煤氣化產(chǎn)物制甲醇技術及甲醇前景(編輯修改稿)
2024-08-26 23:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (CO+CO2)=。經(jīng)透平壓縮機壓縮段5級葉輪加壓后，在缸內(nèi)與甲醇分離器來的循環(huán)氣（40℃，）按一定比例混合，送入緩沖槽中，溫度約為60℃的入塔氣。溫度為80℃,依次進入氣氣換熱器的殼程,被來自合成塔的出塔氣體加熱到225℃后,進入合成塔的頂部合成塔為立式絕熱管殼型反應器,220260℃下CO,CO2與H2反應生成甲純和水,溫度為255℃的熱反應氣進入氣氣換熱器的管程與入塔合成氣逆流換熱,被冷卻到80℃左右,冷卻至≤40℃,再進入甲醇分離器分離出粗甲醇。 分離出粗甲醇后的氣體,溫度約為40℃,返回合成氣壓縮工號,要連續(xù)從系統(tǒng)中排放少量的循環(huán)氣體,經(jīng)洗醇塔洗滌甲醇后作為弛放氣送往凈化,焦爐,鍋爐做燃料使用,是整個合成系統(tǒng)的壓力由弛放氣自調(diào)閥來控制。 我們采用英國ICI公司多段冷激型甲醇塔，這是國外裝置中使用做多的塔型，為全軸向多段冷激型合成塔。結構簡單，是其獨特的優(yōu)點。合成塔由塔體、多段床層及專用技術菱形分布器等組成。菱形分布器埋于催化床中，并沿著床層不同高度的平面上個安裝一組，全塔共安裝三到四組，可使冷激氣和反應氣混合均勻。催化劑裝量大、壽命長，一般可長達6年，缺點是絕熱反應，催化劑床層軸向溫差大，采用原料氣冷激的方法控制合成塔床層的溫度全部靠用冷原料氣噴入個段催化劑床層之間以降低反應氣溫度。因此在降溫的同時稀釋了反應氣中的甲醇含量，影響了催化劑利用率。為了防止催化劑過熱，采用較大的空速，出塔氣中甲醇含量不到4%，副產(chǎn)蒸汽量偏少，不能禍首高位能的反應熱，循環(huán)量較大，塔阻力較高，~，因此操作費用較高。由于阻力的限制，其高徑比較小，~，大型化后直徑很大，不利于運輸：由于ICI冷激式甲醇合成塔，其設備結構簡單，裝置運行可靠，操作簡單，設計彈性大，用材省且要求不高，投資小，易于大型化。 amp。 h* d N1 h! }0 h! W( h q, N由分離器底部分分離出來的粗甲醇,溫度為40℃,進入甲醇閃蒸槽,閃蒸出溶解在粗甲醇中的大部分氣體,然后底部排出粗甲醇與洗醇塔底部排出的含醇水一并送往甲醇精餾系統(tǒng). 圖2 ICI冷激式合成塔Fig2 ICI cold shock type synthesis tower粗甲醇精餾 下圖3為精餾工藝流程：預塔冷凝器預塔回流槽油水分離器預塔回流泵粗甲醇預熱器預塔給料泵粗甲醇貯槽預精餾塔預塔再沸器加壓塔給泵加壓精餾塔加壓塔再沸器常壓塔回流槽常壓塔回流泵常壓塔冷凝器加壓塔回流泵加壓塔回流槽常壓精餾塔常壓塔再沸器乙醇冷卻器乙醇貯槽雜醇冷卻器雜醇貯槽殘液泵 圖3 三塔工藝流程圖 Fig3 Three tower process flow diagram 精餾塔1 精餾塔2 精餾塔3在這
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1