【文章內容簡介】 面的鐵銹。油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。b 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。c 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。（3） 底漆涂裝：① 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。② 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。③ 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。④ 待第一遍刷完后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑥ 底漆涂裝后起碼需 4～8h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。（4） 面漆涂裝：① 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊接焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。② 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。③ 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。④ 涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓在 ～㎜ 2。⑤ 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在 100㎜左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。⑥ 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 完美 WORD 格式 整理分享 涂層檢查與驗收：① 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。② 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③ 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式樣漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。3. 質量標準（1） 保證項目應符合下列規(guī)定：① 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家先行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。② 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。③ 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。檢驗方法：觀察檢查。（2） 基本項目應符合下列規(guī)定：① 涂裝工程的外觀質量；合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗方法：觀察檢查。② 構件補刷漆的質量；合格：補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查 10％，但均補應少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查。（3）涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表 526 的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10％，但均不應少于 3 件，每件測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距約50㎜的測點干漆膜厚度的平均值。4. 成品保護（1） 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2） 鋼構件涂裝后，在 4h 之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 完美 WORD 格式 整理分享 （3） 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4） 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5. 應注意的質量問題（1） 涂層作業(yè)氣溫應在 5～38 ○ C 之間為宜，當天氣溫度低于 5○ C 時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。（2） 當氣溫高于 40○ C 時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過 40○ C 時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。（3） 當空氣濕度大于 85○ C，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。（4） 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。6. 質量記錄本工藝標準應具備以下的質量記錄:（1） 鋼網(wǎng)架結構底漆涂層產(chǎn)品合格證。（2） 鋼網(wǎng)架結構面漆涂層產(chǎn)品合格證。（3） 鋼網(wǎng)架結構涂層的質量檢查記錄和報告。用于本工程鋼結構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。（1）材料及主要機具：① 防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。如使用的 ST1A 型防火涂料，經(jīng)公安部消防研究所鑒定，并經(jīng)消防局破準，使用前檢查批準文件，并以 100t 為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規(guī)定。a 耐火試驗由消防局每 1000t 現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構件質量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。b 粘結強度及抗壓強度每 500t 抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規(guī)定?，F(xiàn)場堆放地點應干燥、通風、防潮，發(fā)現(xiàn)結塊變質時不得使用。② 高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。③ 鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。④ 主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。（2）作業(yè)條件：① 應由經(jīng)批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。② 基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。 完美 WORD 格式 整理分享 ③ 對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準噴涂。④ 噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。⑤ 固定鋼絲網(wǎng)：按構件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用 248。6 鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構件間留由 5～10㎜間隙。（1） 工藝流程：作業(yè)準備 → 防火涂料配料、攪拌 → 噴涂 → 檢查驗收（2） 防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。以 ST1A 型配合比如下：噴涂層數(shù)施工配合比（每㎡用量）1 防火涂料∶高強膠粘劑∶鋼防膠∶水＝1∶∶∶攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合 2min 后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌 5～5min，使稠度達到可噴程度。（3） 噴涂：① 一般設計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達到耐火極限厚度的 倍，以耐火極限為梁 2ｈ，柱 3ｈ,其設計厚度為梁 30㎜，柱 35m。第一層厚 1㎝左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～㎝左右為為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。② 噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離 6～10㎝為宜，噴涂氣壓應保持 ～，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再不噴一次。③ 正式噴涂前，應試噴一建筑層（段） ，經(jīng)消防部門、質監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。④ 施工環(huán)境溫度低于＋5 ○ C 時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后 48ｈ保持＋5 ○ C 以上為宜。（4） 檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合檢查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。4. 質量標準（1）保證項目：① 防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規(guī)定，檢查生產(chǎn)許可證、質量證明書和檢測報告。② 涂料與基層及各層間粘結牢固，補空鼓、補脫落、（2）基本項目：① 外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。② 涂層厚度a 涂層厚度均符合設計厚度為優(yōu)良。b 在 5m 長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于 1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的 完美 WORD 格式 整理分享 85％為合格。③ 涂層表面裂紋：a 表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于 ㎜為優(yōu)良。b 表面裂紋寬度不大于 1㎜為合格。（1）防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。（2）防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別時臨近部位用塑料布包好。（1）空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。（2）裂紋：環(huán)境、溫度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。（3）厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應由一定的時間間隔，不可跟的過緊。本工藝標準應具備以下質量記錄：（1）防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。（2）隱蔽工程驗收記錄。（3）涂裝檢測資料。（4）分項工程質量檢驗評定。（5）設計變更、洽商記錄。三、石材幕墻工程施工工藝 技術準備 熟悉與審查施工圖紙1） 審查設計圖紙是否完整、齊全；2） 審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；3） 審查建筑圖、結果圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；4） 審查幕墻工程生產(chǎn)工藝流程和技術要求，掌握土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求；5） 復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查幕墻技術圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求膏的分項，明確現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質 完美 WORD 格式 整理分享 量要求，擬采取可行的技術措施加以保證；6） 明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；7） 明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以提供的施工條件。 原始資料調查分析1）自然條件調查分析：氣溫、雨、雪、風和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。2）技術經(jīng)濟條件調查分析：當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況。 分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對施工人員進行技術交底。材料要求. 1 外觀及質量要求1）一般規(guī)定（A） 石材幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。（B） 石材幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。（C） 幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒材料。（D） 石材幕墻所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求。（E） 硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質年限證書。（F） 當石材含有放射物質時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《天然石材產(chǎn)品放射性防護分類控制標準》 （JC518）的規(guī)定。（G） 幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JCJ10296）的有關規(guī)定。2）金屬材料（A）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》 （GB/T3280）?！恫讳P鋼棒》 （GB/T1220）?！恫讳P鋼冷加工鋼棒》 （GB/T4226）?！恫讳P鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》 （GB/T4239）?！恫讳P鋼熱軋鋼板》 （GB/T4237）。 《冷頂鍛用不銹鋼絲》 （GB/T3280） ； 完美 WORD 格式 整理分享