【文章內容簡介】 膠的粘結力大于其內聚力。、熱老化：將試件放在（90177。2）℃干燥箱中，保持 21 天后，取出冷卻 1 小時后稱重。要求無龜裂粉化， 熱失重小于 10%。運輸、包裝 產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝； 包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產品進行包裝；1）鋁材 （1）型材包裝應盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。 （2）鋁材包裝前應將其表面及腔內鋁屑刮凈，防止劃傷。 （3）主龍骨表面用白色膠紙貼緊，外包牛皮包裝紙，兩端用較窄的塑膠紙捆緊，以免在運輸過程中不因包裝的損壞而傷到鋁材，牛皮包裝紙在安裝型材時撕掉，鋁材表面用白色膠紙直到竣工清洗前撕掉，以保證其表面不輕易被劃傷。 （4）橫龍骨在裝飾面上粘塑膠紙，多支（一般4~8支為宜）疊放密排成捆后用牛皮紙纏繞包裝，在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。 （5）芯套多支（一般4~8支為宜）同一型號的疊放密排成捆后在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。 （6）角碼需發(fā)往工地的，用桶或結實的紙箱裝盛捆扎后發(fā)運。 （7）幕墻開啟框四個為一個單位包裝，框間隔墊窄的牛皮紙包裝紙，四角先用牛皮紙纏后再用塑膠紙纏繞捆緊。 （8）百葉窗如帶外框的則外框包裝保護膠帶，百葉窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑膠紙纏緊，包裝單位：一般一個為宜。2）石材石材用木箱包裝，裝箱要規(guī)整，不歪斜，立靠裝箱，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，無須間隔材料，四角邊用牛皮紙綁起，封箱后成品在箱內應無竄動或磕碰，以免石材掉角或有其他損壞，石材的保護紙在安裝前不允許撕掉；3）玻璃玻璃板塊完成后用木箱包裝，裝箱要規(guī)整，不歪斜，立靠裝箱，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，無須間隔材料，封箱后成品在箱內應無竄動或擠折，木箱必須打鋼帶，便于吊運也不易被碰壞；4）鐵件（1）鋼梁在其尺寸小于2000mm時每5支為一組用鐵絲捆扎，尺寸大于2000mm的要單件發(fā)運； （2）標準預埋件包裝時5件為一組，用鐵絲捆扎； （3）標準避雷鋼板包裝時，每10件為一組，用鐵絲捆扎； （4）鋼角碼包裝時10件為一組，用鐵絲捆扎牢固； （5）鋼墊片要穿成串，每100個為一串，然后放進盒子中以便運輸。、運輸本工程主要采用汽車運輸，成品及半成品可在加工完畢后，三天內運到施工現場。部份材料可考慮空運。汽車運輸的裝箱原則為：合理安排裝車次序，疊放次序，擺放緊密，整齊不留空隙，確保所裝貨物不竄動或少竄動，必要時需加以捆綁，優(yōu)先保護裝飾面和重要裝飾部位，確保貨物完整無缺，不散落，不擠折，不磨損，安全抵達工地。鋁合金型材裝車時應在車廂下墊減震木條，順車廂長度方向緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質材料混裝。、裝卸 本工程材料可分成兩類：1）一類為型材及配件，由于此類材料較零散，且單件重量不大，到過工地現場后，可使用人工搬運，我司在勞動力配備上已考慮一個搬運班組（共10人），專門從事卸貨及材料的二次運輸；2）一類為板塊，由于此類材料已裝入木箱，卸貨只需用汽車上自有的吊機吊運至指定位置即可，然后再拆箱進行二次搬運。過程中注意如下事項：（1）吊運或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊運前應細致檢查包裝的牢固性；（2）物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區(qū)域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸； （3）從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起100MM，并不得堆放擠壓； （4）板塊搬運時需注意避免磕碰及顛晃，搬運時輕拿輕放，避免裝飾表面的磕碰、劃傷。放時應立放，下部墊木方。 （5）應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落，土建應嚴格做好樓層防護；五、現場施工工序和流程、吊裝工藝和機械設備配置現場施工工序和流程、施工現場工序安排、定位放線：根據甲方提供的基準線，做好測量放線工作，為下一步的施工打下基礎。、根據測量人員做好的定位線，確定埋件位置。、埋件安裝：購置、制作埋件，根據圖紙位置進行安裝。、確定龍骨布置：埋件安裝完畢，即可確定龍骨布置，根據玻璃和石材幕墻的不同分隔，確定豎向龍骨布置。、安裝豎向龍骨：幕墻分隔確定后即可開始豎向龍骨的安裝。、龍骨檢驗：豎向龍骨安裝后應即時進行復核，保證其垂直度等符合設計要求。、安裝橫向龍骨：豎向龍骨檢驗完成后即可開始橫向龍骨的安裝。、龍骨檢驗：橫向龍骨安裝后應即時進行復核，保證其位置等符合設計要求。、以上龍骨的安裝包括五層以下及主樓屋頂以上的新增鋼結構的加工和安裝。兩部分同時進行。、面層材料安裝：玻璃幕墻龍骨安裝完畢，經驗收通過后即可進行面層玻璃的安裝。石材幕墻鋼龍骨安裝完畢并經驗收合格后及時進行面層石材安裝。、打膠：面層安裝完畢后應及時進行封閉打膠。、面層清洗：施工完成后對整個幕墻進行清洗，保證其立面效果。、以上工序分三個施工段進行流水施工，保證工期?；鶞示€移交調整埋件復檢基礎尺寸檢查埋件位置放 線檢查放線精度安裝連接鐵件質量檢查安裝龍骨安裝防火材料質量檢查板塊安裝密 封清 掃竣工交付全面綜合檢查質量檢查質量檢查、現場施工流程圖吊裝工藝、材料準備、鋼構件的準備鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備，鋼構件的檢驗。、鋼構件堆放場的準備鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和3層。、鋼構件驗收在鋼結構安裝前應對鋼結構構件進行檢查，其項目包含鋼結構構件的變形、鋼結構構件的標記、鋼結構構件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結構構件的變形和缺陷超出允許偏差時應進行處理。、高強度螺栓的準備鋼結構用的高強度連接螺栓應根據圖紙要求配套供應至現場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數或緊固軸力的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數復驗。對高強度螺栓連接摩檫面的抗滑移系數按規(guī)范規(guī)定及時進行復驗，其結構應符合設計要求。、焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果應符合要求。、作業(yè)條件、根據正式施工圖紙及有關技術文件結合現場條件編制施工方案并經審批。、對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。、根據土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。、安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。、場地要平整夯實，并設排水溝。、在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。、搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。、放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。、參與鋼結構安裝人員要持證上崗。、檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。、將柱子就位軸線彈測在柱基表面。、對柱基標高進行找平。、工藝流程工藝流程：構件、設備、工具的檢查和堆放——放線及驗線（軸線、標高復核）——鋼柱標高處理及對中檢查——構件中心線及標高檢查——安裝鋼柱、校正——柱腳按設計要求焊接固定——柱間支撐或聯系梁安裝——安裝吊車梁、校正——高強度螺栓初擰、終擰（或焊接固定）——門式剛架或鋼屋架安裝校正——屋面結構支撐系統(tǒng)安裝——綜合安裝一節(jié)間——循環(huán)工序進行安裝——驗收、安裝順序、施工前的準備，并把預埋件裝妥。..車間已制作完工的鋼立柱運至現場，用12T吊車卸車。..由于卸車位置與實際施工位置有較大的偏差，故卸車后用5噸葫蘆把鋼柱逐步拉到位。..根據現場勘察的實際情況，現場確定5噸葫蘆固定點。..安裝時先把上絞座與上預埋件連結好，并測量垂直度，然后下絞座與下預埋件連結好，再把下預埋件與基礎連結妥。、現場鋼結構處腳手架方案（另附方案）。、埋件的精確是確保整個鋼結構的外形尺寸的質量以及整體安裝的速度，所以要確保埋件所在位置的準確性。、由于鋼柱上絞座連結，所以垂直線后要用角鋼臨時固定，等鋼梁安裝完畢再拆除。、鋼柱與鋼梁是焊接形成，現場施工時應嚴格按照焊工施工工藝及規(guī)范操作。機械設備配置機械名稱、牌號、產地已使用年限數量（臺）目前在何處計劃進場與退場時間無棱鏡激光全站儀、TCR300、瑞士萊卡31公司設備房開工日竣工日激光經緯儀GJD2日本托普康11公司設備房開工日竣工日光學經緯儀TDJ2E日本托普康11公司設備房開工日竣工日激光測距DISTO PRO智能型儀、瑞士萊卡31公司設備房開工日竣工日激光垂準儀PL1日本托普康31公司設備房開工日竣工日水準儀ATG7日本托普康33公司設備房開工日竣工日手電鉆FD—10VA212公司設備房開工日竣工日沖擊鉆日本日立212公司設備房開工日竣工日對講機MOTOROLA88摩托羅拉28公司設備房開工日竣工日3M靠尺中國115公司設備房開工日竣工日扳手等五金工具若干公司設備房開工日竣工日膜厚檢測儀11公司設備房開工日竣工日水平儀210公司設備房 同上玻璃檢測儀32公司設備房同上表面應力檢測儀22公司設備房同上錨栓拉拔儀32公司設備房同上接地阻儀21公司設備房同上焊縫顯規(guī)21公司設備房同上焊條烘干機11公司設備房同上分光測色儀11公司設備房同上金屬探測儀31公司設備房同上切割機34公司設備房同上電焊機38公司設備房同上電動葫蘆38公司設備房同上磨邊機23公司設備房同上射釘槍210公司設備房同上手動葫蘆22公司設備房開工日竣工日玻璃吸盤22公司設備房開工日竣工日玻璃幕墻施工工藝、施工組織計劃準備 、施工前準備工作的好壞，是否充分對工程的施工有很大的影響。作為一個工程項目經理要對工程的技術資料、組織機構、設備、人員材料、器具、臨時設施和與土建協調方面做好充分的準備。要對施工進度、質量、工期進行行之有效的控制，必須做好詳細的施工組織計劃，施工組織計劃準備得越細，落實得越充分，工程的進度質量就能控制得越好。 管理要求：各種準備工作要落實到實處，不能浮于表面，責任要落實到具體人頭上。 、熟悉圖紙 安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對施工圖，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： （1）對圖紙內容進行全面的了解； （2）找出設計的主導尺寸（分格），不可調整尺寸和可調節(jié)尺寸； （3）對照土建圖紙驗證施工方案及設計； （4）了解立面變化的位置、標高變化的特點。、施工工藝 、放線、測量按土建提供的中心線、水平線、進出位線、500線以及窗臺板上皮距水平線的距離，經我安裝人員復測后，放鋼線。為保證不受其它因素影響，上、下鋼線每2層一個固定支點，水平鋼線每10米一個固定支點。由水平儀檢測，進出位線與中心線放線相同，每層樓由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，以滿足幕墻正常的三維調整功能。 操作要領放線：放線從關鍵點開始，先放吊線（垂線），放線時要注意風力大于4級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般采用儀器放線而不能采用鐵線吊線的方法，然后放水平線，用水準儀（有時也可用水平管）進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花籃螺絲收緊（俗稱緊仔）。測量：根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：A、多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要校尺；B、測量點要統(tǒng)一；C、測量結構要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。 、預埋件調整及補充 預埋件是幕墻與主體結構連結的結構件之一，預埋件制作，安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連結功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，預埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。在施工現場找準預埋區(qū)域，在施工時應先按我公司分格尺寸要求檢查埋件的埋設牢固性和位置準確性。要求標高偏差不大于10mm，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。并責成有關人員對全部預埋件進行檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大以及漏埋的預埋件進行調整和補充。后補預埋件在安裝豎框之前，應做拉拔實驗，強度合格后方可安裝豎框。 、支座安裝說明：安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，電鍍是否按標準進行，孔洞是否符合產品標準。工藝流程：熟悉施工現場→尋準預埋件對準豎框線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。每層樓的支座點焊后由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形