【文章內(nèi)容簡介】 在施工進度計劃的實施過程中，應(yīng)“跟蹤計劃的實施進行監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進度計劃執(zhí)行受到干擾時，應(yīng)采取調(diào)度措施”。調(diào)度工作主要對進度控制起協(xié)調(diào)作用，協(xié)調(diào)配合關(guān)系，排除施工中出現(xiàn)的各種矛盾，克服薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡。調(diào)度工作的內(nèi)容包括：檢查作業(yè)計劃執(zhí)行中的問題，找出原因，并采取措施解決；督促供應(yīng)單位按進度要求供應(yīng)資源；控制施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的合理分配、使用；按計劃進行作業(yè)條件中準(zhǔn)備；傳達決策人員的決策意圖；發(fā)布調(diào)度令等。要求調(diào)度工作做的及時、靈活、準(zhǔn)確、果斷。：在施工進度計劃實施的過程中，應(yīng)“在計劃圖上進行實際進度記錄，并跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期、記錄每日完成數(shù)量、施工現(xiàn)場發(fā)生的情況、干擾因素的排除情況”記錄的成果可作為檢查、分析、調(diào)整、總結(jié)進度控制情況的原始資料。施工進度的檢查與進度計劃的執(zhí)行是融合在一起的，施工進度的檢查應(yīng)與施工進度記錄結(jié)合進行。計劃檢查是計劃執(zhí)行信息的主要來源，是施工進度調(diào)整和分析的依據(jù)，是進度控制的關(guān)鍵步驟。進度計劃的檢查方法主要是對比法，即實際進度與計劃進度進行對比，從而發(fā)現(xiàn)偏差，以便調(diào)整或修改計劃。由于工程變更引起資源需求變更時，應(yīng)及時調(diào)整資源供應(yīng)計劃。施工進度計劃在實施中的調(diào)整必須依據(jù)施工進度計劃檢查結(jié)果進行，施工進度計劃調(diào)整應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工內(nèi)容、工程量、起止時間、持續(xù)時間、工作關(guān)系、資源供應(yīng)。：可以只調(diào)整上述六項中之一項，也可以同時調(diào)整多項，還可以將幾項結(jié)合起來調(diào)整，以求最佳綜合效益。只要能達到預(yù)期目標(biāo)，調(diào)整越少越好。：關(guān)鍵線路的實際進度比計劃進度提前時，首先要確定是否對原計劃工期予以縮短。如果不縮短，可以利用這個機會降低資源強度或費用。方法是選擇后續(xù)關(guān)鍵工作中資源占用量大的或直接費用高的予以適當(dāng)延長，延長的長度不應(yīng)超過已完成的關(guān)鍵工作提前的時間量；如果要使提前完成的關(guān)鍵線路的效果導(dǎo)致整個計劃工期的縮短，則應(yīng)將計劃的未完成部分作為一個新計劃，重新進行計算與調(diào)整，再接新的計劃執(zhí)行，并保證新的關(guān)鍵工作按新的計劃時間完成。當(dāng)關(guān)鍵線路的實際進度比計劃進度落后時，計劃調(diào)整的任務(wù)是采取措施把失去的時間搶回來。應(yīng)在未完成的關(guān)鍵線路中選擇資源強度小的予以縮短，重新計算來完成部分的時間參數(shù)，按新參數(shù)執(zhí)行。：資源調(diào)整應(yīng)在資源供應(yīng)發(fā)生異常時進行。所謂異常，即因供應(yīng)滿足不了需要，影響了計劃工期的實現(xiàn)。故應(yīng)進行適當(dāng)?shù)墓て谫Y源優(yōu)化，從而使調(diào)整有好的效果。充分發(fā)揮以項目總工為首的技術(shù)保證體系的作用，優(yōu)化施工方案，杜絕技術(shù)失誤，嚴格施工方案措施的編制和審批，強化工藝紀律，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，以計劃為龍頭，技術(shù)為先導(dǎo)，為進度目標(biāo)的實現(xiàn)提供可靠的技術(shù)保證。強化里程碑節(jié)點的控制，以確保按期竣工移交，設(shè)立工期進度獎，根據(jù)里程碑工期對整個工期進度的影響程和參加施工人員的數(shù)量，進行獎懲，以激勵大家努力按期完成任務(wù)。項目部下設(shè)供應(yīng)部，負責(zé)履行本工程業(yè)主提供設(shè)備、材料的催交催運代保管，并負責(zé)現(xiàn)場交貨卸車，主持開箱驗收工作，以及由公司提供的所有原材料、裝置性材料計劃、供應(yīng)、運輸、保管工作。、材料管理組、綜合管理組，各組職責(zé)如下：(1)設(shè)備管理組負責(zé)：業(yè)主所提供設(shè)備的催交催運、代辦代管工作，和業(yè)主提供工程材料的計劃、保管、發(fā)放工作。(1)材料管理組負責(zé)：本公司采購材料的計劃、采購、供應(yīng)、保管、發(fā)放等工作?！恫少徔刂瞥绦颉?，確保采購產(chǎn)品質(zhì)量滿足工程設(shè)計規(guī)定要求。、設(shè)計變更、業(yè)主委托和施工進度計劃，及時編制《物資需用計劃》，供應(yīng)部計劃員匯總并平衡利庫后，編制《物資采購計劃》，采購員按程序文件實施采購。，對可能提供產(chǎn)品的供貨廠商進行調(diào)查，每個品種規(guī)格提出若干供貨商名單，經(jīng)業(yè)主同意后方可定貨，確保所采購的產(chǎn)品符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。，我們將嚴格按照《監(jiān)理工作程序》和有關(guān)檢驗規(guī)程完成進貨檢驗工作。重要材料填寫《主要工程材料報審表》將檢驗結(jié)果上報監(jiān)理，得到批準(zhǔn)后方可進行使用。《施工任務(wù)單》、《物資需用計劃》辦理出庫手續(xù)。，待檢、不合格、合格品分開存放。做到產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識準(zhǔn)確清楚，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性要求并帳、物、卡相符。在施工進度計劃完成后，項目部應(yīng)及時進行進度控制總結(jié)。將它看做比其他管理階段都更為重要的管理階段，其原因是他對實現(xiàn)管理循環(huán)和進行信息反饋起著主要作用，符合管理中的封閉原理。進度控制總結(jié)應(yīng)依據(jù)下列資料進行：施工進度計劃、進度計劃執(zhí)行的實際記錄、施工進度計劃檢查結(jié)果、施工進度計劃的調(diào)整資料。在項目施工進度控制過程中，應(yīng)注意做好積累工作。第8章 項目主要施工方案和措施一、煙道制作安裝煙道制作場地設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，而煙道單體比較重，安裝高度高，因此采用分片制作后在現(xiàn)場拼接的方法，將煙道先加工成小片，考慮塔吊吊裝重量，單片重量不超過4噸，加工好的單片根據(jù)圖紙做好編號，最后統(tǒng)一利用塔吊吊裝到安裝位置進行拼裝，進行拼裝時按照組建順序進行施工，主要安裝程序先安裝增壓風(fēng)機至吸收塔進煙口煙道，再安裝吸收塔出煙口至煙囪煙道，最后安裝增壓風(fēng)機進煙口煙道，主要施工順序如下： 材料清點、報驗、檢查→鋼板、型鋼調(diào)校→按圖劃線、切割、下料→焊接部位加工打磨→連接法蘭組件加工、鉆孔→部件拼組、對接、焊接→法蘭與零部件組裝、焊接→外觀尺寸檢查→焊縫檢查→半成品驗收→吊裝根據(jù)圖紙煙道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸，在原熱風(fēng)道組合場搭設(shè)20*10米的平臺一個，平臺穩(wěn)定、可靠，表面清潔，其平面度小于2mm。，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料； 、型鋼的規(guī)格、鋼號等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有材質(zhì)合格證明書；，焊縫之間的尺寸符合下列規(guī)定：金屬板材：300～500mm或按設(shè)計規(guī)定；型鋼：500～800mm或按設(shè)計規(guī)定；零件長度在1000mm以內(nèi)的盡量拼接；板材對接時，其縱向焊縫應(yīng)錯開500mm。，切割完后，先消除切割口內(nèi)應(yīng)力避免焊縫應(yīng)力過大而產(chǎn)生的不可校正變形。 ，按照圖紙尺寸預(yù)留好兩塊對接鋼板的對口尺寸，并固定好鋼板。，把加固用的H型鋼鋪在鋼板上，并點固、焊接。焊接方式為：雙面滿焊。在焊接H型鋼時要注意鋼板的焊接變形，采取雙人從中間向側(cè)間分段跳焊。焊接后進行平整度的測量、調(diào)整。，進行鋼板對接焊縫的焊接。對接焊縫應(yīng)對稱布置在H型鋼中心線。，不得任意用火焰切割，鉆孔數(shù)量及位置嚴格按照圖紙進行。，必要時進行臨時加固。臨時加固吊點應(yīng)牢靠，具有足夠的承載能力。、嚴密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。、透風(fēng)試驗和制作驗收。 按圖紙要求安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，對于滑動支架，可臨時固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再拆除其固定裝置。 恒力及非恒力彈簧支吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝調(diào)整。 煙道吊裝。 煙道吊裝前應(yīng)做好足夠的加固措施，以防起吊時煙道產(chǎn)生變形。 對需要進行翻身的煙道在翻身時，應(yīng)在地面翻身，翻身時應(yīng)注意煙道的下部墊置方式，注意煙道變形。 螺栓連接形式法蘭接口處應(yīng)按設(shè)計要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設(shè)備內(nèi)。連結(jié)螺栓受力應(yīng)均勻，絲扣露出23扣且長度一致。 煙道與設(shè)備連結(jié)時，嚴禁強力對口，以免機械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。 原煙道凈煙道吊裝按如下順序進行吊裝：根據(jù)情況先內(nèi)后外、先下后上的原則，對于支架（內(nèi)）原、凈煙道，應(yīng)在上部支架安裝前將該段彎頭煙道成片或成件投入到位。、安裝原則：根據(jù)方便起吊和安全就位的原則，將煙道及管件分段組合或單件吊裝，有伸縮節(jié)的管件安裝前必須加固，以防止吊裝變形。：擋板門安裝需要主意操作機構(gòu)電機的安裝位置，以及煙氣方向，安裝過程需要反復(fù)核實，避免出錯；煙道系統(tǒng)嚴禁向擋板門加壓、加力；箱體分割法蘭進行現(xiàn)場焊接時保證不變形；角焊縫連續(xù)焊接。：有足夠的膨脹量，密封良好，無破損與設(shè)備相連的伸縮節(jié)，應(yīng)在設(shè)備固定后方可連接。 凈煙道安裝完畢后，應(yīng)對其內(nèi)部焊縫按防腐要求進行打磨。內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R6～8的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R6～8的圓弧過渡。、擋板安裝完畢，開關(guān)方向正確,動作靈活。,煙道、增壓風(fēng)機、加熱器、吸收塔等系統(tǒng)設(shè)備清理干凈。、管線沖洗干凈。，煙道擋板動作符合要求。，單體試運合格，聯(lián)鎖保護正確，煙道制作中主要質(zhì)量控制點集中在焊接上，因此主要對焊接進行說明。，必須完成塔體焊接的各種材質(zhì)的焊接工藝評定，并編制各種材質(zhì)的焊接工藝規(guī)范（），焊接施工必須根據(jù)工藝規(guī)范施工。，焊接試樣經(jīng)檢驗合格后，方允許焊工進行正式焊接，焊工持證上崗。、焊接設(shè)備、焊接材料的清理、干燥、檢查，檢查各焊接件的坡口表面質(zhì)量符合規(guī)定。（點固焊），采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝；焊接部位要牢固，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于20mm。焊完后應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方進行焊接。，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。；底層壁板與底板之間為角接形式；現(xiàn)場進行。：首先把鋼板按T字排列平鋪在平臺上，調(diào)整鋼板整體尺寸，先點焊。單片加工按圖紙施工部位進行劃分，并做好編號進行施焊。對于每條焊縫施焊時應(yīng)從中心向周邊進行，焊接應(yīng)先焊短焊道，后焊長焊道，初層焊道的焊工應(yīng)對稱分布，由板中心向外采用分段退焊或跳焊法焊接，盡量減小焊接變形、釋放焊接應(yīng)力，確保底板符合襯膠和使用要求。施焊前，焊口部位應(yīng)清理、打磨。焊接完畢后清除藥皮、飛濺等雜物施焊前，焊口部位應(yīng)清理、打磨。焊接完畢清除藥皮再將焊縫打磨平滑。，首先在壁板外側(cè)打一層底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進行清根，再進行外側(cè)焊縫施焊。，然后焊接水平焊縫。，在焊接過程中應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查。雙面焊接時應(yīng)清理并檢查根部的背面。發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效保護措施時禁止焊接：（1）手工焊風(fēng)速大于8m/s，氣體保護焊風(fēng)速大于2m/s；（2）相對濕度大于90%；（3）雨、雪環(huán)境。焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩邊咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；縱向焊縫不得低于母材表面的凹陷。水平焊縫低于母材表面的凹陷。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%，且＜100mm。焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1—2mm確定；.煤油滲漏試驗的人員由專人進行負責(zé)，對滲漏質(zhì)量的正確性負責(zé)。煤油滲漏應(yīng)符合設(shè)計的要求，并結(jié)合相應(yīng)圖紙要求進行操作，對煙道焊縫，都應(yīng)做100%滲漏檢查。煤油滲漏前焊縫處不得刷油漆，試驗前應(yīng)經(jīng)過檢查合格，再將焊縫打磨平滑。 焊接工藝過程管理：焊接是脫硫裝置設(shè)備安裝的重要組成部分，對整個施工質(zhì)量起著極其重要的影響。因此必須加強對焊接的有效管理。：焊接施工統(tǒng)一服從項目經(jīng)理部的組織安排?，F(xiàn)場使用的焊接工藝必須進行焊接工藝評定，并且提供焊接工藝評定合格的證明。重要的分項工程必須有作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書中焊接工藝的制訂要以焊接工藝評定為基礎(chǔ)。分項工程開工前必須由技術(shù)人員進行技術(shù)交底，并進行雙簽字，使全部作業(yè)人員明確交底的內(nèi)容。焊接材料的領(lǐng)用憑焊接工藝卡，領(lǐng)用時要確認簽字。當(dāng)天剩余的焊條和焊條頭要確保交還到焊條庫，數(shù)量不少于領(lǐng)出的95%。 焊工管理：(1)焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。(2)焊工進入現(xiàn)場之前必須經(jīng)過業(yè)主組織的焊工考試。.4 焊接管理組織機構(gòu)：(3)焊接管理組織機構(gòu)圖項目部焊接生產(chǎn)負責(zé)人焊接質(zhì)量檢查人員進貨金屬檢驗試驗室焊接技術(shù)負責(zé)人驗證入庫回收烘干發(fā)放分類保管現(xiàn)場焊接施工作業(yè)人員（焊工班組）焊材管理(4)在施工現(xiàn)場焊接專業(yè)人員配備如下：焊接生產(chǎn)負責(zé)1人，勞動力組織和調(diào)配及生產(chǎn)組織。焊接工程師1人，技術(shù)、質(zhì)量管理。焊接質(zhì)量檢查人員1人，質(zhì)量驗收及管理。材料和機械人員1人，焊材管理和機械管理及維修。焊工1020人，焊接。焊接施工一般遵循以下的基本工藝流程：焊前準(zhǔn)備→對口裝配→點固→施焊（打底、填充、蓋面）→自檢（終熱處理）→煤油滲漏。其中四個重要的質(zhì)量控制工序為：對口裝配、施焊和煤油滲漏，必須在上道工序完成并檢查合格后方可進入下道工序，否則禁止下道工序施工。： (1)焊接工藝根據(jù)脫硫裝置安裝工程的鋼材情況，結(jié)合我公司的施工能力，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝：壁厚6mm時，采用氣保焊打底，電弧焊蓋面的工藝。壁厚≤6mm時，可采用全氣保焊接工藝。(2)焊接材料：按JB/T47092000標(biāo)準(zhǔn)，Q235A類選用E4303。CO2保護焊為 E491焊絲(3)焊接工藝的評定：焊接工藝評定項目應(yīng)滿足總承包商的要求，且能覆蓋脫硫裝置安裝現(xiàn)場的焊接工藝。確定的焊接工藝評定項目序號焊接方法鋼 材鋼 材 的 規(guī) 格焊接工藝評定項目編號適用規(guī)格mmδ6241D板Q235B焊接工藝評定文件由專業(yè)工程師根據(jù)規(guī)范要求編制，完成的焊接工藝評定文件由公司總工程師批準(zhǔn)后方可用于焊工培訓(xùn)和現(xiàn)場。(4)焊接檢驗外觀檢驗：按照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)》100%進行檢驗，焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺陷，焊縫飽滿并與母材過渡圓滑。凈煙氣煙道片狀供貨有拼接板時，焊縫的打磨必須達到襯膠或涂層的要求。為了創(chuàng)精品，成為全國一流的FGD示范工程，受監(jiān)焊口一檢合格率≥98%，特制定以下幾項措施。(1)焊接技術(shù)人員和焊接質(zhì)量檢查人員，熟悉圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，工程開工前編制《質(zhì)量檢驗計劃》進