【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 a) 包墻過(guò)熱器安裝 包墻過(guò)熱器組合方案 : 前側(cè)包墻過(guò) 熱器 :上聯(lián)箱、中間聯(lián)箱、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個(gè)組合件。 兩側(cè)包墻過(guò)熱器 :上、下聯(lián)箱和前墻管及剛性梁組合為一個(gè)組合時(shí)安裝。 后側(cè)包墻過(guò)熱器 :下聯(lián)箱和后包墻過(guò)熱器垂直段組合為一個(gè)組合件并將剛性梁在組合時(shí)安裝 ,頂柵部分散裝。 b)包墻過(guò)熱器安裝 將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、后側(cè)包墻組件用汽車吊抬吊立直后 ,由爐后開(kāi)口吊入 ,用卷?yè)P(yáng)機(jī)就位。由于包墻組件鋼性比較差 ,吊裝時(shí)要注意防止設(shè)備變形。頂棚包墻過(guò)熱器用卷?yè)P(yáng)機(jī)和 汽車 吊配合。 c)高 、 低溫過(guò)熱器安裝 高 、 低溫過(guò)熱器組合 高溫過(guò) 熱器、低溫過(guò)熱器臥式管排將每 2 片 共 3部分 ,以及相應(yīng)的省煤器吊掛管組合為一個(gè)組件。 高低溫過(guò)熱器安裝 遷安市九江線材有 限責(zé)任公司 2179。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 15 在尾部豎井從后側(cè)開(kāi)口用 汽車吊送至就位位置，配合 卷?yè)P(yáng)機(jī)接鉤就位 安裝。 5) 爐頂密封 鍋爐的爐頂密封裝置是由鋼板 、梳形板、彎板、 Z 形板、扁鋼和伸縮節(jié)等組成 ,有很大的施工難度。爐頂密封施工是在四側(cè)水冷壁、包墻、過(guò)熱器管組等安裝找正結(jié)束后進(jìn)行的。 a) 安裝密封板之前 , 要復(fù)查各管組設(shè)備之間的尺寸是否在允許的誤差范圍內(nèi) ,對(duì)誤差過(guò)大的管 組和吊桿要進(jìn)行調(diào)整 ,以使密封部件順利安裝。 b) 所有密封部件在領(lǐng)用時(shí)必須分 類并清點(diǎn)數(shù)量 ,核對(duì)部件尺寸、規(guī)格， 檢驗(yàn)部件在領(lǐng)用時(shí)必須分類并清點(diǎn)數(shù)量 ,不得存在影響安裝質(zhì)量的缺陷 , 如變形嚴(yán)重、裂紋、銹蝕等 ,所有清點(diǎn)及檢驗(yàn)結(jié)果要做詳細(xì)的記錄。密封部件領(lǐng)用后要妥善保管 ,不得丟失和挪用。 c) 密封部件中的合金部分要進(jìn)行光譜分析 ,確定材質(zhì) ,避免材質(zhì)錯(cuò)用而影響鍋爐的安全運(yùn)行。 d) 所有一次密封的部件必須在鍋爐水試驗(yàn)之前安裝焊接完畢 ,并要通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收合格。 e) 二次密封部件的施工過(guò)程中需要與筑爐保溫專業(yè)進(jìn)行配合 ,共同完成。密封部件要在筑爐施工人員澆完保溫材料后 ,仍處于濕態(tài)時(shí)安裝就位。二次密封部件安裝焊接后必須 嚴(yán)密不漏。 f) 密封部件 在 安裝 過(guò)程 中會(huì)有大量的現(xiàn)場(chǎng)切割工作 ,切割時(shí)要 充分 注意避免割傷或燒壞受熱的承壓部件 ,同時(shí)也要避免焊把線打傷管子。 6) 省煤器 安裝 先吊裝臨時(shí)就位 ， 待高溫過(guò)熱器安裝完畢后 再 進(jìn)行安裝。省煤器焊口焊接完畢 ,再安裝防磨鐵件。 7) 爐頂連絡(luò)管施工 方法 a)爐頂連絡(luò)管施工必須具備的條件 包含： 汽包、水冷壁上聯(lián)箱、包墻上聯(lián)箱等已安裝找正完 ,臨時(shí)加固好 ； 頂棚管已吊裝完 ,散管已穿裝完 ,頂管的支吊裝置已安裝 ； 聯(lián)箱已清理干凈 ,將所有管口封堵好 ； 所有承力吊桿已初步調(diào)好 ,且受力均勻。 b)施工程序 設(shè)備檢查及清點(diǎn) 編號(hào) :在設(shè)備安裝前 ,要根椐設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備的外形尺寸進(jìn)行復(fù)查 ,檢 遷安市九江線材有 限責(zé)任公司 2179。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 16 查設(shè)備外觀質(zhì)量 ,重點(diǎn)查管座、彎頭、三通等處是否有裂紋、凹坑、重皮、撞傷、變形等缺陷 ,檢查設(shè)備的內(nèi)外壁銹蝕情況。 設(shè)備為合金元件的 ,安裝前必須做光譜分析試驗(yàn) ,確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。 管道安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn) ,檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況 。 內(nèi)徑比較大的管子 ,可進(jìn)行人工檢查和清理 。 按照從爐前至爐后、從上往下的順序 ,選擇汽車吊進(jìn)行 爐頂連絡(luò)管道的吊裝。 8) 鍋爐附屬 管道安裝 附屬管道包括汽包連續(xù)排污、事故放水、集箱的疏放水管道、放空氣管道、汽包水位計(jì)、就地壓力表、吹灰 氣 源引出管道以及 鍋爐房燃油管道、連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器及放水管道等。 a) 鍋爐本體附屬管道的安裝基本上是在鍋爐所有 本體設(shè)備安裝找正并焊接結(jié)束后進(jìn)行。 b) 鍋爐本體附屬管道在一般情況下除管徑 外， 管道 施工 圖紙只給出大致走向 , 管道實(shí)際走向需 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況確定。 c) 由于部分管道與熱控部分的取樣及壓力表管道相互連接 ,對(duì)于這些管道 ,在具體施工中只給熱控和壓力測(cè)點(diǎn)留出三通接頭 ,不再進(jìn)行下一工序的安裝。 d) 附 屬管道的支吊架有一部分為現(xiàn)場(chǎng)配制的 (除管部、耳子、及帶螺紋的吊桿外 ),現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí) ,要根椐實(shí)際情況下料 ,支吊架的形式必須符合圖紙中提供的支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖。 e) 管線中閥門在安裝時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的大概位置 ,布置整齊 ,便于操作和檢修 ,且不能影響平臺(tái)通道。對(duì)有特殊要求的閥門在安裝時(shí)詳細(xì)閱讀說(shuō)明書 ,在說(shuō)明書的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝 ,沒(méi)有具體要求的閥門要根據(jù)閥體上的介質(zhì)流向確定方向 ,沒(méi)有流向標(biāo)志的閥門仍按低到高的原則進(jìn)行安裝 . f) 汽包水位計(jì)在安裝時(shí)除按照設(shè)備安裝說(shuō)明進(jìn)行外 ,還應(yīng)該檢查汽包的正常水位計(jì)標(biāo)高與水位的 0 點(diǎn)是否一致 ,水位計(jì)在安裝過(guò) 程中要小心輕放 ,避免沖擊 ,造成損壞 ,安裝就位后做一鐵皮罩進(jìn)行 防 護(hù) 。 g) 汽水分離器安裝 遷安市九江線材有 限責(zé)任公司 2179。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 17 汽水分離器到貨后 , 視設(shè)備情況在 現(xiàn)場(chǎng) 分兩部分組合 ,利用汽車 吊進(jìn)行吊裝 ,順序?yàn)橄壬虾笙隆? 空氣預(yù)熱器安裝 本鍋爐空氣預(yù)熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，利用汽車吊 逐 級(jí) 由下而上吊裝。 空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查管箱外型尺寸 ,并應(yīng) 清理 管子內(nèi)外塵土、銹皮等雜物 ,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量 ,必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 : 序 號(hào) 內(nèi) 容 誤差（ mm） 1 管箱垂直度 5 2 管箱中心線與構(gòu) 架立柱中心線的間距 177。 5 3 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高 177。 5 4 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 5 5 管箱上部對(duì)角線差距 15 6 支撐框架上部水平度 3 7 支撐框架標(biāo)高聚物 10 空氣預(yù)熱器安裝時(shí)注意 管箱的上下方向 ,不得裝反 。 插入式 防磨套管與管孔應(yīng)緊密適當(dāng) ,一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn) ,其露出高度應(yīng)與管板平面垂直 ,不得傾斜 ,焊接應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查 ,管內(nèi)不得有雜物堵塞。 蒸發(fā)系統(tǒng) 安裝 蒸發(fā)系統(tǒng)的安裝順 序 ： a. 蒸發(fā)器固定裝置安裝頂部 剛性梁； b. 右側(cè)墻蒸發(fā)器組裝、就位、固定； c. 予置蒸發(fā)器組裝，就位固定焊接； d. 蒸發(fā)器管屏Ⅰ就位、固定； e. 蒸發(fā)器管屏Ⅱ就位、固定； f. 省煤器管組就位、固定； 遷安市九江線材有 限責(zé)任公司 2179。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 18 g. 左側(cè)墻蒸發(fā)器組裝、就位、固定； 蒸發(fā)系統(tǒng)安裝前 的檢查、校正 檢查管子的數(shù)量，并進(jìn)行分類及編號(hào)： a. 將鍋爐的蒸發(fā)器管、省煤器、除氧蒸發(fā)器、水加熱器的管束進(jìn)行分類； b. 分別編排，編號(hào)，其它管排類同，編好排、號(hào)后用鉛油做上標(biāo)記； c. 在編排、 編 號(hào)的同時(shí)，要清點(diǎn)數(shù)量，并把缺件做好詳細(xì)記錄。 管子的質(zhì)量檢查 a. 在進(jìn)行管子質(zhì)量檢查之前，按圖給定的彎曲形狀，在平臺(tái)上放出實(shí)樣，并劃出輪廓線，在其轉(zhuǎn)彎處及彎段與直段過(guò)渡部分焊上若干塊小型角鋼與扁鋼切成的短節(jié)，這些短節(jié)就是彎曲管的樣板。 b. 平臺(tái)放大樣和樣板做好之后，開(kāi)始對(duì)受熱面管進(jìn)行全面檢查。 管子與管片檢查的允許偏差： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 備注 1 直管段的不水平 長(zhǎng)度 /1000 且≤ 3 2 管子的外徑偏差 D 外 /1000 D 外 /1000 3 整片水冷壁管的寬度 177。 6 4 水冷壁的長(zhǎng)度 177。 3 5 對(duì) 角線偏差 5 蒸發(fā)系統(tǒng)的安裝 蒸發(fā)系統(tǒng)管片的形式：管徑為Φ 133179。 5，節(jié)距為 235mm 鰭片和管加組成的管片蒸發(fā)面壁，管材均為 20（ GB308799）。 鰭片管排與集箱的地面組合 a、按設(shè)計(jì)規(guī)定的集箱位置，在平臺(tái)上搭設(shè)組合架，組合架采用型鋼焊制，并放置水平； b、集箱放在組合架上就位，找好相對(duì)位置，保持集箱與管束的中心線及相關(guān)尺寸； c、管排安裝先從邊管開(kāi)始，以兩根邊管做為組合件的標(biāo)準(zhǔn)管，向中間管焊接； d、在兩根邊管的外側(cè)，分別在組合架上焊兩根限位角鋼，這兩根角鋼 之間的距離應(yīng)正好是水冷壁管的直徑； 遷安市九江線材有 限責(zé)任公司 2179。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 19 e、水冷壁管與管接頭的焊接端，在焊接前，必須按要求開(kāi)好坡口，為了保持管間距，在組合前，用木板將各管隔開(kāi)，同時(shí)起到限位的作用。 前 、 后 、 左 、 右水冷壁管安裝： 前后左右各分前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片．規(guī)格為Φ 60179。 5，執(zhí)行 GB308782 標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)組裝支墩 吹掃通球 對(duì)流管校正 焊接 吊裝前加固 起吊臨時(shí)固定。 建 設(shè)規(guī)范 《 DL／ T504795》執(zhí)行，焊接中管子切斷用機(jī)械切割，對(duì)接坡口和間隙符合焊接規(guī)范《 DL500792》及焊接方案，焊接合格后按照焊接規(guī)范《 DL500792》 的規(guī)定 進(jìn)行無(wú)損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔，由質(zhì)檢和建設(shè)單位驗(yàn)收簽證。 管片的安裝： a. 受熱面管片在安裝前，應(yīng)檢查各管排的寬度、對(duì)角線以及管排的不平度。在檢查中如果發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整； b. 受熱面管片的剛性梁和支撐件的組裝，組裝在地面水冷壁的組合鋼架上進(jìn)行，組裝此固定 裝置，應(yīng)既能保證運(yùn)行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁熱膨脹的要求， 所以 在 組裝過(guò)程中 應(yīng)滿足 ： ① 剛性梁與水冷壁管 之間接觸要均勻； ② 保持鋼性梁和鉤板間的 1mm 的間隙； ③ 剛性梁的標(biāo)高允許偏差177。 3mm。 另外此剛性梁在安裝過(guò)程中的允許偏差如下： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 備注 1 標(biāo)高（以上聯(lián)箱為準(zhǔn)） 177。 5 2 與受熱面管的中心距 177。 5 3 彎曲或扭曲 ≤ 10 4 連拉裝置 膨脹自由 5 水冷壁的固定掛鉤標(biāo)高 177。 2 6 錯(cuò)位 量 177。 3 遷安市九江線材有 限責(zé)任公司 2179。 65MW 高溫超高壓中間再熱煤氣發(fā)電一期 工程 技術(shù)標(biāo) 二十三冶集團(tuán) 第二工程 有限公司 E R S H I S A N Y E C O N S T R U C T I O N GROUP C O . , L T D 20 c. 受熱面管片的吊裝： ① 受熱面管片組合件組裝合格后，方可起吊； ② 水冷壁組合件在起吊前要進(jìn)行加固，加固的措施應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)條件而定； ③ 水冷壁 組合件吊裝要考慮一定剛度、強(qiáng)度，以防止組件變形， 通常采用的加固方法有：型鋼加固，鋼筋加固，桁架梁加固。 省煤器安裝 省煤器包括：省煤器管屏Ⅰ兩組，省煤器管屏Ⅱ。其中予置蒸發(fā)器的管屏、管子，側(cè)墻蒸發(fā)器管屏兩組在組裝前要做通球試驗(yàn)。 省煤器的檢查校正與水冷壁相同。 省煤器的安裝 蒸發(fā)器管屏Ⅰ，蒸發(fā)器管屏Ⅱ，省煤器均是成片組件，側(cè)墻蒸發(fā)器在地面組焊，只有予置蒸發(fā)器 的 一部分對(duì)口在高空進(jìn)行。相對(duì)而言，安裝比水冷壁簡(jiǎn)單。安裝吊掛裝置時(shí)應(yīng)注意使吊桿承受的載荷分布均勻。吊裝就位后 ，進(jìn)行上下調(diào)整，再架設(shè)支持架，并按圖裝引出管的承重肋板。與此同時(shí) ， 用扁鋼密封穿管處留下的缺口。 省煤器安裝的允許偏差如下： 序號(hào) 檢查項(xiàng)