【文章內容簡介】 ，能滿足開工要求。 現(xiàn)場辦公室、職工生活區(qū)臨設已搭建完畢，具備隨時使用條件。 工程燈具、標牌安裝于民益路主入口處。 作好現(xiàn)場夜間照明設施，及時安排專職保衛(wèi)人員晝夜值班。 進度計劃編制說明 進度計劃編制說明 根據(jù)工程合同，本項目土建工程總工期 xx_日歷天。 鋼結構制安，設備安裝調試及綠化由建設單位另行招標，但其施工宜配合我公司總進度計劃，以確保整個工程的順利完成，保證業(yè)主按時投產，鋼結構在工廠制作，現(xiàn)場拼接安裝，現(xiàn)場工期 xx_天。 水、電、暖安裝工程按土建進度計劃穿插、配合施工。 施工進度控制點的確定 施工進度控制點的確定 ： （ 1）第 28d 地坪砼澆筑完畢； （ 2）第 51d（ 1）棧 ?）軸結構封頂； （ 3）第 90d（ 8）棧 ?6）軸結構封頂； （ 4）第 104d 砌體封頂完成； （ 5）第 170d 裝修完畢； 主廠房及堆場 主廠房及堆場 （ 1）第 24d 打樁全部結束； （ 2）第 70d 主廠房基礎鋼筋砼（含設備基礎）結束； 聯(lián)合廠房先完成主廠房地面基層及以下部分，以利鋼結構早期進場施工。附辦公樓、聯(lián)合廠房、道路圍墻原則上同時開工，三支隊伍平行施工。具體情況應視建設單位技術準備情況定。 認真做好夜間施工，兩期施工的各項準備工作，確保施工順利進行。 勞動力及資金保證。 本工程高峰期土建安裝投入 200－ 250_人進 場作業(yè)，各施工隊應根據(jù)進度計劃適時調配勞動力，滿足工期需求。 工程資金的保證是影響工期的關鍵，項目上必須要有足夠的周轉資金確保工程正常運轉。 協(xié)調工作 加強與監(jiān)理、設計、業(yè)主及分包單位等有關人員的聯(lián)系及關系處理，使一些有可能影響工期的問題解決在施工前。 安全生產 安全生產是確保工期完成的重要條件之一，在施工期間將開展 百日無事故 安全競賽活動，對施工現(xiàn)場及時檢查，督促、整改。 除政府通知停產或氣候原因而停產外，節(jié)假日正常施工。 施工 總進度計劃詳見附件 ?2（略） 施工測量 施工測量 本工程軸線測量采用 GFS701 全站儀，建立現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)，每條軸線的測設必須報監(jiān)理工程師復核。 高程控制采用 S2 級精密水準儀。在辦公樓與圍墻之間的電線桿 3， 64＃上分別測設防（177。 ）標高線，在 _XX 路邊沿縱向間距 150m 設兩個水準點于雨水井頂面，在廠區(qū)東邊中部設一個永久性水準點，作為標高基準。 按規(guī)范要求設置沉降觀測點，繪制觀測點布置圖進行沉降觀測，做好沉降觀測記錄。 樁基工程 樁基工程 本工程采用外購成品樁。隊伍進場，首先做好單位工程定立柱，水準點的移交及復核工作。具體樁點由公司專業(yè)施工隊根據(jù)定立柱定，打樁過程現(xiàn)場技術員做好技術復核及接樁部位（節(jié)點）焊接縫隱蔽驗收工作。 本施工組織設計打樁工期為 xx_天。打樁順序及樁機行走路線見附件 ?（下頁）。 成品樁采購時首先檢查制樁所用原材料質保書和實驗單；無此項時不予采購，并且樁的強度在 28 天應達到設計要求，可查看試驗報告，另外現(xiàn)場用回彈儀回彈作為參考。試驗報告份數(shù)要符 合規(guī)定要求，總之不合格的樁不讓進現(xiàn)場。 施工準備 ，所以可直接按樁機行走路線圖修設樁機進出行走道路，其上鋪 15 厚鋼板。做好排水措施。 ，定出樁基軸線，先定出中心。再定出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，手測出每個樁位的實際標高，場地外設 3個水準點，以便隨時檢查使用。 ，按平面布置圖堆放在打樁機附近，便于打樁機吊裝． ，進行設備架立組裝、在樁架 上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便做觀測樁身入土深度。 、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特殊地質情況，設計要求，操作規(guī)程和安全措施的交底。 ，并讓現(xiàn)場監(jiān)理工程師會簽。 打樁程序 ，樁機行走路線見附件－ 2。 ，宜先深后淺。 吊樁定位 打樁前，按設計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志，樁的吊立定位采用一臺履帶式起重機送樁就位。 打樁方法 。打樁時，用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度經校正后，始可將錘連同樁帽壓在項開始沿樁遞，樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，可用厚紙墊平或采用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整。 ，觀察樁身、樁架、拉錘垂直一致，始可轉入正常，樁插入時和垂直偏差不得超過 ％。 ，以緩和打樁時的沖擊，樁帽與樁周圍的間隙應 5－ 10mm，樁帽與樁接觸表面須平整，樁錘、樁帽與樁身應在同一直線上，以免沉樁產生偏移。 接樁形式和方法 本工程接樁采用焊接，鋼板采用低碳鋼，焊條宜用 E43，焊接采用四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。 打樁的質量控制 本工程地下土質為砂性土，采用控制樁端設計標高為主，貫入度為輔的方法。 當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊 3 陣，按每車 10 擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)位加以確認。 土方及降排水工程 土方 及降排水工程 挖土 根據(jù)基礎埋深及現(xiàn)場標高（自然），本工程挖土量不大。聯(lián)合廠房、圍墻及堆場地梁挖土深度在 － ，框鋸基礎挖深 ，框鋸地下室挖深 ，但開挖面較小，故以上部分均采用人工挖土。辦公樓挖深 左右，采用一臺 配合邊坡修整和余土清理。墊層隨挖隨做，破樁在墊層做完后即可進行。 所挖土方在不影響地面運輸暢通的前提下可就近堆放，作為基礎及房心回填土。 降排水： 辦公樓條形基礎通長開挖，沿二 邊長方向設 200 100 排水明溝，每 40 米左右設集水坑（ 300 400 500），潛水泵抽水，有地下水較大，可增加集水坑及潛水泵數(shù)量。 框鋸地下室范圍的挖土較深，根據(jù)工程地質資料及我單位在鄰近工程施工經驗，為確保安全及施工順利，考慮采用一級干式真空泵輕型井點降水方案，三個基坑同時降水，同時開挖。井點管徑Ф 50，長 ,間距 ,配三套。降水至回填土時。 井點布置見附件 ?（下圖） 特殊情況應對措施： 基土開挖過程中如遇暗浜，應及時報請監(jiān)理工程師及設計人員察驗， 在征得設計同意的前提下可考慮 1： 1 砂石換填夯實。 框鋸基礎挖土將會破壞 22 軸部分承臺地基，待框鋸基礎施工完畢后可考慮 1： 1 砂石夯填平承臺墊層底標高。 基礎開挖邊坡度及工作面設定。 圍墻、主廠房、堆場地梁邊坡度 1： ，工作面 300mm； 辦公樓邊坡度 1： ，工作面 600mm； 框鋸基礎邊坡度 1： ，工作面 600mm； 框鋸地下室邊坡度 1： ，工作面 1000mm； 基坑（槽）挖土工藝流程： ，采用人工回填，每層虛鋪厚度 300，蛙式打夯機夯實。 鋼筋工程 鋼筋工程 鋼筋接頭 柱子豎筋制作分兩段，第一段基頂至 （相對）和 ，第二段至屋頂，接頭采用綁扎搭接。搭接長度 50d。 縱梁主筋分段加工制作，每段內接頭采用閃光對焊，現(xiàn)場綁扎時段與段之間采用綁扎接頭，梁底筋綁扎接頭避開跨中，梁面縱前接頭避開支座點，綁扎搭接長度 50d，橫梁主筋對焊成整根后現(xiàn)場綁扎即停。 本工程中≥ 12 鋼筋除有分段要求外全部采用閃光對焊， 長度≥ 500 者全部通過焊接或其它形式用于工程。 鋼筋位置及保護層保證措施。板底主筋與板面負筋之間及光框鋸基礎地下室墻體內外排鋼筋，每平米設 π Ф 8一只撐鐵，以保證負筋位置，框架柱筋位置保證措施見附件 ?（略）。 鋼筋保護層用同砼標號細石砼制作的預制 50 50墊塊，墊塊厚為基礎 35mm，板 15mm，梁柱 25mm。 鋼筋綁扎過程中，必須與水電預留密切配合，嚴禁水電專業(yè)施工時私自切割鋼筋。 其它注意事項： 板砼澆筑時采用鋼管馬凳架設砼泵送管，鋼筋馬凳鋪腳 手板供操作人員行走以保護鋼筋位置的準確性。 鋼筋綁扎完成后須報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收通過方能封?；驖岔拧? 模板工程 模板工程 本項目所有模板工程均以普通組合鋼模為主，腳手鋼管支撐體系，伸縮縫采用 50厚泡沫板。 主廠房基礎地腳螺栓固定采用專用特殊限位固定模具。 道路及地面采用槽鋼。 模板配置及支撐布置圖（略），地腳螺栓固定模具見附件 ?。 模板施工注意事項： 辦公樓梁底模按跨度的 3‰，起拱，柱中間不設搗固口。 模板使用前必須涂刷隔離劑，每次使用完畢，及時清理并保養(yǎng)維修。 加強梁柱、主次梁相交處節(jié)點模板的制作安裝，確保尺寸準確，接縫嚴密不漏漿。 對于水電埋件，留洞及埋管在封模前配合復核，并做好記錄。 模板拆除嚴格執(zhí)行技術交底。 砼工程 砼工程 準備工作：本工程