【文章內容簡介】 拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制(2)鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求和規(guī)范要求。鋼筋綁扎注意事項（1）在綁扎鋼筋前，要將模板內的雜物清出，對無法清除干凈的細小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。（2）先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時施工。主梁和次梁底部無標高差時，在鋼筋綁扎過程中，要注意其主筋的上下位置。（3）雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎。（4）全部鋼筋綁扎完畢后，要對綁扎質量進行一次檢查后才能澆注砼。（四）模板工程A、模板設計的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少投資，提高經濟效益。針對工程特點，本工程模板體系主要采用SP70系列工具式模板及早拆模支撐體系。先進的模板體系是保證工程質量的關健，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，才能滿足該工程質量要求。B、模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用材料表，周材需用計劃經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。C、側墻模板側墻模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)高，砼成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系，（鋼管立桿間距10001000），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠。便于管理等特點。D、模板工程施工質量模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構件件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對梁板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（見下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5垂直度6相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5E、模板支設的質量控制措施所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。模板及其支撐應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染柱、易于操作、易清理，無害于人體，不腐蝕模板。安裝模板時需有保護措施：模板垂直運輸時或水平運輸?shù)倪^程中，要輕拿輕放。安裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)定規(guī)定，要適時，以防模板變形。F、模板的拆除拆除支撐及模板前，必須請示有關各方簽證認可后，方可拆除模板，實行模板拆除許可制度，經項目技術負責人依照GB5020402的有關要求和現(xiàn)場實行情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應滿足如下規(guī)定：不承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。已經拆除的模板及支架結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。當承受施工荷載大于其承載能力時，經過核算，采取相應措施，如采用三角支架對結構構件進行加固支撐。模板拆除后，應該做到工完場清。G、模板施工注意事項嚴格控制側墻頂標高（誤差不超過177。10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強度達75%以上方可拆除。模板的裝拆和運輸應輕放，嚴格摔破，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。模板鋼筋施工完畢，澆搗砼前，用工業(yè)用吸塵器將模板內的雜質吸盡。模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用嵌縫膠粘貼密實。模板的拆除實行拆除通知單制度，所有的部位在砼澆搗后，都有專人負責將統(tǒng)一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方，標牌上標明此處砼的澆搗時間、砼的強度等級、責任人、以及側模和底模的拆除時間。（五）腳手架工程一般腳手架的搭設本工程外墻腳手采用雙排φ48腳手架鋼管及其配套連接扣件搭設。視部位不同分別由地面向上搭設，屋面鋼管腳手下部要用木方鋪墊，腳手架沿高度方向每層需設水平拉結加固。（六）泵房混凝土工程混凝土澆筑施工本工程采用現(xiàn)場攪拌砼，由試驗室根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定，施工時應特別注意澆筑對柱、梁軸線、及頂標高的控制，避免基頂高差過大或柱的輛線偏差過大，本工程砼強度等級待進一步設計?，F(xiàn)場攪拌工藝及保證措施（1）配合比試驗選用的水泥、砂石料和外加劑取樣檢驗合格后，一般應提前將所用的水砂比、外加劑、摻合料送到監(jiān)理單位指定的權威試驗部門，對砼等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場總工審核，并把試配結果提前報監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。（2）現(xiàn)場試驗準備施工現(xiàn)場設有標準室。并準備好試件模具：150mm150mm150mm的試模應不少于8組。砂漿模不得低于二組，一組為3塊。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）取樣及養(yǎng)護按國家標準：取夠試塊組數(shù)，并認真養(yǎng)護同條件試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。①普通砼取樣：不超過100立方米的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在現(xiàn)場隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊。骨料粒徑在40mm以下，試模采用150mm150mm150mm。②試塊的養(yǎng)護：砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊應在表面覆蓋麻袋，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。5度的靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模，拆模的試塊立即放在溫度20177。2度。濕度90%以上的標準養(yǎng)護室外中養(yǎng)護。（3）砼澆搗的一般要求：①砼自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。②澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。③使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遣漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器械的平板覆蓋已振實部分的邊緣。④澆筑砼時應連續(xù)進。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼澆結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。⑤澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。（4）施工中應注意的質量問題①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，樁、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板用密封條封邊，防止漏漿。②露筋：原因是鋼筋墊層位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼棵板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊層間距不得大于600600mm。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。（5）質量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由項目經理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。第五節(jié) 拉管工程 頂進方法的選用和頂管段單元長度的確定管道頂進方法的選擇，應根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經技術經濟比較后確定，在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘式或機械挖掘式頂管法；當土質為砂礫土時，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施；　在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上土層較厚時，宜采用擠壓式或網格式頂管法；　在粘性土層中必須控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂管法；在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土壓平衡或泥水平衡頂管法；根據以上各種情況我們采用手掘式頂管法。工作坑位置的選擇及其結構類型?。汗艿谰业奈恢?；可利用坑壁土體作后背；便于排水、出土和運輸；對地上與地下建筑物、構筑物易于采取保護和安全施工的措施；距電源和水源較近，交通方便；單向頂進時宜設在下游一側。 本工程頂管采用裝配式后背墻，要符合下列規(guī)定；