【文章內(nèi)容簡介】 的允許偏差 氣割的允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 ㎜ 零件寬度、長度 177。 ㎜ 邊緣缺棱 ㎜ 切割面平面度 ,但不大于㎜ 型鋼端部垂直度 ㎜ 割紋深度 ㎜ 局部缺口深度 ㎜ （ 3）制孔 ? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和 非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。 永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程 河南國龍 礦業(yè)建設有限公司 ? 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。 （ 6）摩擦面加工 ? 當采用 高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。 ? 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4倍）。 ? 經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。 （ 7）構件組裝一般規(guī)定 ? 組裝 鋼柱 等應平整牢固，以保證構件 的組裝精度。 ? 必須依據(jù)圖紙、工藝和質量標準，并結合構件特點，提出相應的組裝措施。 ? 應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構件。 ? 應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。 ? 對所有加工的零部件應檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應 矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣 30～ 50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應清干凈。 ? 凡隱蔽部位組裝后，應經(jīng)質檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構件后，應經(jīng)質檢部全面檢 查確認合格后，方可永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程 河南國龍 礦業(yè)建設有限公司 繼續(xù)組裝。 ? 凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應力，便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。 ? 應根據(jù)結構形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。 ? 當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。 （ 8）組裝方法 ? 地樣法 用 1： 1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝 配方法適用于桁架、構架等小批量結構組裝。 ? 仿形復制裝配法 先用地樣法組裝成單面（片）的結構，然后點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面的結構，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。 ? 立裝 根據(jù)構件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結構或者大直徑的園筒。 ? 臥裝 將構件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細長構件。 ? 胎模裝配法 將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精 度高的產(chǎn)品。 ? 鋼材、鋼鑄件的品種、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計的合同規(guī)定標準的要求。 永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程 河南國龍 礦業(yè)建設有限公司 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 ? 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1㎜的缺棱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 ? 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2㎜。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。 4．鋼結構焊接、檢驗（手工電弧 焊） ? 對接要求 焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。 不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為 1： 。 不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜） 較薄板厚度 t1 ≥ 5～ 9 10～ 12 ＞ 12 允許厚度偏差t1t2 2 3 4 永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程 河南國龍 礦業(yè)建設有限公司 （ 2）施工工藝 ? 工藝流程 ? 焊接工藝 焊條直徑選擇 焊件厚度（㎜） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＞ 12 焊條直徑（㎜） ～ 4 4～ 5 4～ 6 焊接電流選擇 焊件厚度（㎜） 4 5 6 焊條電流（㎜） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100～130 160～210 200～270 260～300 1） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流 要?。惶畛浜笗r，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為清理焊接部位 檢查構件組裝、加 工及定位焊 按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù) 按合理焊接順序進行焊接 按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理 焊畢自檢、交檢 工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場 永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程 河南國龍 礦業(yè)建設有限公司 防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。 電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的 ～ ）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。 坡口底層焊道宜采用不大于 ㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。 在承受動載荷情況下，焊接接 頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在 0～ 3㎜選。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2～ 4㎜。 2） 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20㎜是時，不應用堆焊方法。 3） T型、 十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。手工電弧 焊焊縫引出長度應大于 25㎜。其引弧板引出板寬度應大于 50㎜，長度宜為板厚的 30㎜，厚度應不小于 6㎜。 4） 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。 5） 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程 河南國龍 礦業(yè)建設有限公司 焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的 2/3，定位焊縫長度宜大于 40㎜，間距 500～ 600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正 式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 6） 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。 （ 3）焊接檢驗 ? 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 ? 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗、復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準 和設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復驗報告。 ? 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。 ? 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程 河南國龍 礦業(yè)建設有限公司 等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。 ? T型、 十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于 1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與 上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 1/2的板厚，且不應大于 10㎜。焊腳的允許偏差為 0～ 4㎜。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應少于 3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 （ 4）成品保護 ? 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650℃。凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。 ? 根據(jù)裝配工序對構件用鋼印將構件代號打入構件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內(nèi)。構件編號必須按圖紙要求編號進行標識，編號要清晰、位置 要明顯。應在構件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。 ? 鋼結構制作完成后，應按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運輸至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。 5．鋼結構安裝、檢驗 永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程 河南國龍 礦業(yè)建設有限公司 （ 1）基礎檢查 ? 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復查，并應進行基礎檢驗和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應的補救措施。如加 大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。 ? 當基礎工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一個能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎，并應符合下列規(guī)定：基礎混凝土強度達到設計要求；基礎周圍回填夯實完畢；基礎的軸線標志和標高及基準點準確、齊全；基礎頂面應平整，二次澆灌處的基礎表面應鑿毛、地腳螺栓應完好無損。 ? 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。 ? 對柱基標高進行找平?；炷林鶚烁邼仓话泐A留 50～ 60㎜（與鋼柱底設計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。 當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應根據(jù)基 礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。 當采用坐漿承板時應采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應高于基礎混凝土強度的一個等級，且砂漿墊塊應有足夠的面積以滿足承載的要求。 （ 2）鋼柱安裝 安裝前應按構件明細表核對進場構件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工永城煤電控股集團有限公司熱電廠灰場防風抑塵工程 河南國龍 礦業(yè)建設有限公司 廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。 ⅰ、吊裝 ? 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。 （旋轉法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉， 使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。 ? 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的 1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。 ? 若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。 ? 吊裝前先將基礎板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎上方后，各自站好位