【文章內(nèi)容簡介】 后，應按規(guī)范規(guī)定 用 核子密度儀 現(xiàn)場測試 ，達到要求后，再進行上一層的鋪土。灰土回填完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。 522驗槽 ： 當挖至設計標高時，應及時通知設計、建設、監(jiān)理、勘察單位的有關人員對孔底巖土性質(zhì)進行鑒定。 53 土方回填工程 531作業(yè)條件： ①回填前，應對基礎、墻體、保護層等進行檢查驗收，且基礎混凝土強度應達到設計要求 ，方可進行回填土。 ②施工前應根據(jù)實驗室提供的擊實實驗報告及工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料、含水率范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 ③填土材料宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于 50mm。含水率應符合規(guī)定。 532操作工藝 ： 工藝流程：基槽清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 找平驗收。 ①填土前，將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 ②檢驗回填土的含水率是否在控制范圍之內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土 等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 ③回填土應分層鋪攤。每層鋪攤厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能等確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 ④回填土每層至少回填三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。 ⑤深淺兩基槽相連時，應先夯深基礎；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起夯填。如必須分段夯填時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距離不小于 。 ⑥基坑回填應在相對兩側和四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻 擠歪； 施工組織設計 12 較長的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施。 ⑦回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并由管道兩側同時進行，直至管底 米以上時，在不損壞的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶交接處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。 ⑧回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。 回填土必須分層夯壓密實，并分 層、分段取樣做干密度試驗。取樣數(shù)量見下述： 柱基：抽查柱基的 10%，但不少于五點； 基槽管溝：每層按長度 2050m取一點，但不少于一點； 基坑：每層 100500㎡取一點，但不少于一點； 挖方、填方：每 100500㎡取一點，但不少于一點； 場地平整：每 400900㎡取一點，但不少于一點。 54 鋼筋工程 541鋼筋的進場檢驗與標識 ： ①設立鋼筋加工場：通過專門的鋼筋加工場，對本工程的鋼筋加以制作。 ②進貨驗收：首先查驗標識牌，核對生產(chǎn)廠家 、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記，并檢查質(zhì)量證明書，是否存在與鋼材材質(zhì)不相符的問題。 ③復試：鋼筋使用前，要會同監(jiān)理見證取樣，按批進行檢查和驗收，指派專人送指定實驗室復試。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。 ④外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結芭和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每 1m彎曲度不應大于 4mm。 ⑤力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩 根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 ⑥如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼材為不合格品，需退回廠家。 ⑦熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗。 ⑧鋼筋的標識：依照 ISO9002 標準，執(zhí)行本公司《產(chǎn)品標識和可溯工作程序》建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆放，掛標識牌，注明鋼筋級別、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗合格后方可進入合格 鋼材堆放 542鋼筋的加工和堆放 ①本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一加工，存放鋼筋場地應進行硬化并設排水溝，四周挖設排水溝，堆放鋼筋時下面用 10*10 木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。 ②鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，檢驗狀態(tài)。 ③鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長審核后方可允許加工。 ④鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》和設計 圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。 ⑤鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機進行，調(diào)直φ6~φ 12的圓鋼，粗直徑鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷， 施工組織設計 13 除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。 ⑥鋼筋下料采用切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接倍數(shù)、平直長度及高度都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料過程中出現(xiàn)偏差。 ⑦鋼筋 加工的一般要求：Ι級鋼筋的末端需做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍， 135 度彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 3倍，平直段長度為 10倍鋼筋直徑。 Π級鋼筋的末端需做 90 度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍。 ⑧構造鋼筋：鋼筋加工時還需要考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距支撐鋼筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等，鋼筋加工應嚴格按照圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果 準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛標識牌（標明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人）。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、電焊機等均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。 543鋼筋的連接和綁扎 5431鋼筋連接 ： 本工程柱子等豎向構件：直徑＜ 22 鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑 ≥ 28 鋼筋采用機械連接；梁、板等橫向構件：直徑 ＜ 25 采用閃光對焊接頭 ，≥大于 25 采用機械連接。（具體施工方案施工時編制作業(yè)指導書）。 5432錨固： 各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。鋼筋的接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。通長樓板及樓板梁上筋在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座 L/3范圍內(nèi)搭接（ L為 板、墻跨度）。 5433鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎 ①工藝流程：套柱箍筋 — 連接豎向主筋 — 畫箍筋間距線 — 綁扎箍筋 — 掛鋼筋混凝土保護層墊塊 . ②套柱箍筋：按圖紙設計間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下 層伸出的搭接筋上，然后立好柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱中心。 ③連接豎向主筋：根據(jù)設計和施工要求用電渣壓力焊方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。 ④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 ⑤柱箍筋綁扎 1）、按已畫好的箍筋間距線，將套好的箍筋上下移動，由上往下綁扎。 2）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點成梅花交錯綁扎。 3）、箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 4）、本工 程為有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d，如箍筋采用 90度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于 10d，雙面焊縫不小于 5d。 5）、柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。 6）、柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距為 1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，主筋應在板內(nèi)彎折，彎后尺寸應符合設計要求。 7）、與砌塊相連的柱，應柱高每 600預留 2Φ 6 拉結筋，拉結筋深入柱內(nèi) 250mm，伸出柱邊不 施工組織設計 14 小于墻長的 1/5，同時不小于 700或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。 8）、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。 梁鋼筋綁扎 ①工藝流程：畫主次梁鋼筋間距 — 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 — 在橫桿上畫箍筋 — 穿主梁下層縱筋 — 穿次梁下層縱筋 — 穿主梁上層鋼筋 — 按要求間距綁扎主梁箍筋 — 穿次梁上層縱筋 — 按要求間距綁扎次梁箍筋 — 掛混凝土保護層墊塊 — 抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。 ②在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。 ③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；框架梁的縱向受力鋼筋 在節(jié)點內(nèi)的錨固長度要符合設計要求。 ④綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135度，平直長度為 10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 ⑤梁端第一個箍筋設置在距離柱子節(jié)點邊緣 50mm，梁端與柱子交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。 ⑥在主次梁受力筋下掛墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ⑦梁筋搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)的一級鋼筋綁扎接頭的末端作成彎鉤，搭接處應在中間和兩端處扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板 — 在模板上劃鋼筋間距線 — 綁扎板下層受力筋 — 綁扎板上層鋼筋 — 墊混凝土保護層墊塊 ①清理模板上刨花 、碎木等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距；按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；在現(xiàn)澆板有板帶梁時，應先 綁扎板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋。 ②綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板的相交點應全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。 負彎距鋼筋每個交點均要綁扎。 ③鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿試塊，間距 1500mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。 ④板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規(guī)范要求。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：畫位置線 — 綁扎主筋 — 綁扎分布筋 — 綁扎踏步筋 — 墊混凝土保護層墊塊 ①在樓梯段底模上畫主筋 和分布筋的位置線，按設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 ②底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 ③主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計、施工驗收規(guī)范要求。 施工組織設計 15 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋品種和質(zhì)量要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定：鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。應檢查保護層厚度是否符合設計要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油漬，漆物和鐵銹（片狀）。 55 模板工程 551模板選型： 本工程模板設計均按清水混凝土標準設計，按公司要求組織施工。 模板及其支撐系統(tǒng)要求如下： ①保證結構、構件各部分形狀尺寸的正確； ②必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； ③模板接縫要滿足要求，不得漏漿； ④