【文章內(nèi)容簡介】 量等級除銹。除銹經(jīng)專檢合格后，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和成品車間技術(shù)負責(zé)人查驗后，方可涂刷防銹底漆。涂裝工作地點溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85％，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴防雨淋。設(shè)計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處應(yīng)予留30～50mm范圍暫不涂漆。涂漆的品種、牌號及具體要求按以下規(guī)定執(zhí)行：a 與煤氣接觸部位：采用HP環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料，預(yù)涂H065環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚35um；HP521底漆一道，干膜厚100um。HP522中間漆二道，干膜厚2200um；HP523面漆二道，干膜厚240um。b 不與煤氣接觸部位：采用HM厚膜型防腐涂料，HM531浸潤漆一道，干膜厚10um；HM522底漆二道，干膜厚235um。HM523中間漆一道，干膜厚40um；HM524面漆二道，干膜厚240um。當(dāng)漆膜局部損傷時，應(yīng)清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進行補涂；刷涂時應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂；最后一道面漆待構(gòu)件安裝完畢后再進行涂裝。涂刷全部檢查驗收合格后，應(yīng)及時按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號。活塞系統(tǒng)的鍍鋅構(gòu)件，工廠制作后送往專業(yè)廠進行除銹及熱鍍鋅。2 柜體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 施工安排煤氣柜柜體結(jié)構(gòu)安裝安排兩臺50t履帶式起重機及兩臺30t汽車式起重機做為主吊機，履帶式起重機負責(zé)煤氣柜底板、活塞板、柜頂、立柱及側(cè)板的施工，而汽車式起重機則負責(zé)柜內(nèi)結(jié)構(gòu)的施工，另外配備一臺16t汽車式起重機配合施工。本工程煤氣柜安裝工期為五個月又十天，投入現(xiàn)場裝配及安裝人員共 135人。 柜體安裝工藝及方法： 施工階段劃分煤氣柜柜體的安裝施工分三個階段進行。第一階段施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)測量；底板、活塞板敷設(shè)；活塞托座的安裝；柜頂安裝；立柱及側(cè)板的安裝；柜頂?shù)跹b等工序。第二階段施工內(nèi)容包括：T 擋板臺架組裝； T 擋板組裝；活塞支架組裝；波形板組裝；附件組裝。第三階段施工內(nèi)容包括： 密封膜安裝；內(nèi)部附件安裝；混凝土塊配重；涂漆工程；試運轉(zhuǎn)調(diào)整。 柜體安裝流程活塞托座組裝澆注混凝土測量定位安裝底板底板真空試驗安裝活塞板活塞板真空試驗柜頂梁安裝鋪設(shè)柜頂板第一節(jié)立柱及抗風(fēng)架安裝側(cè)板1～4帶安裝側(cè)板1～4帶焊接柜頂提升工具設(shè)置安裝第一節(jié)以上立柱、5～26帶側(cè)板、環(huán)形走道、抗風(fēng)圈側(cè)板爬梯等柜頂?shù)跹b和固定過橋設(shè)置柜頂梁及板涂裝側(cè)板附件、柜頂附件、氣體放散管組裝第一節(jié)立柱抗風(fēng)架組裝柜頂組裝臺架設(shè)置地腳螺栓灌漿地腳螺栓位置確定柜內(nèi)材料運入T檔板臺架安裝底板焊接防變形措施活塞支架安裝T檔板安裝波形板安裝過橋拆除作業(yè)進出口封閉安裝密封膜內(nèi)部附件安裝活塞上升檢修臨時支柱安裝活塞板及底板接觸煤氣部位涂裝側(cè)板內(nèi)部及非接觸煤氣部位涂裝調(diào)試及試運轉(zhuǎn)氣密檢查和保證項目試驗鼓風(fēng)機設(shè)置調(diào)節(jié)配重塊安裝調(diào)節(jié)裝置安裝投運活塞支架涂裝T檔板涂裝密封膜起重裝置及吊具設(shè)置鼓風(fēng)管安裝活塞板內(nèi)部補強焊外面涂裝電氣儀表裝置安裝現(xiàn)場容量指示器安裝波形板涂裝密封膜及緊固件搬入煤氣柜柜體安裝流程圖在結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)結(jié)合土建施工單位提交的基礎(chǔ)交工資料進行基礎(chǔ)的復(fù)測，根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝需要進行結(jié)構(gòu)安裝基線的投設(shè)工作，以保證結(jié)構(gòu)安裝時有必要的施工及復(fù)測基線?；€包括：00、900、1800、2700、中心標(biāo)高、外環(huán)基礎(chǔ)標(biāo)高、底板圓拱測量及各立柱軸線，并相應(yīng)確定出結(jié)構(gòu)安裝的遠程控制點。、活塞板的敷設(shè)（包括活塞托座）根據(jù)復(fù)測后的基礎(chǔ)基線敷設(shè)底板中心定位板，然后確定底板焊接收縮余量，根據(jù)余量及施工圖尺寸敷設(shè)00～1800、900～2700十字中心定位板，然后分四個區(qū)敷設(shè)底板。底板敷設(shè)時應(yīng)考慮焊接余量，并將焊接余量均勻地分配在各板間。底板的焊接工作分為定位焊與正式焊兩個階段，定位焊的焊接順序應(yīng)與正式焊一致，由于底板面積較大，板較薄，焊接時易產(chǎn)生焊接失穩(wěn)導(dǎo)致底板產(chǎn)生超差變形，在施焊時應(yīng)保證固定的焊接程序，并嚴格執(zhí)行。底板焊接后進行底板抽真空試驗，全面檢測底板焊縫的焊接質(zhì)量，以無泄漏為標(biāo)準(zhǔn)。檢測后將活塞支柱的補強板根據(jù)施工圖要求的位置安裝在底板上，記錄各補強板的偏差值，以備活塞支柱開孔時使用。活塞板的安裝同底板安裝。（混凝土擋墻）施工活塞托座施工順序：托座結(jié)構(gòu)組裝；密封槽鋼組裝；混凝土澆注托座本體組裝；先進行活塞支柱部位開孔，然后進行框板和補強件組裝，焊接時采取措施防止活塞環(huán)狀板變形。以上完成后進行配筋和焊接，鋼筋接頭要錯開，搭接100mm以上。混凝土澆注前進行隱蔽施工部位檢查，設(shè)置支柱套管盲板，澆注混凝土?xí)r要充分搗實，撒落到活塞板上其他地方的混凝土要迅速清除干凈。活塞托座組裝及混凝土澆灌后，根據(jù)柜頂板的結(jié)構(gòu)型式搭設(shè)柜頂拼裝支架，拼裝支架應(yīng)與底板保持一定的空間距離，保證有一定的操作空間。如右圖所示，拼裝支架用型鋼搭設(shè)，根據(jù)柜頂不同高度分級搭設(shè)，設(shè)中心支架，以此為圓心，成射線狀向四周架設(shè)支架，柜頂骨架分上下兩層角鋼組成，先安裝下層，全部安裝完成后，再組裝上層，順序由中央向兩側(cè)對稱作業(yè)。柜頂骨架拼裝拱度預(yù)抬高50mm。柜頂桁架成為具有一定剛度的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固體系后，進行柜頂板的敷設(shè)工作。柜頂板最外側(cè)的環(huán)板待柜頂?shù)跹b就位固定后再安裝，鋪設(shè)程序，以柜頂球面中央部位的關(guān)鍵板為準(zhǔn)，向外輻射調(diào)整鋪設(shè)，柜頂板焊接按工藝方案進行，焊接時在弧形空間段加設(shè)墊塊等填充物以控制變形。、側(cè)板的安裝在柜頂板拼裝后進行立柱的安裝，立柱的安裝應(yīng)根據(jù)立柱的制作單元分段進行，邊安裝立柱邊安裝側(cè)板。立柱安裝時應(yīng)保證兩個方向的垂直度，徑向垂直度應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制范圍內(nèi)，而周向的垂直度應(yīng)考慮側(cè)板焊接時產(chǎn)生的周向收縮影響，立柱頂部應(yīng)在周向上向外側(cè)傾斜510mm，以抵消焊接收縮量。立柱與側(cè)板安裝過程中應(yīng)注重第一節(jié)柱的安裝質(zhì)量，因其安裝質(zhì)量的好壞直接影響以后立柱的安裝質(zhì)量，所以在第一節(jié)柱安裝時應(yīng)將各立柱間用可調(diào)節(jié)拉緊裝置進行連接并進行調(diào)整。每層環(huán)梁安裝后都應(yīng)進行測量。側(cè)板的焊接工作利用環(huán)梁吊掛布置的平臺進行。采用30t汽車吊，負責(zé)下部結(jié)構(gòu)安裝，采用50t履帶吊接46m主桿，負責(zé)上部結(jié)構(gòu)安裝。附圖：『8萬m3煤氣柜安裝立面示意圖一』采用提升法整體吊裝柜頂；基本工作程序是柜頂構(gòu)件在柜內(nèi)組裝焊接好，各種輔件安裝完畢，利用架設(shè)在柜立柱頂上的吊裝桿，使用配重和手動卷揚機將柜頂整體提升到設(shè)計位置后固定的方法。柜頂提升裝置包括：手動卷揚機、柜頂?shù)跹b桿、鋼絲繩牽引滑輪組、吊裝制動器、配重支架、配重塊等，如右圖所示。在柜頂?shù)跹b前應(yīng)按實際計算柜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)重量，計算柜頂?shù)跹b所用的起吊用具的參數(shù)，起吊參數(shù)包括設(shè)備的起重能力、各部位的吊索直徑及長度等，將起吊工作準(zhǔn)備好后，在最上段立柱安裝側(cè)板全部焊接后，安裝起吊裝置，起吊裝置的高度不應(yīng)低于立柱上端2米，以保證有足夠的吊裝空間。柜頂結(jié)構(gòu)組裝整體重量約220t，整體提升，在30個立柱上部各設(shè)置一個提升點，每點設(shè)一臺3 t手動卷揚機輔以5 t配重，同步控制起吊，整體提升柜頂，柜頂?shù)觞c設(shè)在柜頂環(huán)板上，為防止?fàn)恳俣炔痪鶆?，分三段進行停歇檢查，起吊到設(shè)計位置調(diào)整完畢進行固定。起吊過程中應(yīng)保持起吊穩(wěn)定，中間緩鉤臨時固定應(yīng)牢固。吊裝主要注意檢查點：首先檢查柜頂提升裝置是否設(shè)置好（包括位置是否正確，高差是否一致，焊接是否符合要求，繩索是否符合質(zhì)量要求、設(shè)置是否合理，滑輪組設(shè)置是否合理以及運行路線有無障礙物等）。 架設(shè)臨時過橋因采用汽車吊進入煤氣柜內(nèi)部作業(yè)，在安裝第一節(jié)柱間側(cè)板時預(yù)留一內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工通道（作業(yè)口），在此處擋墻鋪設(shè)汽車式起重機進出道路，對底板、活塞托座、側(cè)板基礎(chǔ)等要利用鋼板、路基箱及橡膠板等進行保護。臨時過橋設(shè)置如下圖所示： T 擋板臺架組裝首先確定臺架的安裝位置，用鉛錘根據(jù)底板上的中心，以基礎(chǔ)最高處為準(zhǔn)，決定臺架頂端的統(tǒng)一高度；使用汽車吊安裝臺架，把臺架支柱吊起靠近側(cè)板，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，在上端面定位焊，支柱下部用千斤頂頂壓與側(cè)板的表面進行定位焊，內(nèi)側(cè)支柱的下部基座，在根據(jù)基準(zhǔn)線確定位置后，兩側(cè)臨時固定，防止晃動。支柱安裝后開始連接橫梁等水平桿件。臺架支柱基座面和底板上面的間隙插入找正墊板，貼緊擠實，然后進行焊接。側(cè)板開口部位臺架支柱要設(shè)臨時支撐加固，總裝后撤除。 T 擋板組裝T 擋板主要由T 擋板支架、封蓋板、內(nèi)壁板、波形板及走道梯子等組成；首先進行封蓋板組裝，組裝前應(yīng)將底板上的基準(zhǔn)線移到T型板臺架上，檢查橢圓度后可配置封蓋板，焊接時要對稱分段進行；在蓋板上安裝密封槽鋼和角鋼時要考慮收縮余量，焊接完成后在密封膜安裝的一側(cè)用砂輪機磨光。在封蓋板上組裝支柱安裝座，全周安裝定位后，進行正式焊接固定。T 擋板分上、下兩部分制作，先裝配下部T 擋板。把組裝完成的下部T 擋板和梁，以斜梯部為起始點，用柜內(nèi)汽車吊吊裝，以螺栓與支柱安裝座連接固定。安裝兩個單元以后，要通過螺栓連接上部梁，以單門型的形式再與已安裝完畢單元連接起來，每單元安裝后要檢查圓周及半徑方向的垂直度。中間梁組裝前，要在T擋板上端部，檢查（30點）直徑是否在允許值之內(nèi)，緊固支柱安裝及最上部螺栓時各柱橢圓度向外傾斜25mm（半徑方向）；焊接作業(yè)要從基部開始向上方進行。內(nèi)壁側(cè)板要先焊接，焊接后進行目視檢查，不合格者要立刻進行修補。上部T 擋板的安裝，要通過下部T 擋板的支柱用螺栓連接，一面調(diào)整垂直度，一面進行全周的安裝。安裝時一定要特別注意上部接觸活塞的懸臂朝向柜中心，其它與下部T檔板組裝方法相同。梯子、走臺應(yīng)在T 擋板組裝時裝配上，平臺欄桿隨后裝配。波形板的安裝要在活塞防護板及T 擋板安裝和涂裝完成之后進行。波形板涂裝后進行組裝，使用吊梁（扁擔(dān)）調(diào)整平衡，每次起吊量為一檔，從側(cè)板與T 擋板及T 擋板與活塞支架間緩慢放下進行安裝，調(diào)整垂直度和中心、間距后用螺栓緊固，最后安裝上下制動金屬件。 活塞支架組裝先將活塞支架支柱和桁架組裝起來；用汽車吊將活塞桁架柱裝配到活塞托座上，與預(yù)留連接件固定，當(dāng)兩個桁架柱組裝好弧形橫向水平桿件（加強環(huán)）固定后，用汽車吊裝配上部輔助梁，按此程序裝配全周活塞支架。各部尺寸檢查合格后，焊接固定由支柱基部開始，順次經(jīng)過加強環(huán)，向桁架接頭、輔助梁推進?；钊Ъ懿ㄐ伟宓陌惭b同前T檔板的波形板安裝方法。附圖：『8萬m3煤氣柜安裝立面示意圖二』各種附件全部安裝結(jié)束后，柜內(nèi)雜物應(yīng)全部搬出，清掃干凈，將捆包完整的密封膜、密封件、配重塊等柜內(nèi)需要的物品全部搬入，拆去進出口道路焊接封閉出入口。在安裝之前才能開箱（密封膜易燃忌火），開箱時注意絕對不能損傷密封膜；密封膜展開方法見下圖。先把A輥展開，然后一面使吊環(huán)向上部疊起，展開按順序編號連接起吊鋼絲繩。密封膜展開圖，在頂部人孔上設(shè)置手動卷揚機，把鋼繩放到活塞板上與密封膜吊環(huán)相連。起吊用的卷揚機要按柜內(nèi)指揮者的信號進行操作，卷揚機同時操作的臺數(shù)不得少于6臺。起吊開始后，應(yīng)先把展開的密封膜慢慢吊起，使全部的密封膜呈圓筒狀，待高度調(diào)整基本一致后再繼續(xù)起吊。起吊到規(guī)定高度后，內(nèi)部密封膜要在T擋板和活塞支架間放下，外部密封膜要在T擋板和側(cè)板間放下。密封膜到達位置后，從上部先開始安裝，然后再安裝下部，由于安裝作業(yè)人員較多，事先必須檢查密封膜安裝孔和安裝金屬件的位置。當(dāng)全部螺栓穿完并經(jīng)檢查無誤后再緊固，最后檢查密封膜有無折皺和異常。密封膜安裝完成后，不得在T擋板及活塞支架上放置雜物，密封膜間隙部不得掉入雜物，發(fā)現(xiàn)有雜物必須立即除去。 煤氣柜整體焊接工藝、防止變形措施及矯正焊接變形方法煤氣柜由柜底、活塞、側(cè)板及頂部結(jié)構(gòu)組成，柜底是由許多鋼板搭接焊而成，它與側(cè)板之間單面角焊縫連接。由于此處受力較大，所用角焊縫的焊角尺寸也較大，焊后產(chǎn)生較大的收縮力，必須采取適當(dāng)?shù)难b配、焊接順序。否則，很容易使柜底產(chǎn)生失穩(wěn)變形、使之離開地基向上拱起高達幾百毫米。解決這個問題的關(guān)鍵在于使煤氣柜側(cè)板與柜底板間環(huán)焊縫的收縮不牽連到煤氣柜底板的主體，使它能夠比較自由的收縮。根據(jù)這個原則：把柜底板的鋼板分成兩個部分，第一部分是和煤氣柜側(cè)板直接連接的邊板；第二部分是不與煤氣柜側(cè)板連接的中部板（包括第一、二帶外環(huán)板）。先把中部板焊接成一個整體，焊接順序是從中心向兩端先焊接橫向短焊縫，使柜底板鋼板聯(lián)接成長條（暫不與外環(huán)板焊接）。然后焊接縱向長條間焊縫，次序是由中心向外側(cè)焊接。焊完這部分焊縫，進行第一、二帶環(huán)板焊接，由數(shù)名焊工按同一方向、等段距離，進行跳焊焊接?？杀苊猱a(chǎn)生焊接應(yīng)力和發(fā)生變形。焊完這一部分后，先把外環(huán)板與側(cè)板接觸部分的焊縫焊好。再焊側(cè)板與環(huán)板之間的環(huán)焊縫。然后焊接環(huán)板之間余下的焊縫。最后焊接最外環(huán)板與中部板之間的焊縫。側(cè)板的焊接次序與煤氣柜底板環(huán)形板焊接次序類似，先焊立焊縫，使側(cè)板連接成環(huán)帶，焊接橫環(huán)縫時對稱布置焊工分段反向焊接，以此類推，向上推進直到焊完27帶側(cè)板，然后焊接預(yù)留的焊逢。最后完成整個焊接過程。附圖：『底板焊接順序示意圖』我公司在以往干式煤氣柜施工過程中，曾出現(xiàn)煤氣柜底板、活塞板及頂板局部凹凸超差現(xiàn)象：煤氣柜底板、活塞板及頂板組焊完成后，通過實驗檢查存在局部凹凸變形，且變形數(shù)值超過50mm。出現(xiàn)此類超差現(xiàn)象的原因主要有以下幾種：a) 材料鋪設(shè)前未經(jīng)矯平，存在應(yīng)力及其局部變形；b) 制定排板圖不合理；c) 鋪設(shè)組對方法不當(dāng)；d) 焊接規(guī)范不合理。預(yù)防超差現(xiàn)象產(chǎn)生主要有以下幾條防止措施：a) 構(gòu)件制作、安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行施工；b) 板材在下料前或制作后所產(chǎn)生的變形，均應(yīng)進行矯正；采用火焰切割的板材邊緣易翹起變形，如不矯平，待各板間焊接時受不均勻的熱脹和冷縮，會產(chǎn)生累計變形，最后產(chǎn)生累計變形；c) 柜底各位置的相鄰焊縫接頭及邊緣板焊縫接頭距底節(jié)側(cè)板縱焊縫的距離，均不小于200mm，以避免焊接時熱量集中，產(chǎn)生凹凸變形。d)柜底板