【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ） 泵就位到基礎(chǔ)上，安上地腳螺栓，放上墊鐵，初步找正調(diào)平泵。（2） 有排列關(guān)系的泵，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。（3） 泵的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差如下表：表6項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他泵無(wú)聯(lián)系177。10＋20－10與其他泵有聯(lián)系177。2177。1配襯塑管道的泵相對(duì)位置11 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿 泵就位，初步找正調(diào)平后，檢查埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。（2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（3）螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。（4）螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3－2/3。 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿：灌漿用料為碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 泵的找平和聯(lián)軸器的對(duì)中（1）預(yù)留孔中的灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)可擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。（2）整體安裝的泵，，水平儀應(yīng)放在泵的出入口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量。用斜墊鐵、平墊鐵調(diào)整泵水平度和標(biāo)高。（3）泵為固定端，加減電機(jī)底座下的墊片，調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的對(duì)中。聯(lián)軸器對(duì)中要求應(yīng)符合泵的安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章第三節(jié)聯(lián)軸器裝配的規(guī)定。 泵的灌漿 灌漿前的檢查（1） 墊鐵組的位置和數(shù)量檢查a) 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。b) 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500－1000mm。c) 每組墊鐵塊數(shù)不超過(guò)5塊，不宜采用2mm以下薄墊鐵，薄墊鐵放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用；墊鐵組應(yīng)定位焊牢。d) 墊鐵端面應(yīng)露出泵底座外緣10－30mm并伸出泵底座內(nèi)緣，每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，均勻壓緊，－，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，作墊鐵隱蔽記錄。（2） 聯(lián)軸器對(duì)中檢查a) 聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合4（3）條要求。b) 電機(jī)底座下的金屬墊片仍有降低余量。（3） 泵坐標(biāo)和標(biāo)高的檢查配備襯塑管道的泵，實(shí)測(cè)泵口法蘭坐標(biāo)和標(biāo)高，允許誤差177。1mm。 灌漿（1） 預(yù)留地腳螺栓孔和泵底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合《鋼筋凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，采用碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度高一級(jí)。灌漿處應(yīng)清洗潔凈。（2） 應(yīng)將泵底座鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)空間全部用混凝土灌滿(mǎn)，灌漿層厚度不應(yīng)小于20mm；基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。 泵的配管(1)泵管道的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。(2)管內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。(3)吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。(5)管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。(6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。(7)泵的吸入和輸出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(8)泵配管后，聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中偏差不允許超過(guò)4（3）條的規(guī)定，超過(guò)時(shí)應(yīng)重新對(duì)中。 機(jī)械密封(1)機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。(2)裝配過(guò)程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無(wú)異物灰塵。(3)裝配后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(4)動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。(5)機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔無(wú)異物。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：(1)聯(lián)軸節(jié)的對(duì)中：泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況進(jìn)行檢查，符合4（3）條要求。(2)水沖洗完成，系統(tǒng)內(nèi)充滿(mǎn)水；冷卻水軸封水沖洗干凈，并投入運(yùn)行。各潤(rùn)滑點(diǎn)已按規(guī)定加上潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。(3)有關(guān)的電氣、儀表已調(diào)試完畢，應(yīng)靈敏、正確、可靠。(4)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。拆開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。電機(jī)空轉(zhuǎn)30min，無(wú)異?，F(xiàn)象。 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)打開(kāi)泵入口管道閥門(mén)，關(guān)閉輸出管道閥門(mén)，啟動(dòng)泵電機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管道閥門(mén)，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。(2)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求a) 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。b) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。c) 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固不滲漏。d) 滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80℃。e) 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正常、可靠。f) 機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)不大于5ml/h，泵設(shè)計(jì)文件上有規(guī)定的遵照?qǐng)?zhí)行。(3)泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合泵設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(4)停泵：關(guān)閉泵出口管道閥門(mén)，關(guān)閉電源。泵停止后，關(guān)閉泵入口管道上的閥門(mén)，關(guān)閉冷卻水和密封水。(5)輸送沉淀介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水沖洗泵。(6)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的水，防止銹蝕和冷凍。泵安裝驗(yàn)收記錄(1)泵出廠的有關(guān)技術(shù)文件；(2)泵的開(kāi)箱檢查記錄；(3)泵基礎(chǔ)復(fù)查記錄；(4)設(shè)計(jì)變更有關(guān)資料；(5)安裝過(guò)程中的各項(xiàng)實(shí)測(cè)記錄、隱蔽工程記錄等；(6)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄簽證及必要的竣工圖。二、各類(lèi)攪拌機(jī)的安裝(1)攪拌機(jī)安裝主要是保證其水平度，在支架的兩側(cè)分別墊上一組斜鐵，用斜鐵加以調(diào)整。(2)；。 (3)聯(lián)軸節(jié)調(diào)整時(shí)，其徑向位移，端面間隙、軸線傾斜等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保其同心度在規(guī)定范圍內(nèi)。(4)攪拌機(jī)內(nèi)均應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面不損傷，盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)靈活，螺旋葉輪無(wú)卡殼現(xiàn)象。(5)各潤(rùn)滑部分加注潤(rùn)滑劑（脂）的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(6)攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)尖叫聲，槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能晃動(dòng)。三、真空帶式過(guò)濾機(jī)的安裝(1)檢查真空帶式過(guò)濾機(jī)基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)備安裝一般規(guī)定進(jìn)行開(kāi)箱、檢驗(yàn)、清點(diǎn)、清潔等。(2)將機(jī)架裝于基礎(chǔ)水平面上，水槽裝在機(jī)架上，真空箱裝于機(jī)架上，校正水平后，將機(jī)架固定好，然后將真空箱暫時(shí)拆下移開(kāi)。(3)將膠帶平放在機(jī)架上，分別將驅(qū)動(dòng)輥放入環(huán)形膠帶內(nèi)，并拉伸到工作位置。將真空箱插入到環(huán)形膠帶內(nèi)，固定到原位置，然后分別固定驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥。(4)裝大托輥、小托輥、立輥、濾布調(diào)偏裝置、進(jìn)料裝置、洗滌裝置、清洗裝置等。(5)驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架就位安裝，并安裝減速機(jī)、電機(jī)，并做相對(duì)位置校正。(6)氣路控制系統(tǒng)，控制柜與濾布調(diào)偏氣缸用高壓膠管連接。(7)粘裙邊，將裙邊粘接到橡膠濾帶主體兩側(cè)。(8)電氣線路布置與連接，各控制柜的就位安裝。(9)連接進(jìn)料、洗滌、清洗及真空管路。(10)將濾布張緊小托輥置于“松”位置，找出濾布運(yùn)動(dòng)方向箭頭，然后使濾布穿過(guò)進(jìn)料裝置、洗滌裝置、托輥、濾布調(diào)偏裝置等。將其拉平整后，將濾布兩頭按正確方向搭接后，用超聲波焊接機(jī)把濾布搭頭焊牢。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗干凈濾布。(11)真空泵在防銹保證期內(nèi)，通常不允許拆洗，如有特殊情況需要拆洗，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作。真空泵的安裝嚴(yán)格按照泵安裝的規(guī)范進(jìn)行。(12)真空泵的安裝質(zhì)量主要取決于氣水分離器與泵的連接質(zhì)量。(13)氣水分離的安裝應(yīng)符合以下要求，水平偏差≤1/1000；與泵連接管路不宜過(guò)長(zhǎng)，法蘭面結(jié)合應(yīng)緊密，進(jìn)水孔與外部供水管路應(yīng)保持通暢。(14)安裝完畢后進(jìn)行聯(lián)機(jī)試車(chē)。四、水力旋流器的安裝1. 安裝(1)水力旋流器組屬于整體出廠設(shè)備，通過(guò)地腳螺栓直接固定在基礎(chǔ)上。(2)如果工藝配管（進(jìn)料總管、溢流總管、底流總管）尺寸與旋流器組各管道尺寸不一致時(shí)，使用漸縮管或漸擴(kuò)管連接。(3)設(shè)備安裝時(shí)，所有緊固件必須擰緊，旋流器的軸心線與水平面成90176。角，水力旋流器的基座板放置牢固平穩(wěn)。(4)水力旋流器屬壓力容器設(shè)備，機(jī)組安裝必須牢固可靠，連接法蘭（或卡箍）處必須嚴(yán)格不漏漿。為了避免泄漏而發(fā)生意外事故，旋流器應(yīng)遠(yuǎn)離配電盤(pán)或高壓電源安裝。(5)自行更換配件時(shí)，應(yīng)注意同軸度要求，以免內(nèi)部出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象，降低分級(jí)效果或降低使用壽命。 設(shè)備調(diào)整與使用(1)旋流器的進(jìn)料可由泵入或高位槽方式提供。(2)旋流器組安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)用清水加壓進(jìn)行試驗(yàn)。確認(rèn)無(wú)泄漏后，方可投料運(yùn)行。(3)為防止堵塞，在水力旋流器組進(jìn)料池應(yīng)有防止粗料和雜物的設(shè)施，同時(shí)在停車(chē)時(shí)應(yīng)及時(shí)將進(jìn)料池排空，以免再次開(kāi)車(chē)時(shí)由于沉淀、濃度過(guò)高而引起堵塞事故。 操作與維護(hù)(1)水力旋流器在工作中應(yīng)盡量保持給料壓力和給料濃度的穩(wěn)定，這樣可以獲得較高的分級(jí)效率。(2)水力旋流器的易損件主要是底流口。當(dāng)?shù)琢骺诘闹睆皆龃髸r(shí)，底流產(chǎn)率提高，溢流量減少。應(yīng)進(jìn)出進(jìn)行檢查并適時(shí)更換。(3)水力旋流器組需經(jīng)常巡視給料是否正常、設(shè)備有無(wú)磨損、漏漿、底流口施工堵塞等情況。（五）工藝管道的安裝 工程范圍及內(nèi)容本工程主要有脫硫循環(huán)水，工藝水和排渣系統(tǒng)管道三部分組成。：脫硫循環(huán)水系統(tǒng)用襯塑鋼管，鋼管選用無(wú)縫管，內(nèi)襯（聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯）。工藝水系統(tǒng)：選用無(wú)縫鋼管。排渣系統(tǒng)：選用PP管。：防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油漆防腐要求保證質(zhì)量，金屬表面應(yīng)作機(jī)械除銹（電動(dòng)鋼絲刷除銹），表面擦干凈后刷兩遍底漆和兩遍面漆。施工準(zhǔn)備，編制施工材料計(jì)劃，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求。，并在工程開(kāi)工前將材料及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。，落實(shí)好施工機(jī)具、用水、用電和施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備，保證工程正常施工。施工技術(shù)要求遵照中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》（試行）的通知，本工程所有管道屬非壓力管道。為保證工程質(zhì)量，公司承諾：本工程所有管道工程嚴(yán)格按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－9《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。襯塑鋼管執(zhí)行還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖施工；若需變更，必須經(jīng)業(yè)主代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。管道組成件的檢驗(yàn)管道組成件的檢驗(yàn)，甲方委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫(xiě)工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師參加。管道預(yù)制，DN100以上管子采用氧乙炔火焰切割，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，切口表面應(yīng)平整。(1)焊工必須有焊工合格證書(shū)方能持證上崗焊接。(2)坡口形式和尺寸見(jiàn)下表：厚度T（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）角度α（176。）3－90－20－265－759－260－30－355－65(3)管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍進(jìn)行手工或機(jī)械清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。(4)管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，不得強(qiáng)行組對(duì)。(5)管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖施行，預(yù)制深度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定。(6)預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。(7)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。襯塑管道，公司設(shè)計(jì)空視圖，三通、異經(jīng)管、彎頭用法蘭連接。工廠根據(jù)空視圖編制管段表，管段表內(nèi)容包括圖號(hào)、管段編號(hào)、材質(zhì)、管外徑壁厚、直管長(zhǎng)度，在車(chē)間內(nèi)預(yù)測(cè)。管材選用無(wú)縫鋼管，直管段內(nèi)不得有焊縫。管子與法蘭處的焊縫，焊后應(yīng)磨成圓弧形，鋼與塑料緊密粘合。，附有管段編號(hào)的現(xiàn)場(chǎng)安裝用的空視圖，對(duì)號(hào)入座，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝。管道安裝管道安裝前應(yīng)清除管內(nèi)的石塊、泥砂、鐵屑等雜物。，密封墊片宜選用耐腐蝕的橡膠墊，法蘭密封面應(yīng)平行，與管道同心，保證螺栓自由穿入。，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)清除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(1)連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵。(2)管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度≤≤。：(1)搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。(2)襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔，并應(yīng)避免陽(yáng)光和熱源的輻射。(3)襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。(4)管道支架不得直接焊接在襯塑管道上，應(yīng)選用管夾，用螺栓緊固，管支架焊接在管夾上或采用螺栓連接形式的吊架。(1)閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(2)閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。手輪應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝在便于操作位置，動(dòng)作應(yīng)靈活。不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。、吊架安裝(1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支的、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(2)旁吸入和輸出管道上應(yīng)有各自的支、吊架，經(jīng)必要的調(diào)節(jié)，泵不得直接承受管道的重量。管道檢驗(yàn)和試驗(yàn)(1)外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括管道組成件、管道預(yù)制、襯塑鋼管、管道安裝7各節(jié)的有關(guān)規(guī)定。(2)焊接完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。(3)焊縫外觀檢驗(yàn)，如裂紋、表面氣孔。表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮，角焊縫、余高應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－98 Ⅳ級(jí)規(guī)定。(1)管道安裝完畢，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：通常采用液壓試驗(yàn)，使用潔凈水。(2)壓力試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)高點(diǎn)的空氣；環(huán)境溫度不宜低于5℃時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。(3)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無(wú)泄漏為合格。管道的水沖洗，公司負(fù)責(zé)編制管道水沖洗方案。：(1)脫硫循環(huán)水系統(tǒng)，選用