【文章內(nèi)容簡介】 于35m時，不應大于7mm。（5）應對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整。（6）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。（7）冷凝水排出管及附件應與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。（8）其他通氣槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。（9）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應及時進行防銹處理。（10）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理上。（11）石材安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈。（12）石板安裝時。（13）石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。（14）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度，厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。（15）幕墻鋼構(gòu)件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。（16）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：幕墻安裝允許偏差 項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）177。2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺（17），尚應符合下表的規(guī)定：單元幕墻安裝允許偏差（mm） 項目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）177。卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設計值比）177。卡尺（18）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。（19）石材幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防水的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。（20）石材幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。4．干掛石板安裝工程質(zhì)量預防措施① 操作人員培訓A．加強操作人員技能培訓，提高技能素質(zhì)。B．認真組織學習操作工藝，操作過程，并貫徹執(zhí)行。C．進行質(zhì)量意識教育，按ISO9001主導思想，質(zhì)量就是市場就是信譽的思想。D．深入現(xiàn)場了解實際情況，核對圖紙與現(xiàn)場情況差別，并作好記錄。E．加強現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，提高工作能力。F．及時了解現(xiàn)場情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，用典型事例進行分析，以提高解決問題的能力，杜絕重復事件出現(xiàn)。② 加強材料供應檢驗制度A．加強材料員質(zhì)量意識教育，選用責任心強、業(yè)務素質(zhì)高的材料人員。B．提高質(zhì)檢人員質(zhì)檢精神，擇優(yōu)選用人員。C．認真考察，嚴格按封樣標準驗貨，材質(zhì)不合格堅決退貨。D．嚴把石材加工過程質(zhì)量標準，按標準驗貨。E．提前作固化劑試配，控制固化速度，作好各種情況的充分準備。③ 加強操作過程質(zhì)量控制A．認真檢查墻面螺栓的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題作調(diào)位補充處理。B．鋼結(jié)構(gòu)焊縫，是否滿足設計要求，焊渣清理徹底，防銹處理得當。C．石材進場后作試裝樣板，檢查合格后方可大面安裝。D．板側(cè)或石板背面開槽位置準確，槽深及槽寬滿足不銹鋼掛件安裝。E．板材定位前作水平度、垂直度復檢，認真調(diào)整無誤后再固定。F．每層板的安裝適當拉開操作時間間隔，保證每層板孔有足夠固化強度，再進行上層板的安裝。G．安裝完畢及時全面清理板面。H．安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品。（5）石板安裝質(zhì)量應符合的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）檢查方法堅縫及墻面垂直縫幕墻層高不大于3m≤2激光經(jīng)緯儀或經(jīng)續(xù)儀幕墻層大于3m≤3幕墻水平度（層高）≤22m靠尺、鋼板尺豎縫直線度（層高）≤22M靠尺、鋼扳尺橫縫直線度（層高）≤22M靠尺、鋼扳拼縫寬度（與設計值比）≤1卡尺二、室內(nèi)墻面花崗石、大理石施工工藝（一）材料要求（干掛石材）花崗石：有出廠證、檢測報告、優(yōu)等品槽鋼、角鋼：有檢測報告、一級品不銹鋼配件：有出廠證、檢測報告膨脹螺栓：有出廠證、檢測報告粘接膠、密封膠：有出廠證、檢測報告主要機具沖擊鉆、石材切割機、大臺鉆機、焊機、板手等。工藝流程檢查主體結(jié)構(gòu)（墻面、墻角、立柱）平面、垂直度。找出整層水平，到在旗工位作水平定位線，然后彈基準直線、水平線。豎向槽鋼固定，要整體垂直平面調(diào)整。固定孔距10001500mm，注意躲開墻體柱體內(nèi)的鋼筋、線管、水管，遇到這種情況應在鋼槽兩焊接邊耳來固定，固定鋼架的膨脹螺栓用M16，鋼架安裝好后，應檢查是否牢固可靠。檢查后即刷兩遍防銹漆，涂刷時應均勻無漏地涂刷。安裝石材板連接件底座，應按圖紙設計尺寸定位安裝，如甲供石材尺寸，實際墻、柱尺寸，竣工地面高度，石材板縫尺寸，精確放出定位線，安裝應牢固可靠。石材板安裝前應預排紋路順向，色澤接近，尺寸準確，然后編號。再鉆孔，鉆孔前為防開裂，在石板背面粘貼一層玻璃絲布。鉆孔孔徑6mm，孔深16mm（盲孔），鉆孔位置每個面設2個（大型石材板3個）可等距離設也可在角端60mm處設置。孔中心應位于板厚中心。由于銷釘孔的位置直接影響到上、下板材的間隙以及整個墻面的平整度，因此鉆孔時必須十分嚴格地控制銷釘孔中心位置位的準確性，應采用固定臺鉆，對位置進行鉆孔。掛板材：安裝石材板應由下往上進分層進行安裝，最下一行與地面接近處可用C20細石混凝土澆搗150mm高以保持底腳的穩(wěn)固，也可用不銹鋼角鐵固定。首先將最下一行兩頭的石板，用線錘找平找直后固定，以此兩塊石板為基準線拉上橫縫，然后由兩端兩中間或收一端向另一端順序安裝。邊調(diào)整水平、垂直及縫隙，邊安裝不銹鋼角鐵及銷釘（銷釘插上后，隨即用膠密封），準備與上部板材連接。然后依次將上一行的板材通過銷釘與一行板材連接，經(jīng)過反復安裝、調(diào)整至最上一行時，如有壓頂現(xiàn)象，應灌細石混凝土或水泥砂漿，以保證上部的穩(wěn)固。封縫，石材安裝完畢，將飾面層清掃干凈，將膠嵌條塞進板材縫里，進深要統(tǒng)一，隨后用硅膠或進口的GE2000密封膠，亦或甲方指定的膠封縫，密封膠擠壓要均勻不得起波級和不滿或露底。室內(nèi)墻面花崗、大理石施工應注意的質(zhì)量問題接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，石板材掛貼時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。掛貼石板材時，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。三、室內(nèi)地面花崗石、大理石施工工藝（一）、施工準備 材料及主要機具天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。作業(yè)條件大理石、花崗石板塊進場后，應側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。冬期施工時操作溫度不得低于5℃。（二）、操作工藝 1. 工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊) →灌縫、擦縫→打蠟2. 準備工作 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系?；鶎犹幚恚簩⒌孛鎵|層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:21:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊：板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設；根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪；（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿12h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（），方可進行打蠟。 根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm。（三）室內(nèi)地面花崗巖、大理石施工應注意的質(zhì)量問題地板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。地面石材返堿：根據(jù)我司的施工實踐，施工前必須先讓石材涼干后上五面石材保護劑，（朝上面的一面不刷），待石材內(nèi)水份完全蒸發(fā)后再行打臘處理上保護膜。第六章 質(zhì)量標準一、石材幕墻施工質(zhì)量標準1 現(xiàn)場材料檢驗（1）鋼材石材幕墻工程所使用的鋼材，現(xiàn)場進行厚度、長度、膜度和表面質(zhì)量的檢驗。主控項目（A）鋼材厚度的檢驗， mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點應少于5個并取最小值。（B）鋼材長度檢驗，采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應將符合設計要求。（C）保護膜厚的是檢驗，每個桿件在同部位的測點不應少于個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，共膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。質(zhì)量保證資料（A）鋼材的產(chǎn)品合格證（B）鋼材的力學性能檢驗報告（2）石材板材石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗。主控項目（A）對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現(xiàn)場條件的影響，一般只檢查石材產(chǎn)品的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。，％（B）石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，檢查結(jié)果應符合設計要求。（C）石材安裝孔位的檢驗，檢查結(jié)果應符合下列規(guī)定：短槽式安裝的石板：短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于100mm。在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm，寬度宜