【文章內(nèi)容簡介】 墊鐵安裝 表面處理 設(shè)備找正 二次灌漿 內(nèi)件附件安裝 內(nèi)部清掃 保溫、防腐層 最終檢查 工程交接 工程竣工 檢查內(nèi)容 錄 檢查項(xiàng)目 檢查項(xiàng)目 、強(qiáng)度、標(biāo)高 基礎(chǔ)驗(yàn)收 調(diào)整內(nèi)容 2． 設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收及處理 設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。基礎(chǔ)移交時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供完整的竣工資料，基礎(chǔ)中心線標(biāo)高標(biāo)注明確?；A(chǔ)交接時應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 傳動設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%以上，基礎(chǔ)承重面上應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度 2550mm。 按土建圖和安裝圖對基礎(chǔ)各部尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查，允許偏差見表。 基礎(chǔ)各部允許偏差表 序號 偏差名稱 允許偏差值 (mm) 1 坐標(biāo)位置（縱、橫中心線） 177。20 2 不同平面的標(biāo)高 20 3 基礎(chǔ)平面外形尺寸 177。20 4 凸臺上平面外形尺寸 20 5 凹穴尺寸 +20 6 平面的水平度 每米 5 全長 10 7 垂直度 每米 5 全長 10 8 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） +20 中心距（在根部和定部測量） 177。2 9 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 177。10 深度 +20 孔壁鉛垂度每米 10 基礎(chǔ)處理 對于不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的由基礎(chǔ)施工單位處理。 需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米內(nèi)有 35 點(diǎn)為宜，表面不允許有油污，其它雜物及疏松層。 放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m。 預(yù)留螺栓孔內(nèi)的碎石，泥土雜物和積水，必須清理干凈。 對于以鋼結(jié)構(gòu)面為基礎(chǔ)的靜止設(shè)備，其鋼結(jié)構(gòu)必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。 設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收 設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，檢查其出廠合格證、技術(shù)資料、核查外觀及尺寸，并清點(diǎn)附件。 設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在甲、乙雙方有關(guān)人員參加下進(jìn)行，其內(nèi)容包括： 對照裝箱清單，核對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)、零部件數(shù)量 等。 隨機(jī)技術(shù)資料，專用工具應(yīng)齊全完好。 對主機(jī)及附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。 設(shè)備開箱檢查后，對備件和隨機(jī)部件應(yīng)分類造冊，妥善保管，備件應(yīng)移交建設(shè)單位保管，并辦理移交手續(xù)。 安裝前技術(shù)資料準(zhǔn)備 機(jī)器的出廠合格證明書 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。 機(jī)器的 裝箱清單。 安裝技術(shù)要求 設(shè)備的找平、找正采用墊鐵法。 墊鐵布置原則：在固定螺栓兩側(cè)各臥置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近螺栓；當(dāng)螺栓間距小于 300mm時，可在各螺栓的一側(cè)放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間距一般應(yīng)為為 500mm左右；有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。 設(shè)備的找平與找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準(zhǔn)應(yīng)按供應(yīng)商的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定： 設(shè)備支承（耳式支坐、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 設(shè)備的中心線 位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心點(diǎn)為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)。 臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備水平中心線為基準(zhǔn)。 臥式換熱設(shè)備的安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求確定。 、找平應(yīng)符合以下規(guī)定： 找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩條或兩條以上的方向進(jìn)行。 設(shè)備的找平工作應(yīng)借助于墊鐵進(jìn)行，不能用緊固或放松固定螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，緊固螺栓前后設(shè)備的各檢查項(xiàng)目均應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。 安裝偏差執(zhí)行業(yè)主供貨商的文件規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下表中的規(guī)定 。 設(shè)備安裝偏差表 檢測項(xiàng)目 普通立式設(shè)備（ mm） 臥式設(shè)備（ mm） 中心線位置 177。5 177。5 標(biāo) 高 177。5 177。5 不水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 不垂直度 ≯ 20 方位 沿底坐圓周 ≯ 10 沿人孔（或接管口）外筒體圓 周測量 ≯ 10 其中 L—臥式設(shè)備兩支座間的距離 D—設(shè)備的外徑 在工作溫度下要膨脹或收縮的臥式設(shè)備，滑動側(cè)的螺栓螺母，在設(shè)備找正找平并固 定墊鐵后先擰緊螺母，等設(shè)備配管完成后，再松動滑動端支座螺母，使其與支座間留有 13mm的間隙，然后再安裝一個旋緊螺母緊固。 設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并按規(guī)定辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行墊鐵點(diǎn)焊、防腐。 設(shè)備內(nèi)件安裝，應(yīng)根據(jù)制造商的要求進(jìn)行，設(shè)備安裝完后，經(jīng)業(yè)主檢查合格，并辦理設(shè)備封閉手續(xù)。 靜止設(shè)備現(xiàn)場是否需要試壓由甲、乙雙方商定。如需試壓按如下規(guī)定進(jìn)行：（設(shè)備耐壓試驗(yàn)一般均以水為介質(zhì)考慮，如有的設(shè)備不允許以水為介質(zhì)試壓可根據(jù)甲方及、設(shè)計(jì)院要求依據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的規(guī)定選取試壓用介質(zhì)及壓力，并經(jīng) 安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和當(dāng)?shù)丶夹g(shù)安全監(jiān)察部門檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行） 設(shè)備試壓前的準(zhǔn)備工作 試壓有關(guān)人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。 對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗檢查并封閉良好。 對設(shè)備外部連接件及襯墊、緊固螺栓檢查應(yīng)符合要求。 設(shè)備最高處應(yīng)設(shè)排氣口，以便充水時能將設(shè)備的空氣排盡。 試壓用的臨時盲板及其他輔助部件，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，滿足試壓要求。 試壓前應(yīng)在設(shè)備的最高處和最低處裝設(shè)兩塊壓力表，試驗(yàn)壓力以設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表精度不低于 級，量程為最大被測壓力 倍。 水壓試驗(yàn)的水溫不得 低于 5℃ ，對不銹鋼設(shè)備水中氯離子深度不超過 25ppm。 設(shè)備充滿水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后緩慢升后至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持 30 分鐘，同時檢查有無損壞宏觀變形，泄漏及微量滲透。若有上述情況發(fā)生應(yīng)及時卸壓，查明原因及時處理。消除后重新試壓。 水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時將水排凈；排水時，不得將水排至基礎(chǔ)附近；排水后用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)吹凈。 對在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)且有完整的試壓文件的設(shè)備，安裝時可不做耐壓試驗(yàn)。但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起漏應(yīng)在設(shè) 計(jì)壓力下用液體測其嚴(yán)密性。 對甲方及設(shè)計(jì)要求不允許有微量泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部內(nèi)件均應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。 氣密性試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌鼩怏w。 氣密性試驗(yàn)時，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力至少保持 30min 同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄漏。 二、 工藝 、消防、采暖給排水管道 安裝方案 （一） 碳鋼、不銹鋼管道安裝 1）參加設(shè)計(jì)交底，熟悉設(shè)計(jì)資料。 2）參加圖紙會審，認(rèn)真消化設(shè)計(jì) 內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)意圖。 3）準(zhǔn)備施工所用的各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并編制詳細(xì)施工方案。 4）準(zhǔn)備材料計(jì)劃并報業(yè)主批準(zhǔn)。 5）準(zhǔn)備好施工所用的各種工、機(jī)具及計(jì)量、檢測設(shè)備。 6）合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證項(xiàng)目進(jìn)行審查備案。 7）組織管道施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 8）材料入庫和檢驗(yàn)，并做好材料標(biāo)識。 9）管道預(yù)制和安裝。 10）管道焊縫外觀檢查及無損探傷。 11）管道試壓前檢查。 12）管道壓力試驗(yàn)。 13）管道防腐保溫。 13）管道沖洗及吹掃。 14）管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。 15）管道交工并辦理中間交接 手續(xù)。 管道下料切割、坡口加工方法 預(yù)制場內(nèi)管道使用鋸床和坡口機(jī)加工，現(xiàn)場安裝時不銹鋼管切割應(yīng)采用專用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割，不得與碳鋼管混用。坡口加工時短管用機(jī)械加工，長管采用角向磨光機(jī)加工，角向磨光機(jī)也不得同碳鋼管混用。坡口加工好后應(yīng)用內(nèi)磨機(jī)將飛邊、毛刺清除干凈。 碳鋼管管徑≥ 89mm，用氧 乙炔焰下料切割。坡口加工使用氧 乙炔焰割制后用角向磨光機(jī)磨去氧化層并保證坡口光滑，內(nèi)口用內(nèi)磨機(jī)打磨干凈。管徑≤ 89mm 時，用砂輪切割機(jī)和角向磨光機(jī)進(jìn)行下料和坡口加工。 管道開孔 管道 開孔一律采用機(jī)械鉆孔加工。 除銹方法機(jī)械除銹，手工涂漆，先將直管底漆刷好，待系統(tǒng)試壓（重要管線為系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)）結(jié)束后，再補(bǔ)刷焊口部分及面漆。 其它 安全閥先按設(shè)計(jì)位置定位安裝，在使用前拆下，由廠方負(fù)責(zé)委托當(dāng)?shù)貏趧影踩块T指定的單位調(diào)校。 流量計(jì)等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配客，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件。 施工準(zhǔn)備階段 1）技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、成本控制人員、安全管 理人員、施工隊(duì) 長、班組長必須參加設(shè)計(jì)交底和施工圖繪審，弄清楚生產(chǎn)工藝特性、設(shè)計(jì)意圖、選材原則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求、圖面符號內(nèi)涵繪審等，把所有的問題落實(shí)清楚。 2）施工方案必須經(jīng)過討論、審查、批準(zhǔn)后方可實(shí)施，在實(shí)施前必須進(jìn)行技術(shù)交底，參加人員：施工隊(duì)長、班組全體成員、技術(shù)員、材料員、安全員、及儀表專業(yè)技術(shù)員，交底內(nèi)容必須有方案的基本設(shè)想、設(shè)計(jì)文件介紹、不同介質(zhì)、溫度、壓力下的管線材料選擇、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量記錄要求、工期、安全、注意事項(xiàng)、產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定。 3）材料計(jì)劃有編制人、審核人、批準(zhǔn)人三級簽字，對每一種 材料必須注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)號，國外進(jìn)口材料還必須注明使用線號、特殊要求項(xiàng)目等。 4）所有材料都必須經(jīng)檢查（復(fù)驗(yàn)）合格方可入庫，每種材料都必須注明標(biāo)識，庫內(nèi)管理必須符合有關(guān)規(guī)定。發(fā)給班組的材料應(yīng)是檢驗(yàn)合格的材料。 5）計(jì)量器具、檢測設(shè)備必須經(jīng)效驗(yàn)合格且有效期內(nèi)使用。 6）閥門必須經(jīng)試壓合格，安裝時必須處于關(guān)閉狀態(tài)，且不得隨意開啟。 7）所有管道材料的存放都應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)物資貯存的規(guī)范要求執(zhí)行。 閥門試驗(yàn) 搭設(shè)防風(fēng)、防雨的工作棚，內(nèi)部配置壓力試驗(yàn)機(jī)、水源等，劃分合格、不合格品存放區(qū)，合格、不 合格、待檢標(biāo)識牌。 本標(biāo)段的全部閥門在一起試驗(yàn)， 100%進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。 用手動壓力泵給閥門加壓。 閥門壓力試驗(yàn)先進(jìn)行 倍的強(qiáng)度試驗(yàn)，再把壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 合格的閥體上用油漆寫上“√”標(biāo)識，不合格的做“”標(biāo)識，分別放到“合格”和“不合格”區(qū)域，不合格的進(jìn)行更換處理。 管道加工 1）管子切斷前應(yīng)及時移植原有標(biāo)記。并認(rèn)真核對圖紙上的尺寸，正確無誤后方可切割。 2）管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口斷面傾偏差不應(yīng)大于管徑的 1%，且不得超過 3mm。 管 道的焊接 1）管道焊接前應(yīng)檢查坡口表面是否清理干凈，對于不銹鋼和碳鋼材質(zhì)的焊口清理范圍不得小于 10 毫米，并且清理完后應(yīng)及時焊接。 2）管道對接口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯邊量不得超過壁厚的 10%，且不大于 2毫米。 3）管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān)，不得對管子本身有“咬肉”現(xiàn)象，焊后藥皮必須清理干凈，以便于檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動支架、導(dǎo)向支架、固定支架的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，彈簧支、吊架的安裝必須按設(shè)計(jì)及說明書要求進(jìn)行，不得隨意調(diào)整。 4）承插焊口、角焊口不允許一遍成形，且各層起止點(diǎn)必須 錯開，管道焊接不得采用氧 乙炔焰焊接。 5）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 管段上兩對接焊口中心間距，當(dāng)公稱直徑≥ 150 毫米時，不應(yīng)小于 150 毫米；當(dāng)公稱直徑＜ 150 毫米時，不應(yīng)小于管子外徑。 縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 焊縫距支、吊架凈距離不小于 50 毫米 不宜在管道焊縫上及其邊緣上開孔。 6）焊接（包括點(diǎn)焊）工作，必須由合格焊工實(shí)施，對每一材質(zhì)、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行。 7）在施工期間還要注意：當(dāng)電弧焊時環(huán)境風(fēng)速≥ 8m/s，相對濕度大于 90%，雨、雪天氣，要采取防風(fēng)、防潮、防雨（雪）措施。 管道預(yù)制和安裝 1）管道預(yù)制管安裝應(yīng)在土建工程和設(shè)備安裝工程檢驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)后方可進(jìn)行。 2）管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。 3）管道施工人員應(yīng)按照管道單線圖上編好的焊口號認(rèn)真做好焊接紀(jì)錄。 4）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。 5）預(yù)制完的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并封閉管口、妥善保管。 6）管子對口時應(yīng)在距接口 中心 200 毫米處測量平直度，當(dāng)管