【文章內(nèi)容簡介】 求焊接，安裝要求按《電建規(guī)DL/T504795》，焊接與無損探傷按《電建規(guī)DL500792》和鍋爐監(jiān)察規(guī)程《SD16785》要求施工。十三、 水壓試驗(yàn) 整理資料，一并由質(zhì)保、技監(jiān)共同驗(yàn)收，認(rèn)可后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，方法及要求嚴(yán)格按方案進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)的目的: 全面檢查鍋爐受壓部件，制造及安裝質(zhì)量，進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)條件: 1. 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束。 2. 汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，并確認(rèn)。 3. 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢。 4. 直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束。 5. 無損探傷檢驗(yàn)合格，并經(jīng)質(zhì)保部門認(rèn)可。 6. 根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。 試壓水源: 應(yīng)用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另訂。 試驗(yàn)壓力: 汽包工作壓力 試壓臨時(shí)管道(圖示)，臨時(shí)管閥門必須與試壓相應(yīng)的等級。進(jìn)水: 打開汽包及過熱器集箱空氣閥、安全閥全部封死，向爐內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水溫度不得高于80℃，低于5℃，若進(jìn)水溫度和室外溫差較大時(shí)，管外壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，這時(shí)進(jìn)水要較慢，防止結(jié)露，進(jìn)水需有專人值班。為了節(jié)約用水。 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動(dòng)化水管或廠區(qū) 試壓泵 升壓: 水進(jìn)滿后，關(guān)閉排汽閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺(tái)上留12人觀察壓力表，升至試驗(yàn)壓力時(shí)，立即停泵，保持20分鐘無壓降()，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。 在工作壓力時(shí)，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現(xiàn)象即認(rèn)為合格。 消壓: 在監(jiān)察部門、建設(shè)單位等確認(rèn)后方可試壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快。 注意事項(xiàng): 試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為Φ150以上，且驗(yàn)收合格。 超壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐禁止人上下走動(dòng)，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報(bào)器，非試壓人員不得進(jìn)入。 試壓結(jié)束后，冬天要有防凍措施。十四、 烘、煮爐措施 為了能夠在保證安全、質(zhì)量的情況下，烘、煮爐前必須做好如下工作: (1) 地面平整，路、扶梯暢通，消防設(shè)施完備，符合消防規(guī)定。 (2) 鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門開關(guān)靈活。 (3) 所有凈熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢。 (4) 鍋爐儀表可以投入，汽水采樣裝置完備。 (5) 鍋爐出渣機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。 (6) 冷態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束。 (7) 工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水。 (8) 除氧水箱進(jìn)水，加藥系統(tǒng)可以投入。 (9) 高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格。 (10) 鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明。 (11) 鍋爐房屋面做好不漏，窗戶不避雨，腳手架需拆除。 (12) 油泵房運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油。 (13) 所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電。 (14) 鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝暢通。 (15) 通訊設(shè)備暢通。(一) 烘爐烘爐采用木柴烘爐，總計(jì)時(shí)間控制在7天，具體措施如下： 烘爐前采用合格的除鹽水洗，打開所包，頂部放空閥，從下而上開啟排污閥，排至水清為止。 維持汽包正常水位，將膨脹指示器調(diào)整至零位。 在布風(fēng)板上鋪上一層約300mm厚的床料。 打開各風(fēng)門開關(guān)，打開煙道開關(guān)，使煙道貫通，然后進(jìn)行點(diǎn)火，根據(jù)過熱器入口處溫度，對應(yīng)烘爐曲線調(diào)節(jié)火焰大小。 烘爐期間維持正常水位，打開放空閥，盡量不讓爐內(nèi)升壓。 煙溫測點(diǎn)在爐膛頂部兩側(cè)上部，灰漿樣品放在過熱器兩側(cè)人孔處。 烘爐第一天煙溫升至50℃，第二天升至100℃，維持1天，然后，加強(qiáng)燃燒三天內(nèi)升至200℃左右，維持1天，視取樣含水率化驗(yàn)結(jié)果，決定烘爐時(shí)間的長短。 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)，灰漿含水率7%，爐墻無異?，F(xiàn)象。煮爐結(jié)束后，%。 烘爐合格整理資料，辦理簽證。(二) 組織安排 1 負(fù)責(zé): 鍋爐安裝負(fù)責(zé)人。 2 管道工值班人員: 三個(gè)、二班制(一個(gè)班機(jī)動(dòng))。 3 檢修班人員: 電、鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。 4 鍋爐操作人員: 進(jìn)入崗位，配合烘、煮爐處，水處理、油泵房等車間按開車要求進(jìn)入崗位。(三) 安全注意事項(xiàng) 1 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。 2 鍋爐本體及鍋爐四打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在。 3 油槍點(diǎn)火: 用電子槍點(diǎn)火，警告其他人員不準(zhǔn)在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)的油槍出口處(點(diǎn)火時(shí)人偏開孔門)，開啟給油閥，然后再緩慢開啟風(fēng)門調(diào)整好火焰(如一次點(diǎn)不著火，迅速關(guān)閉給油閥，必須重復(fù)14條，方能再次點(diǎn)火)。 4 點(diǎn)火前任何人不得擅自從人孔探身向內(nèi)觀察，更不得在防爆門停留。 5 燃燒火焰不得過猛，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開裂。 6 油泵房要設(shè)專業(yè)人員保衛(wèi)并設(shè)警戒線。 7 閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，更不得開啟和關(guān)閉閥門。(四) 煮爐: 在油烘爐結(jié)束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有燃料柴油，時(shí)間約為4天。 煮爐必須具備的條件(1) 熱力系統(tǒng)安裝結(jié)束，烘爐結(jié)束。(2) 鍋爐附屬設(shè)備系統(tǒng)，上煤、燃燒設(shè)備、除灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及其它安全附件完畢，有關(guān)儀表安裝完畢，并能投入運(yùn)行。(3) 向爐內(nèi)爐加藥及取樣裝置已安裝完畢投入使用。(4) 準(zhǔn)備好足夠的除鹽水及煮爐藥品：磷酸三鈉（100%） 150kg，氫氧化鈉（100%）150kg。 煮爐方案(1) 藥品配制：對鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性后，加藥前汽包水位降至最低水位，將固體磷酸三鈉約100kg，氫氧化鈉約100kg加入臨時(shí)水箱內(nèi)，加入除鹽水?dāng)嚢杈鶆?，然后用臨時(shí)泵打入汽包內(nèi)（可用汽包自用汽接口），再向爐內(nèi)補(bǔ)水至汽包正常水位。 煮爐過程：(1) 鍋爐點(diǎn)火升壓，可沖洗水位計(jì)，關(guān)閉其它水位計(jì)，留一只作為水位監(jiān)視，同時(shí)檢查各部件的情況，若無異?？衫^續(xù)升壓。(2) ，排汽量為1015%，額定蒸發(fā)量煮24小時(shí)。(3) 煮24小時(shí)后，維持此壓力，在該壓力下從下部各排汽點(diǎn)輪流換水降低堿度，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。 煮爐后清理工作1) 爐水冷卻到7080℃，將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻)。2) 將與堿水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣。3) 打開汽包入孔，聯(lián)箱手孔進(jìn)行水清掃。4) 鍋爐拆件復(fù)位，充滿軟化水。5) 在清洗工作中，時(shí)間盡量緊，以免影響煮爐質(zhì)量。6) 積極準(zhǔn)備做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門的調(diào)整工作。 煮爐人員安排(1) 負(fù)責(zé): 鍋爐安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人。(2) 管工值班人員: 三班制(其中一班機(jī)動(dòng))。(3) 輔機(jī)保養(yǎng)人員: 電、儀、鉗各一名。(4) 生產(chǎn)開車人員: 要求按正常開車配合好。六、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整 (按《DL/T504795》第十章第六節(jié)執(zhí)行) 1 條件: (1) 烘、煮爐合格，并做過工作壓力水壓試驗(yàn)。 (2) 安全閥經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)并解體清洗。 (3) 管道沖洗合格。 (4) 烘、煮爐時(shí)的缺陷已消除。 2 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)檢查: (1) 鍋爐焊口、人孔及法蘭的嚴(yán)密性。 (2) 鍋爐附件和全部閥件的嚴(yán)密性。 (3) 鍋爐聯(lián)箱、水冷壁、汽包等膨脹情況是否正常。 (4) 支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。 (5) 各種儀表管道運(yùn)行是否正常、暢通，如發(fā)現(xiàn)不正常情況做好記錄、分析情況，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行消除。 3 安全閥調(diào)整: 安全閥調(diào)整前，要采取特殊措施，保證調(diào)整人員的安全，要按規(guī)定的數(shù)值調(diào)整。 調(diào)整合格后，辦理簽證，并請監(jiān)察部門鉛封。 七 72小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行 鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成部分試運(yùn)轉(zhuǎn)后必須通過72小時(shí)整套試運(yùn)行，對施工、設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)規(guī)定。 1. 72小時(shí)試運(yùn)行前應(yīng)具備下列條件: (1) 前階段的問題、缺陷已處理完畢。 (2) 鍋爐安全閥調(diào)試合格，確保鍋爐安全運(yùn)行。 (3) 輔機(jī)和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰、廠用電系統(tǒng)等已分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行需要。 (4) 和鍋爐配套熱工、電氣、儀表已按設(shè)計(jì)要求安裝和調(diào)試結(jié)束，指示正確、動(dòng)作靈敏。 (5) 有足夠的化水供應(yīng)、化學(xué)監(jiān)督工作正常運(yùn)行。 (6) 有足夠的合格燃料。 (7) 蒸汽有利用的地方，不能放空浪費(fèi)。 (8) 生產(chǎn)操作人員已經(jīng)培訓(xùn)合格，具備上崗條件。 2 72小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意檢查下列各點(diǎn): (1) 鍋爐各附件和各汽水閥門的嚴(yán)密性。 (2) 附屬管道和各支架、吊架膨脹是否正常。 (3) 各受熱面及汽包的膨脹是否正常。 (4) 各輔機(jī)軸承溫度和震動(dòng)是否正常。 (5) 水位、壓力等控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。 (6) 燃燒是否正常。 (7) 蒸汽是否能達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，能否達(dá)到額定壓力。 (8) 其它(如煙風(fēng)、粉道的嚴(yán)密性等)。(9) 辦理一套試運(yùn)行簽證和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。第二節(jié) 75t/h鍋爐焊接方案 1. 主題內(nèi)容與適用范圍本方案規(guī)定了75t/h鍋爐焊接工藝。本方案適用于75t/h鍋爐焊接工程。2. 引用標(biāo)準(zhǔn) 勞人鍋[1996]276號(hào) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 DL500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) 無損檢測引用標(biāo)準(zhǔn)為GB3323873. 工程概況 本工程為二爐一機(jī)，鍋爐型號(hào)為YG75/，其額定蒸發(fā)量為75t/h，過熱蒸汽溫度為450℃，給水溫度為150℃。組成鍋爐受熱面管子的材質(zhì)和規(guī)格:水冷壁管Φ605，省煤器，20G，Φ324，低溫過熱器蛇形管Φ384，高溫過熱器蛇形管15CrMo、Φ384，連接管為Φ1336及分散下降管組成。 根據(jù)國家勞動(dòng)人事部《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，其受熱面管及本體管路、主給水、主蒸汽管等的焊接工作應(yīng)按DL500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定執(zhí)行，為保證受熱面等的焊接質(zhì)量，特制定本焊接工藝。4. 對焊接人員的要求(1) 在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、探傷人員。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下工作的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行水電部《電建規(guī)》(焊接篇)的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程概況。在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)。向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時(shí)，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實(shí)行停點(diǎn)檢查。(2) 焊工必須經(jīng)過焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格。在進(jìn)入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識(shí)。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時(shí)打上焊工鋼印。5. 焊接方法及焊接材料選用 在鋼架上采用手工電弧焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法、焊接材料選用見表一: 主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條鋼架結(jié)422水冷壁20Φ605TIGJ50省煤器20Φ324TIGJ50低溫過熱器20Φ384TIGJ50高溫過熱器15Cr1MoΦ384TIGR30主給水管20Φ1085TIGJ50下降管20Φ108TIGJ50E5015主蒸管15CrMoΦ21912TIGR30R3076. 鋼材焊材使用要求 鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB531085《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》。GB71386《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合鐵鋼板技術(shù)條件》的規(guī)定。 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒)氬氣、氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T511785《碳鋼焊條》，GB/T511885《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)和GB/T8110的規(guī)定。 焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會(huì)同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗(yàn)評定合格后方可使用。 ，%。6. 焊接工藝評定及焊接代樣見焊接工藝評定。7. 焊前準(zhǔn)備 坡口制備: 鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口， 大口徑管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機(jī)械方法加工。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10%，且不超過2mm。 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列要求: 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不