【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 內(nèi)大量結(jié)渣。 氣化爐操作不正常時(shí)，應(yīng)首先考慮氣化爐的安全。煤氣中的 CO2和氧含量是重要的安全指標(biāo)， CO2≥ 40 %、 O2 %，應(yīng)作氣化爐停爐處理。氣化爐發(fā)生以下故障 ,應(yīng)考慮停車：① 加煤系統(tǒng)故障，爐內(nèi)嚴(yán)重 缺煤；此時(shí)極容易燒透，氧氣一旦穿入煤氣中就會(huì)發(fā)生過氧爆炸。② 長(zhǎng)時(shí)間不能排灰，火層嚴(yán)重上移，氣化爐出口溫度超標(biāo)；③ 爐內(nèi)嚴(yán)重漏水，夾套耗水明顯增大，煤氣中 CO2 明顯偏高；④ 攪拌器長(zhǎng)時(shí)間停轉(zhuǎn)，干餾層對(duì)氣化反應(yīng)產(chǎn)生明顯的影響 。 （五）造氣系統(tǒng) 溫度 冷卻 原料 煤氣 壓力 凈化 壓力下煤的氣化在高溫下受氧、水蒸汽、二氧化碳的 作用，各種反應(yīng)如下： 碳與氧的反應(yīng)： ⑴ C+O2=CO2 + ⑵ 2C+O2=2CO + ⑶ CO2+C=2CO ⑷ 2CO+O2=2CO2 + 碳與水蒸汽的反應(yīng)： ⑸ C+H2O=CO+H2 ⑹ C+2H2O=CO2+2H2 ⑺ CO+H2O=CO2+H2 + 甲烷生成反應(yīng)： ⑻ C+2H2=CH4 + ⑼ CO+3H2=CH4+H2O + （ 10） 2CO+2H2=CH4+CO2 + （ 1）加壓氣化工藝流程 干燥 熱解 氣化 燃燒 二、 氣化裝置流程工藝流程工藝流程圖如下 （ 1） （ 2） 工藝流程簡(jiǎn)述： 碎煤加壓氣化裝置由氣化 爐及加煤煤鎖和排灰灰鎖組成，煤鎖和灰鎖均直接與氣化爐相聯(lián)接。裝置運(yùn)行時(shí)，煤經(jīng)由自動(dòng)操作的煤鎖加入氣化爐，入爐煤從煤斗通過溜槽由液壓系統(tǒng)控制充入煤鎖中。煤斗的容量可供四小時(shí)用，它裝有料位測(cè)量裝置。裝滿煤之后，對(duì)煤鎖進(jìn)行充壓，從常壓充至氣化爐的操作壓力。在向氣化爐加完煤之后，煤鎖再卸壓至常壓，以便開始下一個(gè)加煤循環(huán)過程。這一過程實(shí)施既可用自動(dòng)控制，也可使用手動(dòng)操作。 用來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓；煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣柜，并由煤鎖氣鼓風(fēng)機(jī)送往燃料氣管網(wǎng)。減壓后，留在煤鎖中的 少部分煤氣，用氣化劑 — 蒸汽、氧氣混合物，經(jīng)安裝在氣化爐下部的旋轉(zhuǎn)爐蓖噴入，在燃燒區(qū)燃燒一部分煤，為吸熱的氣化反應(yīng)提供所需的熱。在氣化爐的上段，剛加進(jìn)來的煤向下移動(dòng)，與向上流動(dòng)的氣流逆流接觸。在此過程中，煤經(jīng)過干燥、干餾和氣化后，只有灰殘留下來，灰由氣化爐中經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐蓖排入灰鎖，再經(jīng)灰斗排至水力排渣系統(tǒng)。灰鎖也進(jìn)行充壓、卸壓的循環(huán)?；益i擁有可編程控電子程序器，也可手動(dòng)操作。充壓用過熱蒸汽來完成。噴射器抽出。經(jīng)煤塵旋風(fēng)分離器除去煤塵后排入大氣。 為了進(jìn)行泄壓，灰鎖接有一個(gè)灰鎖膨脹冷凝器，其中充有來自循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 的水。逸出的蒸汽在水中冷凝并排至排灰系統(tǒng)。 氣化所需蒸汽的一部分在氣化爐的夾套內(nèi)產(chǎn)生，從而減少了中壓蒸汽的需求。為此向氣化爐夾套中加入中壓鍋爐給水，氣化爐中產(chǎn)生的蒸汽 經(jīng)汽／液分離器送往氣化劑系統(tǒng)，蒸汽／氧氣在此按比例混合好噴射入氣化爐。 離開氣化爐的粗煤氣以 CO、 H CH H2O和 CO2為主要組分。還有 CnHm、 N硫化物 (H2S)、焦油、油、石腦油、酚和氨等眾多氣體雜質(zhì)。 氣化爐為帶夾套的 Φ4000 型，每臺(tái)氣化爐有一臺(tái)煤鎖、一臺(tái)灰鎖、一臺(tái)洗滌器和一臺(tái)廢熱鍋爐與之配套。煤鎖和灰鎖裝卸料的頻率取決于產(chǎn) 氣量。離開氣化爐的煤氣首先進(jìn)入洗滌冷卻器，在此，煤氣用循環(huán)煤氣水加以洗滌并使其飽和。洗滌冷卻器的用途首先是將煤氣溫度降至 200℃左右，其次是除去可能夾帶的大部分顆粒物。 飽和并冷卻后的煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐，通過生產(chǎn) (表壓 )低壓蒸汽來回收一部分煤氣中蒸汽的冷凝熱。在廢熱鍋爐下部收集到的冷凝液的一部分，用洗滌冷卻器循環(huán)泵送出。多余的煤氣水送往煤氣水分離裝置。離開氣化工段的粗煤氣在壓力 2910kpa(g)、溫度 180℃飽和狀況下，通過粗煤氣總管進(jìn)入煤氣變換冷卻工段。 備煤系統(tǒng)、碎煤加壓氣化、煤氣冷卻、煤氣水分離、酚胺回收等。 備煤系統(tǒng)主要任務(wù)及設(shè)備： 備煤系統(tǒng)的任務(wù)是為 14 臺(tái)氣化爐提供合格的原料煤以及 5 臺(tái)鍋爐合格的燃料煤；其范圍是從汽車卸車槽卸煤開始至造氣廠房氣化爐頂儲(chǔ)煤倉及鍋爐系統(tǒng)的煤倉上部為止。主要包括原料煤、燃料煤的卸車、上煤、儲(chǔ)存、粉碎、篩分及運(yùn)輸任務(wù)。 備煤系統(tǒng) 主要設(shè)備有：帶 式 輸送機(jī) 54 臺(tái)， 帶式稱重給料機(jī) 48 臺(tái)，葉輪給煤機(jī) 4 臺(tái)，馳張篩 2 臺(tái)，圓振篩 2臺(tái)，環(huán)錘 破碎機(jī) 2臺(tái)等，其中 B60101AB 兩臺(tái)馳張 篩由德國(guó)進(jìn)口，其余全部為國(guó)內(nèi)配套。 （ 1） 供煤 粒度要求 粒度 ≤50mm ，允許最大粒度 ≤ 100mm,含量 ≤5% 。 ≤ 30mm。 ≥ 6mm，≤ 50mm。 粒度小于 6mm 含量 ≤5% 。 （ 2）供煤內(nèi)在 控制指標(biāo) ≤ 12%。 （如木棒、鐵器、掃帚、皮帶等 ）。 煤中 矸石 ＜ 4% （ 3）鍋爐每小時(shí)耗煤 429 噸， 日耗 煤 9438 噸 。 鍋爐煤倉 總 儲(chǔ)煤 6400 噸， 可供鍋爐運(yùn)行 15 個(gè)小時(shí) 。 （ 4）造氣爐每小時(shí)耗煤 420 噸， 日耗 煤 10080 噸 。 氣化爐煤倉 總儲(chǔ)煤 2240噸 ，可供造氣爐運(yùn)行 5 個(gè)小 時(shí)。 （ 5） 1～ 8圓筒倉儲(chǔ)原煤 76000 噸， 2地槽 儲(chǔ) 原 煤 3000 噸，總儲(chǔ)原煤 79000噸，可供全廠運(yùn)行 4天。 （ 6）原煤?jiǎn)蜗盗休斆耗芰?1200 噸 /小時(shí)。 （ 7）造氣單系列輸煤能力 750 噸 /小時(shí)。 （ 8）鍋爐單系列輸煤能力 600 噸 /小時(shí)。 造氣系統(tǒng)的主要任務(wù)是向煤氣冷卻工號(hào)提供合格的粗煤氣，經(jīng)冷卻工段冷卻后提供給后序工段，以生產(chǎn)甲醇和二甲醚。 造氣選用碎煤加壓氣化爐，其爐型為 MarkⅢ ,是目前世界上使用最廣泛的一種爐型。其內(nèi)徑為￠ 38M, 外徑 4128M, 爐體高 125M, 爐內(nèi)燃料堆放高度4000 毫米，爐體容積 119M3，爐體總重量 （其中包括內(nèi)件重量 40 噸），操作重量 250噸，夾套寬度為 46毫米，總?cè)莘e為 13M3,氣化爐操作壓力為 305Mpa 。該爐生產(chǎn)能力高，爐內(nèi)設(shè)有攪伴裝置，可氣化除強(qiáng)黏結(jié)性煙煤外的大部分煤種。 下圖為氣化爐圖 煤鎖是用于向氣化爐內(nèi)間歇加煤的壓力容器，其上下為圓錐形封頭，中間為圓筒形。煤鎖的容積為 ,有效容積為 m3。煤鎖加煤操作時(shí)的各閥門的動(dòng)作靠液壓裝置來驅(qū)動(dòng)。它是通過泄壓，充壓循環(huán)將存在常壓煤倉的原料煤加入高 壓的氣化爐內(nèi)，以保證氣化爐的連續(xù)生產(chǎn)。煤鎖包括兩部分： （ 1）連接煤 倉與煤鎖的煤溜槽。 （ 2）煤鎖及煤鎖下閥，它將煤鎖中的煤加入氣化爐中。 氣化爐體：加壓氣化爐的爐體不論何種爐型均是一個(gè)雙層筒體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器。其外筒體承高壓，一般設(shè)計(jì)壓力 36MPa, 溫度 260℃ ，內(nèi)筒體承受低壓，及氣化爐與煤氣通過爐內(nèi)料層的阻力，一般設(shè)計(jì)壓力為 025MPa （外壓），溫度310 ℃ .內(nèi)外筒體的間距一般為 40100 ㎜ 其中充滿鍋爐水，以吸收氣化反應(yīng)傳給內(nèi)筒的熱量產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)汽液分離后并入氣化劑中。這種內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)的目得在于盡管 爐內(nèi)各層溫度高低不一，但內(nèi)筒體由于有鍋爐水的冷卻，基本保持在鍋爐水在該操作壓力下的蒸發(fā)溫度，不會(huì)因過熱而損壞。由于內(nèi)外筒受熱后的膨脹量不盡相同， 一般在內(nèi)筒 設(shè)有補(bǔ)償裝置。夾套蒸汽的分離也分為內(nèi)分離或外置汽包分離 爐蓖：如圖爐篦設(shè)在氣化爐的底部，它的主要作用：是支承爐內(nèi)燃料層，均勻地將氣化劑分布到氣化爐橫截面上，維持爐內(nèi)各層的移動(dòng)，將氣化后的灰渣破碎并排出，所以爐篦是保證氣化爐正常連續(xù)生產(chǎn)的重要裝置。 現(xiàn)在運(yùn)行的裝置在設(shè)計(jì)上 ，大多采用了寶塔形爐篦。寶塔形爐篦一