【文章內容簡介】 距精度為1/5000，并分別計算測設點位誤差，容差為30mm。用木樁標定主點后，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，同時應丈量相鄰主點的距離，相對誤差均不能超限。為便于恢復施工破壞主點的位置，應將各中線樁引測到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對控制樁采取適當的保護措施。三、管道施工中的高程控制測量為便于管道施工時引測高程，沿管線方向敷設臨時水準點，并與規(guī)劃部門提供的高程控制點（至少兩個）聯(lián)測，構成符合水準路線，精度按Ⅲ等水準控制。臨時水準點選在管線主點附近的建筑物或構筑物上，并應定時進行控測。第二節(jié) 土方施工土方施工是本工程施工的重點和難點之一。根據以往的施工實際，本工程區(qū)域內地質情況較復雜，地下水豐富。這都給土方施工帶來了困難，必須采取支護措施和基坑防護措施，并做好邊坡的監(jiān)測工作。一、土方開挖開挖前必須查明地下設施情況，開挖方式采?。睲3，反鏟機機械開挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進行，入場后依據每地段的具體地質情況進行支護設計，建議采取板樁或板樁加內支撐的方式進行，地下水特別豐富的地區(qū)，還須做好坑側的止水和坑底的降排水工作。在淤泥質粘土和粉質粘土夾粉砂層時應特別注意，必要時采用排樁護腳?；娱_挖應嚴格控制基坑底部高程，不得超挖和擾動原土，如遇管基需換土處理，采用級配砂石或3：7灰土進行回填。開挖過程中應在基坑底挖出臨時集水坑，使用P50潛水泵進行及時抽排，保證坑底在無水情況下施工，坑邊挖臨時擋水溝，以防地表水流入基坑。二、土方回填采用分層對稱的原則組織土方回填，以滿足規(guī)范及業(yè)主的要求；土方場外運輸由甲方指定的堆場，運距約5公里。第三節(jié) 排水管涵施工一、溝槽開挖溝槽主要采用人工開挖，局部用機械輔助，并預留30cm人工找平。開挖前應將拆遷的建筑垃圾清運干凈，將可利用作為回填土的堆放在溝槽1m以外，其余的土質運出場外，開挖時不得隨意擾動地基。溝槽開挖至設計高程后，排水采用明溝導流進積水坑，再用潛水泵抽走的方法進行排水。溝槽開挖前根據測量放線的情況嚴格按照設計要求，對開挖范圍內的地下管線和電線、電纜做認真仔細檢查，同時進行現(xiàn)場核對和補充調查，并要求業(yè)主按要求進行挖掘遷移和清理改造。二、管涵基礎施工溝槽開挖到設計要求高程后，由監(jiān)理驗收合格再進行下步施工。根據溝槽基底的土質不同，有積水部位及軟土部分，用灰土換填30～50cm至基底高程。管涵基礎采用分層澆筑，先澆筑管底平面基礎，再澆筑管側基礎砼。三、管涵施工管道墊層的處理管材運到現(xiàn)場，應報監(jiān)理驗收合格后，將管口外壁鑿毛并沖洗干凈。管涵墊層應根據地質情況采取180176。、135176?；?0176。的構造方法，管涵應先采取臨時支撐，固定好位置，標高，然后按要求澆筑墊層。管道的連接采用起重機下管，安放到管道的平面基礎上，并用與管基同標號的砂漿將平基與管材接觸的三角部位塞填，使管材固定。再澆筑管側基礎砼。本工程采用承口式連接，注意做好嵌縫處理，質量達到規(guī)范及招標文件的要求。管涵安全到位后，采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，抹帶做完后立即用麻袋覆蓋，3小時后進行灑水養(yǎng)護。灌水試驗：采取分段封堵進行，實驗要求符合招標文件的要求。四、檢查井施工沉泥井要按設計要求做好底部管井的基礎和管壁。檢查井基礎的砼標號為C20，則基礎施工面與管線基礎同時進行，如果地基不良應用石屑換填30～50cm。檢查井井墻可在支管與主管安裝完成后，用M10水泥砂漿和Mu10粘土磚砌筑。五、土方回填管涵兩邊對稱進行回填。管涵采用人工分層回填，并用蛙式打夯機每30cm夯實一次?；靥蠲軐嵍冗_到設計要求。檢查井與管涵同時回填，當不能同時進行對留臺階開分接茬，并要注意夯實，檢查井四周的回填土達到要求。六、排水明渠施工護砌明渠均采用漿砌塊石結構，基礎必須夯實，且應留設泄水口。塊石砌筑前必須進行選料，保證砌筑后表面平直。外露面應進行勾縫處理。排水明渠與原明渠交接時，原明渠必須進行圍堰斷流和引流。第四節(jié) 模板工程一、模板工程施工前準備工作(1)、進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)、做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3)、進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。二、樓板模板施工樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平。安裝注意事項：(1) 單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設。(2) 樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3) 樓板模板每塊擱置以三點為宜。三、墻模板順序如下：安裝前檢查預組拼模板及編號→一側模板吊裝就位→設支撐→綁扎鋼筋→安裝穿墻螺栓→另一側模板吊裝就位→緊固穿墻螺栓→支撐固定→全面檢查→與相鄰墻、柱、樓板模板連接。注意事項：(1) 就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。(2) 當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。(3) 在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿 墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。(4) 內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。(5) 門窗預留洞口模板，應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。四、模板的拆除模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。第五節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋工程質量標準（一）保證項目鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（二）基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。（三）機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。二、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。（一）底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。（二）墻墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。（三）板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。(2)、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。(3)、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(5)、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。四、鋼筋的連接方法本工程鋼筋連接方式為水平連接鋼筋骨Ф16以上采用閃光對焊，豎向連接鋼筋Ф16以上采用電渣壓力焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。（2）、電渣壓力焊焊接工藝：豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1）、引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。2）、電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。3）、電渣過程：池渣形成一定