焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)現(xiàn)狀和探討(編輯修改稿)
2025-08-10 00:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 洗萘是利用洗油洗滌煤氣并吸收其中的萘，而從洗油中分離萘可以同富油脫苯同時進行，該法較水洗法效率高，一般可將煤氣含萘降至0．5g／m3以下。 1．5 煤氣中苯類的脫除及回收 煤氣中苯類脫除理論上可以通過冷凍、吸附、洗滌3種方式完成。工業(yè)上主要采用油洗滌方式，根據(jù)使用洗油的來源及組份差別，分為焦油洗油洗苯和石油洗油洗苯。有粗焦油加工系統(tǒng)的大型焦化廠均采用自產(chǎn)焦油洗油洗滌方式。在洗滌塔中煤氣與洗油逆向接觸，要具備足夠的吸收面積、吸收時間、吸收推動力(溫度、塔內(nèi)壓力、貧油含苯)、洗油分子量及噴淋量等，洗滌后煤氣中苯可由25 — 38g／m3降至2g／m3以下。洗苯后的富油經(jīng)蒸餾解析后返回洗滌，輕苯和重苯送后續(xù)系統(tǒng)進一步加工。 1．6 煤氣中HzS的脫除 直接從焦?fàn)t中出來的煤氣約含5 — 8g／m3的硫化氫和l一2．5g／m3的氰化氫。目前國內(nèi)外關(guān)于H2S和HCN的脫除方式主要有3類，干式氧化工藝，濕式氧化工藝和濕式吸收工藝。 干式氧化工藝常見的是氧化鐵箱法。氧化鐵脫硫最早在德國應(yīng)用，是19世紀40年代隨著城市煤氣工業(yè)的誕生而產(chǎn)生的。干法脫硫工藝簡單、凈化程度高。但僅適用于那些煤氣須在高壓下凈化，符合城市煤氣質(zhì)量的工廠。干法脫硫工藝及功能的局限性，制約了其在焦化生產(chǎn)中的應(yīng)用。 焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰的濕式氧化法工藝技術(shù)經(jīng)歷了長期的發(fā)展過程，從早期比較落后的砷減法、對苯二酚法等，到現(xiàn)代的日本研制的TH法(塔卡哈克斯法)、FRC法(苦味酸法)等。其中關(guān)于氨水濕式氧化脫硫，國外進行了大量的研究。早在1972年，德國就 “ 氨水濕式氧化法脫硫和廢液加入煉焦煤 ” 的工藝申請了專利。日本大膠公司發(fā)明了FUMLKS — RHODACSCOMPACKS(FRC)法脫硫脫氰技術(shù)。在濕式氧化工藝中，Stretford(斯淳梯福特)法也是一種較為廣泛采用的工藝L11j。英國的霍姆公司、法國的瑟雷芒日焦化廠、加拿大、意大利等國的焦化廠大多采用這種工藝。 焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰的濕式吸收法有VacuumCarbonate(真空碳酸鹽)法、朋循環(huán)洗滌法、Sud — fiban法(索爾菲班法)等。真空碳酸鹽法脫硫系統(tǒng)的操作是基于吸收 — 解析的原理，焦?fàn)t煤氣與碳酸
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