 200～ 50mm，但是相鄰兩節(jié)點(diǎn)的偏差值之差不得大于 20mm。 ? F 為了使鋼蒙皮板有更好的成形度，蒙皮板應(yīng)按照如下施工順序進(jìn)行鋪板：先中心，后四周地對(duì)稱施工，即在園周三至四個(gè)對(duì)稱點(diǎn)上同時(shí)進(jìn)行同方向的鋪板工作。鋼蒙皮板焊接時(shí)，網(wǎng)格中心部分的頂板應(yīng)有相應(yīng)的支托，以防止施工過程中產(chǎn)生較大的變形。 附件安裝 ①罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求： ? 開孔接 管中心位置偏差 ，不得大于 10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。 5mm。 ? 開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致； ? 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1％，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。 充水試驗(yàn) 儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1）罐底嚴(yán)密性； 2）罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性； 3)固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 4)基礎(chǔ)的沉降觀測。 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接 的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； 2)充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； 3)充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗(yàn)； 4)充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放凈，找出漏點(diǎn)，并按規(guī)范的規(guī)定補(bǔ)焊。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低 300mm 左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長度不應(yīng)小于 50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下 1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使 儲(chǔ)罐 內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。 11 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使 儲(chǔ)罐 內(nèi)部與大氣相 通，恢復(fù)到常壓。 水壓試驗(yàn)用水為潔凈淡水，水溫不低于 5℃ 。 . 基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)在罐壁下部每隔 10m左右，設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜 4 的整數(shù)倍，且不得少于 4 點(diǎn)。 2)充水試驗(yàn)時(shí)，另行編制施工技術(shù)交底。 罐體幾何形狀和尺寸檢驗(yàn) 罐壁組焊 接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)罐壁高度的允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的 %； 2)罐壁鉛垂的允許偏差，不大于罐壁高度的 %，且不得不大于 50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 3)底圈壁板 內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定； 4)罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%，且不應(yīng)大于 50mm.。 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 充水試驗(yàn) A 罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查。檢查合格后，封閉人孔等所有開孔，開始充水，進(jìn)行充水試驗(yàn)。 B 罐體水壓試驗(yàn)水源由業(yè)主指定。充水過程中，設(shè)置專 人進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。充水試驗(yàn)結(jié)束后，罐體內(nèi)的水應(yīng)按業(yè)主要求和排放位置及時(shí)排放。充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，水溫不應(yīng)低于 5℃；充水高度為設(shè)計(jì)最高液位。 C 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： ⑴ 確認(rèn)安裝工作已完成，焊接工作結(jié)束，檢試驗(yàn)合格。 ⑵ 罐內(nèi)外卡具等全部拆除。 ⑶ 所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 ⑷ 設(shè)置觀測點(diǎn)，在罐壁下部圓周每隔 10m 左右，設(shè)置 1 個(gè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)為 4的整數(shù)倍，且不得少于 4 點(diǎn)。 D 充水試驗(yàn)過程中要進(jìn)行的檢查： ⑴ 罐底嚴(yán)密性： ① 試驗(yàn)方法 ：觀察基礎(chǔ)周邊 12 ② 合格標(biāo)準(zhǔn)：以罐底無滲漏為合格 ⑵ 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性： ① 試驗(yàn)方法：以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h ② 合格標(biāo)準(zhǔn)：罐壁無滲漏、無異常變形為合格 E 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn) . ⑴ 充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。 ⑵ 充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁、罐底無滲漏、無異常變形為合格。 基礎(chǔ)沉降試驗(yàn) A 觀測要求 觀測應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢，罐體充水前、充水過程中、充水穩(wěn)壓階段、放水過程中進(jìn)行。 由專人定期測量，按規(guī)定做記錄，測量精度為Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)，觀測點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，以防磨損或撞壞。 B 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測方法 在罐壁均布觀測點(diǎn)用φ 14（ L=200mm）的鋼筋鉤焊于距罐底板 200mm 高處。儲(chǔ)罐 充水時(shí)，可快速充水到罐高的 1/2 進(jìn)行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的 3/4，再進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持 48h 后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，保 持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 氣吹法施工方案 氣吹發(fā)原理 由于貯罐本身結(jié)構(gòu)的特殊條件和密封性，在鋪完底板和罐頂?shù)幕A(chǔ)上能形成密封可充氣的罐體，按倒裝順序，依次由上而下逐帶圍上各帶壁板，用向罐內(nèi)鼓風(fēng)的方法，使罐內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，作用于罐底、罐壁和罐頂，對(duì)罐體產(chǎn)生了向上的浮力，當(dāng)浮力大于罐體組焊好的質(zhì)量和摩擦力時(shí)，罐體就向上浮起，隨著風(fēng)量 的 不斷的補(bǔ)充，罐體就繼續(xù)升高，當(dāng)升到預(yù)定高度后，只要控制風(fēng)量，能彌補(bǔ)罐內(nèi)向罐外泄露的風(fēng)量，使頂升的浮力和罐體質(zhì)量相等時(shí)，罐體即保持不動(dòng)，從而為組裝焊接下帶壁板提供條件。 氣頂?shù)寡b法的組裝工藝和貯罐的其他倒裝方法相同，只是在工裝上有所區(qū)別，如此反復(fù)交替組焊每圈壁板和氣壓頂升兩大工序，直至完成罐體的全部工作。 氣吹法校核 13 由鼓風(fēng)機(jī)、人口插板門、 人孔 門、送風(fēng)道、 U型差壓計(jì)等組成。這套裝置是用作向罐內(nèi)送風(fēng)，使已組焊好的罐體受到浮力而頂升。頂升中，要隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)壓、風(fēng)量，控制頂升速度在1530cm/min 內(nèi)。 該工程選用風(fēng)機(jī)型號(hào)為 ，風(fēng)量為 42222m179。/min，風(fēng)壓 6423pa。 ① 最大風(fēng)壓（ N/mm2）的計(jì)算 m axm ax 1 GpK A? 式中， Gmax —— 最后一次頂升時(shí)的罐體質(zhì)量（ N）； K1 —— 超載系數(shù)，取 ； A —— 罐體橫截面積（ m2）。 m a x ( 3 4 9 9 5 0 3 3 1 0 0 6 7 7 8 2 . 4 ) 9 . 81 . 2 3 8 4 1 . 1 6 4 2 37 6 5 . 5 5P p a p a? ? ?? ? ? ? 滿 足 要 求 ② 最大風(fēng)量的計(jì)算 最后一次頂升時(shí)的罐體所需有效風(fēng)量 Q 有效 m a x m a x 0 m a x0P V P V VPtQ ? 0有 效（ ） 實(shí)需風(fēng)量 Qmax = K2 Q 有效 式中 Pmax—— 最后一次頂升時(shí)的風(fēng)壓（ N/m2）； P0 —— 頂升前的初始內(nèi)壓； Vmax—— 最后一次頂升完了時(shí)的罐體體積（ m2）； K2 —— 泄露系數(shù)，取 34； t —— 選擇每帶板頂升所需時(shí)間，一般取 10min。 333m a x 21 8 0 3 . 6 m9 8 0 0 0 1Q Q K 1 8 0 3 . 6 4 7 2 1 4 . 6 m / m in 4 2 2 2 2 m / m inQ ???? ?? ? ? ? ?有 效有 效11023 （ 98000+ ） 9 8 0 0 0 9 6 5 1 . 4 滿足要求。 密封裝置 這是確保充氣頂升的關(guān)鍵，其作用是盡量減少鼓入罐內(nèi)空氣泄漏量，以保證罐內(nèi)有足夠的氣壓頂升。采用密封材料為 2mm 的橡膠板。 14 上圈板起升方向下圈壁板上圈壁板橡膠板罐內(nèi)黃泥密封措施罐內(nèi)限位裝置上圈板起升方向罐內(nèi)限位裝置上圈板起升方向 穩(wěn)升裝置 為了使罐體不發(fā)生傾斜漂移，需采取穩(wěn)升措施。穩(wěn)升裝置由若干組導(dǎo)軌及導(dǎo)輪組成，該罐采用倒鏈拖拉繩法。 限位裝置 用于控制頂升行程，達(dá)到預(yù)定的頂升高度，防止冒頂。由沿罐壁等距離設(shè)置的若干限位拉桿，如圖所示。 收緊裝置 活口收緊裝置用于罐體提升時(shí)兩個(gè)預(yù)留活口的收緊?；羁谑站o裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向，其安裝尺寸見 活口收緊裝置安裝示意圖 所 示。 壁板底板手拉葫蘆 掛耳掛耳圖11 活口 收緊裝置安裝示意圖 活口收緊裝置的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，其安裝步驟如下： 1）下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線； 2）按定位線組立上、下兩對(duì)拉耳并焊接。焊縫高度 8mm，焊縫表面不得