介紹殼牌粉煤氣化技術應用情況(編輯修改稿)
2025-05-10 23:33 本頁面
【文章內容簡介】 100 3 1400 1600 3100 N2 2 3100 鍋爐 4 5 9 S1702 T1702 酸 酸 濾餅 SHELL粉煤加壓氣化技術關鍵設備介紹 殼牌煤氣化工藝裝置 SCGP氣化部分的關鍵設備是氣化爐，包括氣化爐 (氣化爐、氣體急冷、急冷管和渣池 )；氣體輸送管道；合成氣冷卻器 (氣體返回室、膜式水冷壁和過熱器 /蒸發(fā)器管束 )。 氣化爐本體 是一臺膜式水冷壁反應器，安裝在一個壓力容器內部。膜式水冷壁反應器內表面安裝有一種導熱的陶瓷耐火襯里材料。在氣化爐運行期間，在陶瓷耐火襯里材料表面形成一定厚度的灰渣層。 SHELL粉煤加壓氣化技術關鍵設備介紹 該灰渣層能夠覆蓋爐壁的內表面，并且由于陶瓷耐火襯里和水冷壁之間良好的導熱性能而固化。固化的灰渣層能夠保護氣化爐，防止爐壁受到煤氣化時形成的熔渣侵蝕，而熔渣則沿著爐壁朝下運動，通過底部的排渣口掉落到渣池中。這種膜式水冷壁上保持一種強制的冷卻水循環(huán)，吸收的熱量則用來生成中壓蒸汽。由于高溫和熔渣氣化，該工藝碳轉化率高達 99%。而且，高溫氣化確保了在粗合成氣中不含重烴。 SHELL粉煤加壓氣化技術關鍵設備介紹 氣化爐本體內氣化成的合成氣從氣化爐頂部流出，利用來自干洗和濕洗經過過濾的“冷態(tài)”混合合成氣進行急冷，將合成氣溫度降低到 900℃ 左右， 再經 急冷管 、 氣體輸送管道 、 氣體返回室 GRC到氣化爐合成氣冷卻器 SGC段 (廢熱鍋爐 )進一步冷卻到 340℃ 。合成氣冷卻器 SGC屬于水管型冷卻器，含有一個過熱器和兩個中壓蒸汽發(fā)生段 (3個蒸發(fā)器管束 )。 SHELL粉煤加壓氣化技術特點和不足 殼牌煤氣化技術采用干粉煤加壓氣化，是當今最潔凈利用煤炭資源的國際先進技術之一。干煤粉多燒嘴 進料，高溫高壓氣化， 廢熱鍋爐冷卻， 具有 調幅能力強、 碳轉化率高、氧耗低、冷煤氣效率和 熱效率 高、煤氣品質好、有效氣體 CO+H2含量高、燒嘴壽命長，氣化爐內無耐火磚襯里和轉動部件，維護量少，連續(xù)運轉周期長，無需備用爐、單爐生產能力大、 煤種適應性廣、環(huán)保性能好等特點。 已運用于聯(lián)合發(fā)電、生產合成氨、甲醇等行業(yè)。 SHELL粉煤加壓氣化技術特點和不足 殼牌粉煤氣化工藝特點具體表現(xiàn)在： 采用干煤粉作氣化原料，惰氣作為輸送載體，操作安全。對煤種的適應性比較廣泛，從較差的褐煤、次煙煤、煙煤到石油焦均可使用；對煤的灰熔點適應范圍比其它氣化工藝更寬，即使是高灰分、高水分、高熔點、高硫的煤種也能使用。 氣化溫度高，一般在 1400～ 1600℃ ，碳轉化率高達 99%，合成氣質量好。煤氣中甲烷含量極少，不含重烴，有效氣成份 CO+H2達到 90%。因有效氣組分高，煤氣總量有所減少，因而氣化消耗煤量也可降低，下游投資可減少。 SHELL粉煤加壓氣化技術特點和不足 氧耗低。采用干煤粉進料，與水煤漿氣化相比，不需在爐內蒸發(fā)水分，氧氣用量因而可減少，從而降低了成本。配套空分裝置規(guī)模相對減小，投資也可相應降低。 氣化爐采用水冷壁結構，無耐火磚襯里。水冷壁設計壽命按 25年考慮。正常生產維護量很小，運行周期長，也無需設置備用爐。商業(yè)化運行單臺爐日處理煤量已達 2022多噸，目前，正在設計更大規(guī)模的裝置。 SHELL粉煤加壓氣化技術特點和不足 每臺氣化爐設有 4個兩對對置燒嘴，生產負荷調節(jié)比 Texaco單個燒嘴更為靈活，范圍也更寬。Shell燒嘴保證壽命為 8000小時，目前運行已超過16000小時。燒嘴的使用壽命長，也是氣化裝置能長期運行的一個重要保證。 熱效率高。 Shell煤氣化的冷煤氣效率達到 78～83%，其余約 15%副產高壓或中壓蒸汽，總的原料煤的熱效率達 98%，處于很高水平。 SHELL粉煤加壓氣化技術特點和不足 對環(huán)境影響小。
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