【正文】 在我的畢業(yè)論文寫作期間，老師為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，沒有這樣的幫助和關(guān)懷，我不會這么順利的完成畢業(yè)論文。 參考文獻(xiàn) [1]賀永德 .現(xiàn)代煤化工技術(shù)手冊 2020 [2]張巨水 .[J].煤化工， 1999， 2123 [3]王澤民 .[J].江西化工， 1999， 2829 [4]張貴明 .姜殿臣 .[J].化工進(jìn)展， 2020， 6263 [5]張駿馳，鄭明峰 .低溫甲醇洗工藝在中小化肥凈化裝置中的應(yīng)用[J].中氮肥， 2020， (5)1315 [6]潘漢澤 ，彭愛華，吳 彪，等 . Shell 煤氣化氣體凈化工藝的選擇 [J].中氮肥， 2020， (3): 14 [7]顧英 .粉煤氣化工藝中酸性氣體脫除方案的選擇 [J].石化技術(shù)與應(yīng)用， 2020， 22(6): 452455 [8]王祥云 .合成氨氣體凈化技術(shù)進(jìn)展 (下 )——— 脫硫技術(shù)的進(jìn)展 [J].化肥工業(yè)， 2020， 32(2): 1928 [9]李正西，秦旭東，宋洪強，等 .低溫甲醇洗和 NHD 工藝技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比 [J].中氮肥， 2020， (1):16 [10]李瓊玖 .合成氨與碳一化學(xué) ——— 氮肥生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新 [M]. 致 謝 這次畢業(yè)論文能夠得以順利完成，并非我一人之功勞，是所有指導(dǎo)過我的老師，幫助過我的同學(xué)和一直關(guān)心支持著我的家人對我的教誨、幫助和鼓勵的結(jié)果。煤化工目前采用的方法主要有三個途徑：煤的焦化、煤的氣化、煤的液化。目前魯奇加壓氣化技術(shù)在我國已得到了較好的發(fā)展，目前有兩套煤制氨裝置，三套城市煤氣裝置。魯奇氣化技術(shù)的特點為：采用碎煤加壓式供料方式，即連接在爐體上部的煤鎖將煤塊升壓，加入氣化爐的預(yù)熱層，然后，下移至反應(yīng)層，煤在反應(yīng)層氣化，反應(yīng)熱量取自于氣化劑與燃燒形成的燃燒層。 (7) 設(shè)備安全閥，由于設(shè)備、系統(tǒng)運行壓力較高，安全閥必須按照技術(shù)要求按照檢測制度定期檢測，保證使用壓力準(zhǔn)確、開關(guān)靈活。 (4) 壓力容器、管道高壓設(shè)備、容器較多：汽化爐、廢熱鍋爐高壓蒸汽等，一定要按照壓力容器的操作規(guī)程操作，操作工一定 要持證上崗。因而凡是造氣車間的所有員工在上崗前，都必須了解操作設(shè)備的技能和特點，及相應(yīng)的安全防護(hù)措施，從而避免造成不應(yīng)有的事故和人員的傷亡。生產(chǎn)裝置的安全設(shè)施、安全附件，可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測報警設(shè)施，防護(hù)欄桿等一切安全防護(hù) 設(shè)施必須齊全、完好、可靠。 （ 4）嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程 工藝復(fù)雜并且有毒有害、高溫高壓、粉塵、有害氣體的環(huán)境較多，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，遇到特殊情況或多工種作業(yè)或者交叉作業(yè)時，要請示并且協(xié)調(diào)好之后在操作。 （七）危險因素分析 （ 1）人員精神狀態(tài)要好 工藝復(fù)雜操作嚴(yán)格，不能疲勞作業(yè)，班前要充分休息，不能連班作業(yè)，班前不能喝酒。 來自含油煤氣水膨脹器的膨脹氣，一部分進(jìn)入 含油煤氣水膨脹器安全水封后，再經(jīng)過安全水封氣液分離器排入大氣，另一部分和來自含塵煤氣水膨脹器的部分膨脹氣混合后一起進(jìn)入膨 脹氣冷卻器，在此氣體被冷卻到 3540℃，冷卻后的膨脹氣通過膨脹氣氣液分離器送到（膨脹氣鼓風(fēng)機）入口管線，經(jīng)送入膨脹氣鼓風(fēng)機氣液分離器 ,然后送往硫回收裝置。噴射煤氣水泵從緩沖槽和向提供高壓噴射煤氣水。 經(jīng)過初焦油分離器和油分離器分離出焦油和油的煤氣水也可送到緩沖槽，然后經(jīng)泵送到煤氣水冷卻器完成冷卻，冷卻后的煤氣水再進(jìn)入進(jìn)行分離，分離后的煤氣水再到由泵經(jīng)冷卻器的旁路送往雙介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾。在這個沉降區(qū)，油靠浮力從煤氣水中 分離出來，物流通過油提升器到第二沉降區(qū)的煤氣水表面，凝結(jié)的油滴從煤氣水中分離出來，并升到液面上，分離的油沿徑向返到分離器中心，經(jīng)一內(nèi)部固定的溢流管到環(huán)狀槽，在這兒，油通過一外部可調(diào)溢流堰排到油槽，然后用油泵打往罐區(qū)。含塵焦油從分離器的底部分離出來，就地裝車。利用壓力降低氣體在液體中溶解度減小的原理，經(jīng)閃減壓，分離出煤氣水中溶解的 CO、 NH CO2 等氣體。含油煤氣水最終送往煤氣水分離工號含 煤氣水分離工段 主要任務(wù)是將加壓氣化和煤 氣冷卻工段以及低溫甲醇洗等工段來的煤氣水膨脹分離出其中的溶解氣、固體顆粒及焦油 /油，并向氣化（ 606），煤氣冷卻（ 609）分別提供低壓噴射煤氣水和高壓噴射煤氣水。 —— 含焦油煤氣水 —— 含油煤氣水 含焦油煤氣水是一種混合物，主要成份水、塵和焦油。高壓噴射煤氣水與冷凝液收集在最終冷卻器的下部貯槽內(nèi)，并由此排出。中間冷卻器殼程冷卻介質(zhì)為脫鹽水，在此脫鹽水由 40℃加熱到 85℃。 第二步冷卻，在中間冷卻器（ C609A02） 中粗煤氣由 130℃降至 70℃，煤氣中部分油和水蒸氣將冷凝。預(yù)冷器是立式管殼式換熱器，粗煤氣從預(yù)冷器頂部進(jìn)入（管程），由底部排出。在此過程中，粗煤氣中的大量灰被洗滌下來，粗煤氣溫度大約下降 2℃，這樣粗煤氣中少量焦油被冷凝洗滌下來。 來自氣化的 181℃粗煤氣經(jīng)過預(yù)熱鍋爐給水、脫鹽水，最終用循環(huán)冷卻水冷卻至 37℃，送后系統(tǒng)低溫甲醇洗工號。它的作用是在灰 鎖泄壓時將含有 灰塵的灰鎖蒸汽大部分冷凝，洗滌下來。灰鎖容積為 m3，有效容積 m3。夾套蒸汽的分離也分為內(nèi)分離或外置汽包分離 爐蓖：如圖爐篦設(shè)在氣化爐的底部，它的主要作用：是支承爐內(nèi)燃料層，均勻地將氣化劑分布到氣化爐橫截面上，維持爐內(nèi)各層的移動，將氣化后的灰渣破碎并排出，所以爐篦是保證氣化爐正常連續(xù)生產(chǎn)的重要裝置。6MPa, 溫度 260℃ ，內(nèi)筒體承受低壓，及氣化爐與煤氣通過爐內(nèi)料層的阻力，一般設(shè)計壓力為 0煤鎖包括兩部分： （ 1）連接煤 倉與煤鎖的煤溜槽。 下圖為氣化爐圖 煤鎖是用于向氣化爐內(nèi)間歇加煤的壓力容器，其上下為圓錐形封頭，中間為圓筒形。128M, 爐體高 12 造氣系統(tǒng)的主要任務(wù)是向煤氣冷卻工號提供合格的粗煤氣，經(jīng)冷卻工段冷卻后提供給后序工段，以生產(chǎn)甲醇和二甲醚。 （ 5） 1～ 8圓筒倉儲原煤 76000 噸， 2地槽 儲 原 煤 3000 噸，總儲原煤 79000噸，可供全廠運行 4天。 煤中 矸石 ＜ 4% （ 3）鍋爐每小時耗煤 429 噸， 日耗 煤 9438 噸 。 ≥ 6mm，≤ 50mm。主要包括原料煤、燃料煤的卸車、上煤、儲存、粉碎、篩分及運輸任務(wù)。多余的煤氣水送往煤氣水分離裝置。離開氣化爐的煤氣首先進(jìn)入洗滌冷卻器，在此，煤氣用循環(huán)煤氣水加以洗滌并使其飽和。 離開氣化爐的粗煤氣以 CO、 H CH H2O和 CO2為主要組分。 為了進(jìn)行泄壓，灰鎖接有一個灰鎖膨脹冷凝器，其中充有來自循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 的水?；益i擁有可編程控電子程序器，也可手動操作。減壓后，留在煤鎖中的 少部分煤氣，用氣化劑 — 蒸汽、氧氣混合物，經(jīng)安裝在氣化爐下部的旋轉(zhuǎn)爐蓖噴入，在燃燒區(qū)燃燒一部分煤，為吸熱的氣化反應(yīng)提供所需的熱。裝滿煤之后，對煤鎖進(jìn)行充壓，從常壓充至氣化爐的操作壓力。② 長時間不能排灰，火層嚴(yán)重上移，氣化爐出口溫度超標(biāo)；③ 爐內(nèi)嚴(yán)重漏水，夾套耗水明顯增大，煤氣中 CO2 明顯偏高；④ 攪拌器長時間停轉(zhuǎn)，干餾層對氣化反應(yīng)產(chǎn)生明顯的影響 。因為漏水干擾氣化反應(yīng) ,引起煤氣中 CO2升高，按正常情況調(diào)整 H2O/O2勢必會發(fā)生偏低的現(xiàn)象 ,嚴(yán)重時造成爐內(nèi)大量結(jié)渣。 H2O/O2的調(diào)整是重要的操作之一 ,主要依照灰的結(jié)渣情況和煤氣成分進(jìn)行調(diào)節(jié)。此時，觀察夾套耗水量，判斷是否漏水，另一方面如果較長時間處于低負(fù)荷運行，應(yīng)將氣化爐負(fù)荷提到 60%以上，低負(fù)荷下容易引起爐篦布?xì)獠痪鶆颉? 灰鎖溫度間接反映火層的高度，溫度升高說明火層偏低，灰層薄容易燒壞篦子；該溫度偏低說明火層高，氣化反應(yīng)時間縮短，煤氣質(zhì)量和產(chǎn)氣量都會下降，應(yīng)加快排灰速度。 2. 氣化爐的優(yōu)化操作 氣化爐的運行有以下主要控制指標(biāo)：① 灰鎖溫度 。 （有效氣體成份），殼牌粉煤氣化中需要用廢熱鍋爐和過濾器，同時要用到循環(huán)氣對氣化爐出口合成氣進(jìn)行激冷，流程相對復(fù)雜，投資較大；因此，在選擇工藝路線時，要考慮投資、煤種、效益等多方面因素，任何一種工藝技術(shù)，都不是十全十美的，均存在需要改進(jìn)的地方。 ：由于爐內(nèi)向火面的結(jié)構(gòu)不同，水煤漿氣化爐由于使用耐火磚形式