【文章內(nèi)容簡介】 拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制(2)鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求和規(guī)范要求。鋼筋綁扎注意事項（1）在綁扎鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清出，對無法清除干凈的細小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。（2）先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時施工。主梁和次梁底部無標高差時，在鋼筋綁扎過程中，要注意其主筋的上下位置。（3）雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎。（4）全部鋼筋綁扎完畢后，要對綁扎質(zhì)量進行一次檢查后才能澆注砼。（四）模板工程A、模板設(shè)計的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟效益。針對工程特點，本工程模板體系主要采用SP70系列工具式模板及早拆模支撐體系。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)健，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學的模板體系，才能滿足該工程質(zhì)量要求。B、模板周材供應及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用材料表，周材需用計劃經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。C、側(cè)墻模板側(cè)墻模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系，（鋼管立桿間距10001000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠。便于管理等特點。D、模板工程施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構(gòu)件件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（見下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5垂直度6相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5E、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責。模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染柱、易于操作、易清理，無害于人體，不腐蝕模板。安裝模板時需有保護措施：模板垂直運輸時或水平運輸?shù)倪^程中，要輕拿輕放。安裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)定規(guī)定，要適時，以防模板變形。F、模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方簽證認可后，方可拆除模板，實行模板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負責人依照GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場實行情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應滿足如下規(guī)定：不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。當承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應措施，如采用三角支架對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加固支撐。模板拆除后，應該做到工完場清。G、模板施工注意事項嚴格控制側(cè)墻頂標高（誤差不超過177。10mm），模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達75%以上方可拆除。模板的裝拆和運輸應輕放，嚴格摔破，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業(yè)用吸塵器將模板內(nèi)的雜質(zhì)吸盡。模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用嵌縫膠粘貼密實。模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負責將統(tǒng)一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方，標牌上標明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責任人、以及側(cè)模和底模的拆除時間。（五）腳手架工程一般腳手架的搭設(shè)本工程外墻腳手采用雙排φ48腳手架鋼管及其配套連接扣件搭設(shè)。視部位不同分別由地面向上搭設(shè)，屋面鋼管腳手下部要用木方鋪墊，腳手架沿高度方向每層需設(shè)水平拉結(jié)加固。（六）泵房混凝土工程混凝土澆筑施工本工程采用現(xiàn)場攪拌砼，由試驗室根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定，施工時應特別注意澆筑對柱、梁軸線、及頂標高的控制，避免基頂高差過大或柱的輛線偏差過大，本工程砼強度等級待進一步設(shè)計?，F(xiàn)場攪拌工藝及保證措施（1）配合比試驗選用的水泥、砂石料和外加劑取樣檢驗合格后，一般應提前將所用的水砂比、外加劑、摻合料送到監(jiān)理單位指定的權(quán)威試驗部門，對砼等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工審核，并把試配結(jié)果提前報監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。（2）現(xiàn)場試驗準備施工現(xiàn)場設(shè)有標準室。并準備好試件模具：150mm150mm150mm的試模應不少于8組。砂漿模不得低于二組，一組為3塊。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）取樣及養(yǎng)護按國家標準：取夠試塊組數(shù)，并認真養(yǎng)護同條件試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。①普通砼取樣：不超過100立方米的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在現(xiàn)場隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊。骨料粒徑在40mm以下，試模采用150mm150mm150mm。②試塊的養(yǎng)護：砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊應在表面覆蓋麻袋，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。5度的靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模，拆模的試塊立即放在溫度20177。2度。濕度90%以上的標準養(yǎng)護室外中養(yǎng)護。（3）砼澆搗的一般要求：①砼自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。②澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。③使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遣漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器械的平板覆蓋已振實部分的邊緣。④澆筑砼時應連續(xù)進。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼澆結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。⑤澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（4）施工中應注意的質(zhì)量問題①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，樁、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板用密封條封邊，防止漏漿。②露筋：原因是鋼筋墊層位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼棵板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊層間距不得大于600600mm。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。（5）質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第五節(jié) 拉管工程 頂進方法的選用和頂管段單元長度的確定管道頂進方法的選擇，應根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或機械挖掘式頂管法；當土質(zhì)為砂礫土時，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；　在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；　在粘性土層中必須控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂管法；在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；根據(jù)以上各種情況我們采用手掘式頂管法。工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類型?。汗艿谰业奈恢茫豢衫每颖谕馏w作后背；便于排水、出土和運輸；對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全施工的措施；距電源和水源較近，交通方便；單向頂進時宜設(shè)在下游一側(cè)。 本工程頂管采用裝配式后背墻，要符合下列規(guī)定；